CN208197327U - 一种塑料模具的拉紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料模具的拉紧机构，其结构包括工装基准板、拉紧支座、底座连轴、固定底座、真空阀、真空管，拉紧支座底座通过两个底座连轴扣合安装于固定底座上端，工装基准板为矩形结构且底部通过衔接方式设于拉紧支座上端。本实用的有益效果：本实用设有的拉紧制作在塑料模具放置在工装基准板时，通过主传动推杆带动第一传动机构控制负压分布结构与真空控制机构连接，而后联动机构带动第二传动机构将真空控制机构打开，实现负压连接，确保对工装基准板上的塑料模具进行吸附固定，使塑料模具底部为贴平状态，方便工作人员进行打入螺丝与尼龙胶塞，避免出现工作螺纹孔滑牙的情况，提高了工作进度。
Description
技术领域
本实用新型是一种塑料模具的拉紧机构，属于塑料模具拉紧机构领域。
背景技术
在塑料模具的制造中，当我们在设计和加工细水口和简化型细水口模具时，为了控制A板和B板最后开模，才能取出水口料，需要在A板和B板设置尼龙胶塞及一些常用的拉紧机构，目前的塑料模具安装在工装上之前都需要经过背面铣平，进而确保安装后的水平精准度，从而保障加工精度，但是经过铣平的塑料模具常常容易出现弯曲，加大了尼龙胶塞的安装难度，且锁螺丝固定时也容易出现滑牙的情况，故而需要一种拉紧机构将塑料模具事先压平在工装表面上，方便上螺丝以及打尼龙胶塞。
现有技术无法将塑料模具背面整体贴合拉紧固定在工装表面上，导致在上螺丝以及打入尼龙胶塞时难度增加，且容易导致工装螺纹孔滑牙损坏，影响了工作进度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料模具的拉紧机构，以解决现有技术无法将塑料模具背面整体贴合拉紧固定在工装表面上，导致在上螺丝以及打入尼龙胶塞时难度增加，且容易导致工装螺纹孔滑牙损坏，影响了工作进度的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料模具的拉紧机构，其结构包括工装基准板、拉紧支座、底座连轴、固定底座、真空阀、真空管，所述的拉紧支座底座通过两个底座连轴扣合安装于固定底座上端，所述的工装基准板为矩形结构且底部通过衔接方式设于拉紧支座上端，所述的拉紧支座左右两端各设有装设真空阀的凹槽，所述的真空阀分别与真空管相连接，所述的拉紧支座包括触动机构、第一传动机构、联动机构、第二传动机构、真空控制机构、复位机构、固定横板、支座主体、负压分布结构，所述的触动机构通过扣合方式安装于支座主体上端正中间且两端分别通过第一传动机构与联动机构、复位机构相连接，所述的复位机构位于支座主体内部两面上端并为对称结构，所述的固定横板为平行状态且两端通过扣合方式与支座主体中部两端相连接，所述的支座主体内部两面下端各设有一个真空控制机构，所述的真空控制机构分别与真空阀相连接，所述的负压分布结构共有两个设于支座主体两侧上端且底部与固定横板两端相扣合，所述的负压分布结构底部贯穿连接于工装基准板表面，所述的触动机构底部与支座主体底部相连接。
进一步地，所述的触动机构包括主传动推杆、主复位板、传动齿面、复位弹簧，所述的主传动推杆上端贯穿支座主体与工装基准板中部相连接，所述的主复位板通过焊接方式安装于主传动推杆底部且下端通过复位弹簧与支座主体底部相连接，所述的传动齿面有两面且位于主传动推杆两面下端并为一体成型结构，所述的两面传动齿面分别与第一传动机构相连接。
进一步地，所述的第一传动机构包括主传动直齿、第二直齿、传动皮带、一号转轮，所述的主传动直齿对向一面分别与传动齿面上端相啮合，所述的第二直齿设于主传动直齿中部并为一体成型结构，所述的主传动直齿啮合传动皮带与一号转轮相连接，所述的一号转轮与负压分布结构相连接，所述的第二直齿外侧分别与联动机构相连接。
进一步地，所述的联动机构包括传动齿条、联动转轴、二号皮带、三号直齿，所述的传动齿条对向一侧上端与第二直齿啮合连接且下端与三号直齿右侧相啮合，所述的三号直齿通过套合方式与联动转轴相连接，所述的联动转轴通过二号皮带与第二传动机构相连接。
进一步地，所述的第二传动机构包括收线架、一号滑轮、收线轮、传动绳、收线轮支架、二号滑轮，所述的一号滑轮与二号滑轮各设有两个且底部通过扣合方式安装于支座主体底部两端且为对称结构，所述的支座主体底部两端的三分之二处各设有一个收线轮支架，所述的收线轮支架为垂直形态且顶部扣合安装有收线轮，所述的收线架各设有两个且通过衔接方式安装于收线轮中部，所述的收线轮后端通过二号皮带与联动转轴啮合连接，所述的传动绳设有两个且首端与收线架饶合连接且末端绕过一号滑轮、二号滑轮与真空控制机构相连接。
进一步地，所述的真空控制机构包括真空接头、真空开关、真空分布管，所述的真空分布管共设有两个且末端贯穿支座主体与真空阀相连接，所述的真空开关通过嵌入方式安装于真空分布管中部，所述的真空分布管上端通过真空接头与负压分布结构底部相连接。
进一步地，所述的复位机构包括第二复位板、第二弹簧、复位杆、固定支架，所述的复位杆设有两个且底部通过两个固定支架安装于固定横板表面两端，所述的第二复位板外侧一面各通过第二弹簧与支座主体内部两面相连接，所述的复位杆首端分别与第二复位板中部相扣合且末端与负压分布结构相连接。
进一步地，所述的负压分布结构包括负压定位口、移动接头、接头滑槽、传动链条、连接管道、第三弹簧、限位推杆，所述的连接管道设有两个且底部贯穿固定横板与真空接头相连接，所述的负压定位口设有两个以上且顶部贯穿支座主体与工装基准板表面相连接，所述的接头滑槽左端顶部与负压定位口底部相连接且左端底部与连接管道底部相连接，所述的连接管道与负压定位口相互垂直，所述的移动接头上下两端活动扣合于接头滑槽内部且外端通过第三弹簧与支座主体内部两面上端相连接，所述的支座主体内部两面上端各设有限位推杆且贯穿位于第三弹簧中部，所述的传动链条设有两个上端与两个移动接头的对向端相扣合，所述的传动链条下端分别绕过一号转轮与两个复位杆对向端扣合连接。
有益效果
本实用新型一种塑料模具的拉紧机构，在需要固定塑料模具时，将塑料模具放置在工装基准板表面，然后拉紧支座顶部的主传动推杆内塑料模具下压下沉，并挤压底部主复位板与复位弹簧，且主传动推杆两侧通过传动齿面啮合带动两端主传动直齿转动，再有主传动直齿分别啮合带动传动皮带、第二直齿进行传动，设有的传动皮带带动啮合一号转轮逆时针转动并啮合传动链条上端往移动接头松动，从而使第三弹簧恢复弹性将移动接头带入负压定位口底部，使负压定位口与连接管道实现连接；此外，第二直齿转动后啮合传动齿条上端上升，且传动齿条下端分别啮合三号直齿转动，然后三号直齿通过联动转轴啮合二号皮带带动收线轮旋转起来，位于联动转轴表面的收线架就能够对传动绳上端进行缠绕，形成对传动绳的拖动，再由一号滑轮、二号滑轮导向联动，设有的传动绳下端带动真空开关旋转，最终打开真空分布管，使真空负压通过连接管道连接到负压定位口，就能够对工装基准板表面的塑料模具进行吸附拉紧，确保弯曲的塑料底部能够形成压平状态，方便后续进行打螺丝以及尼龙胶塞。
本实用新型一种塑料模具的拉紧机构，本实用设有的拉紧制作在塑料模具放置在工装基准板时，通过主传动推杆带动第一传动机构控制负压分布结构与真空控制机构连接，而后联动机构带动第二传动机构将真空控制机构打开，实现负压连接，确保对工装基准板上的塑料模具进行吸附固定，使塑料模具底部为贴平状态，方便工作人员进行打入螺丝与尼龙胶塞，避免出现工作螺纹孔滑牙的情况，提高了工作进度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种塑料模具的拉紧机构的结构示意图。
图2为本实用新型的拉紧支座内部结构示意图。
图3为本实用新型的拉紧支座工作形态示意图。
图4为图3的局部放大图。
图中：工装基准板-1、拉紧支座-2、底座连轴-3、固定底座-4、真空阀-5、真空管-6、触动机构-201、第一传动机构-202、联动机构-203、第二传动机构-204、真空控制机构-205、复位机构-206、固定横板-207、支座主体-208、负压分布结构-209、主传动推杆-2011、主复位板-2012、传动齿面-2013、复位弹簧-2014、主传动直齿-2021、第二直齿-2022、传动皮带-2023、一号转轮-2024、传动齿条-2031、联动转轴-2032、二号皮带-2033、三号直齿-2034、收线架-2041、一号滑轮-2042、收线轮-2043、传动绳-2044、收线轮支架-2045、二号滑轮-2046、真空接头-2051、真空开关-2052、真空分布管-2053、第二复位板-2061、第二弹簧-2062、复位杆-2063、固定支架-2064、负压定位口-2091、移动接头-2092、接头滑槽-2093、传动链条-2094、连接管道-2095、第三弹簧-2096、限位推杆-2097。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种塑料模具的拉紧机构:其结构包括工装基准板1、拉紧支座2、底座连轴3、固定底座4、真空阀5、真空管6，所述的拉紧支座2底座通过两个底座连轴3扣合安装于固定底座4上端，所述的工装基准板1为矩形结构且底部通过衔接方式设于拉紧支座2上端，所述的拉紧支座2左右两端各设有装设真空阀5的凹槽，所述的真空阀5分别与真空管6相连接，所述的拉紧支座2包括触动机构201、第一传动机构202、联动机构203、第二传动机构204、真空控制机构205、复位机构206、固定横板207、支座主体208、负压分布结构209，所述的触动机构201通过扣合方式安装于支座主体208上端正中间且两端分别通过第一传动机构202与联动机构203、复位机构206相连接，所述的复位机构206位于支座主体208内部两面上端并为对称结构，所述的固定横板207为平行状态且两端通过扣合方式与支座主体208中部两端相连接，所述的支座主体208内部两面下端各设有一个真空控制机构205，所述的真空控制机构205分别与真空阀5相连接，所述的负压分布结构209共有两个设于支座主体208两侧上端且底部与固定横板207两端相扣合，所述的负压分布结构209底部贯穿连接于工装基准板1表面，所述的触动机构201底部与支座主体208底部相连接，所述的触动机构201包括主传动推杆2011、主复位板2012、传动齿面2013、复位弹簧2014，所述的主传动推杆2011上端贯穿支座主体208与工装基准板1中部相连接，所述的主复位板2012通过焊接方式安装于主传动推杆2011底部且下端通过复位弹簧2014与支座主体208底部相连接，所述的传动齿面2013有两面且位于主传动推杆2011两面下端并为一体成型结构，所述的两面传动齿面2013分别与第一传动机构202相连接，所述的第一传动机构202包括主传动直齿2021、第二直齿2022、传动皮带2023、一号转轮2024，所述的主传动直齿2021对向一面分别与传动齿面2013上端相啮合，所述的第二直齿2022设于主传动直齿2021中部并为一体成型结构，所述的主传动直齿2021啮合传动皮带2023与一号转轮2024相连接，所述的一号转轮2024与负压分布结构209相连接，所述的第二直齿2022外侧分别与联动机构203相连接，所述的联动机构203包括传动齿条2031、联动转轴2032、二号皮带2033、三号直齿2034，所述的传动齿条2031对向一侧上端与第二直齿2022啮合连接且下端与三号直齿2034右侧相啮合，所述的三号直齿2034通过套合方式与联动转轴2032相连接，所述的联动转轴2032通过二号皮带2033与第二传动机构204相连接，所述的第二传动机构204包括收线架2041、一号滑轮2042、收线轮2043、传动绳2044、收线轮支架2045、二号滑轮2046，所述的一号滑轮2042与二号滑轮2046各设有两个且底部通过扣合方式安装于支座主体208底部两端且为对称结构，所述的支座主体208底部两端的三分之二处各设有一个收线轮支架2045，所述的收线轮支架2045为垂直形态且顶部扣合安装有收线轮2043，所述的收线架2041各设有两个且通过衔接方式安装于收线轮2043中部，所述的收线轮2043后端通过二号皮带2033与联动转轴2032啮合连接，所述的传动绳2044设有两个且首端与收线架2041饶合连接且末端绕过一号滑轮2042、二号滑轮2046与真空控制机构205相连接，所述的真空控制机构205包括真空接头2051、真空开关2052、真空分布管2053，所述的真空分布管2053共设有两个且末端贯穿支座主体208与真空阀5相连接，所述的真空开关2052通过嵌入方式安装于真空分布管2053中部，所述的真空分布管2053上端通过真空接头2051与负压分布结构209底部相连接，所述的复位机构206包括第二复位板2061、第二弹簧2062、复位杆2063、固定支架2064，所述的复位杆2063设有两个且底部通过两个固定支架2064安装于固定横板207表面两端，所述的第二复位板2061外侧一面各通过第二弹簧2062与支座主体208内部两面相连接，所述的复位杆2063首端分别与第二复位板2061中部相扣合且末端与负压分布结构209相连接，所述的负压分布结构209包括负压定位口2091、移动接头2092、接头滑槽2093、传动链条2094、连接管道2095、第三弹簧2096、限位推杆2097，所述的连接管道2095设有两个且底部贯穿固定横板207与真空接头2051相连接，所述的负压定位口2091设有两个以上且顶部贯穿支座主体208与工装基准板1表面相连接，所述的接头滑槽2093左端顶部与负压定位口2091底部相连接且左端底部与连接管道2095底部相连接，所述的连接管道2095与负压定位口2091相互垂直，所述的移动接头2092上下两端活动扣合于接头滑槽2093内部且外端通过第三弹簧2096与支座主体208内部两面上端相连接，所述的支座主体208内部两面上端各设有限位推杆2097且贯穿位于第三弹簧2096中部，所述的传动链条2094设有两个上端与两个移动接头2092的对向端相扣合，所述的传动链条2094下端分别绕过一号转轮2024与两个复位杆2063对向端扣合连接。
本实用新型提供一种塑料模具的拉紧机构，其工作原理为：在需要固定塑料模具时，将塑料模具放置在工装基准板1表面，然后拉紧支座2顶部的主传动推杆2011内塑料模具下压下沉，并挤压底部主复位板2012与复位弹簧2014，且主传动推杆2011两侧通过传动齿面2013啮合带动两端主传动直齿2021转动，再有主传动直齿2021分别啮合带动传动皮带2023、第二直齿2022进行传动，设有的传动皮带2023带动啮合一号转轮2024逆时针转动并啮合传动链条2094上端往移动接头2092松动，从而使第三弹簧2096恢复弹性将移动接头2092带入负压定位口2091底部，使负压定位口2091与连接管道2095实现连接；此外，第二直齿2022转动后啮合传动齿条2031上端上升，且传动齿条2031下端分别啮合三号直齿2034转动，然后三号直齿2034通过联动转轴2032啮合二号皮带2033带动收线轮2043旋转起来，位于联动转轴2032表面的收线架2041就能够对传动绳2044上端进行缠绕，形成对传动绳2044的拖动，再由一号滑轮2042、二号滑轮2046导向联动，设有的传动绳2044下端带动真空开关2052旋转，最终打开真空分布管2053，使真空负压通过连接管道2095连接到负压定位口2091，就能够对工装基准板1表面的塑料模具进行吸附拉紧，确保弯曲的塑料底部能够形成压平状态，方便后续进行打螺丝以及尼龙胶塞。
本实用新型所述的一号滑轮2042是一个周边有槽，能够绕轴转动的小轮，由可绕中心轴转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的柔索所组成的可以绕着中心轴旋转的简单机械叫做滑轮。
本实用新型解决的问题是现有技术无法将塑料模具背面整体贴合拉紧固定在工装表面上，导致在上螺丝以及打入尼龙胶塞时难度增加，且容易导致工装螺纹孔滑牙损坏，影响了工作进度，本实用新型通过上述部件的互相组合，方便工作人员进行打入螺丝与尼龙胶塞，避免出现工作螺纹孔滑牙的情况，提高了工作进度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种塑料模具的拉紧机构，其结构包括工装基准板(1)、拉紧支座(2)、底座连轴(3)、固定底座(4)、真空阀(5)、真空管(6)，其特征在于：
所述的拉紧支座(2)底座通过两个底座连轴(3)扣合安装于固定底座(4)上端，所述的工装基准板(1)为矩形结构且底部通过衔接方式设于拉紧支座(2)上端，所述的拉紧支座(2)左右两端各设有装设真空阀(5)的凹槽，所述的真空阀(5)分别与真空管(6)相连接；
所述的拉紧支座(2)包括触动机构(201)、第一传动机构(202)、联动机构(203)、第二传动机构(204)、真空控制机构(205)、复位机构(206)、固定横板(207)、支座主体(208)、负压分布结构(209)，所述的触动机构(201)通过扣合方式安装于支座主体(208)上端正中间且两端分别通过第一传动机构(202)与联动机构(203)、复位机构(206)相连接，所述的复位机构(206)位于支座主体(208)内部两面上端并为对称结构，所述的固定横板(207)为平行状态且两端通过扣合方式与支座主体(208)中部两端相连接，所述的支座主体(208)内部两面下端各设有一个真空控制机构(205)，所述的真空控制机构(205)分别与真空阀(5)相连接，所述的负压分布结构(209)共有两个设于支座主体(208)两侧上端且底部与固定横板(207)两端相扣合，所述的负压分布结构(209)底部贯穿连接于工装基准板(1)表面，所述的触动机构(201)底部与支座主体(208)底部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具的拉紧机构，其特征在于：所述的触动机构(201)包括主传动推杆(2011)、主复位板(2012)、传动齿面(2013)、复位弹簧(2014)，所述的主传动推杆(2011)上端贯穿支座主体(208)与工装基准板(1)中部相连接，所述的主复位板(2012)通过焊接方式安装于主传动推杆(2011)底部且下端通过复位弹簧(2014)与支座主体(208)底部相连接，所述的传动齿面(2013)有两面且位于主传动推杆(2011)两面下端并为一体成型结构，所述的两面传动齿面(2013)分别与第一传动机构(202)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料模具的拉紧机构，其特征在于：所述的第一传动机构(202)包括主传动直齿(2021)、第二直齿(2022)、传动皮带(2023)、一号转轮(2024)，所述的主传动直齿(2021)对向一面分别与传动齿面(2013)上端相啮合，所述的第二直齿(2022)设于主传动直齿(2021)中部并为一体成型结构，所述的主传动直齿(2021)啮合传动皮带(2023)与一号转轮(2024)相连接，所述的一号转轮(2024)与负压分布结构(209)相连接，所述的第二直齿(2022)外侧分别与联动机构(203)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料模具的拉紧机构，其特征在于：所述的联动机构(203)包括传动齿条(2031)、联动转轴(2032)、二号皮带(2033)、三号直齿(2034)，所述的传动齿条(2031)对向一侧上端与第二直齿(2022)啮合连接且下端与三号直齿(2034)右侧相啮合，所述的三号直齿(2034)通过套合方式与联动转轴(2032)相连接，所述的联动转轴(2032)通过二号皮带(2033)与第二传动机构(204)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料模具的拉紧机构，其特征在于：所述的第二传动机构(204)包括收线架(2041)、一号滑轮(2042)、收线轮(2043)、传动绳(2044)、收线轮支架(2045)、二号滑轮(2046)，所述的一号滑轮(2042)与二号滑轮(2046)各设有两个且底部通过扣合方式安装于支座主体(208)底部两端且为对称结构，所述的支座主体(208)底部两端的三分之二处各设有一个收线轮支架(2045)，所述的收线轮支架(2045)为垂直形态且顶部扣合安装有收线轮(2043)，所述的收线架(2041)各设有两个且通过衔接方式安装于收线轮(2043)中部，所述的收线轮(2043)后端通过二号皮带(2033)与联动转轴(2032)啮合连接，所述的传动绳(2044)设有两个且首端与收线架(2041)饶合连接且末端绕过一号滑轮(2042)、二号滑轮(2046)与真空控制机构(205)相连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种塑料模具的拉紧机构，其特征在于：所述的真空控制机构(205)包括真空接头(2051)、真空开关(2052)、真空分布管(2053)，所述的真空分布管(2053)共设有两个且末端贯穿支座主体(208)与真空阀(5)相连接，所述的真空开关(2052)通过嵌入方式安装于真空分布管(2053)中部，所述的真空分布管(2053)上端通过真空接头(2051)与负压分布结构(209)底部相连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料模具的拉紧机构，其特征在于：所述的复位机构(206)包括第二复位板(2061)、第二弹簧(2062)、复位杆(2063)、固定支架(2064)，所述的复位杆(2063)设有两个且底部通过两个固定支架(2064)安装于固定横板(207)表面两端，所述的第二复位板(2061)外侧一面各通过第二弹簧(2062)与支座主体(208)内部两面相连接，所述的复位杆(2063)首端分别与第二复位板(2061)中部相扣合且末端与负压分布结构(209)相连接。
8.根据权利要求1或3或7或所述的一种塑料模具的拉紧机构，其特征在于：所述的负压分布结构(209)包括负压定位口(2091)、移动接头(2092)、接头滑槽(2093)、传动链条(2094)、连接管道(2095)、第三弹簧(2096)、限位推杆(2097)，所述的连接管道(2095)设有两个且底部贯穿固定横板(207)与真空接头(2051)相连接，所述的负压定位口(2091)设有两个以上且顶部贯穿支座主体(208)与工装基准板(1)表面相连接，所述的接头滑槽(2093)左端顶部与负压定位口(2091)底部相连接且左端底部与连接管道(2095)底部相连接，所述的连接管道(2095)与负压定位口(2091)相互垂直，所述的移动接头(2092)上下两端活动扣合于接头滑槽(2093)内部且外端通过第三弹簧(2096)与支座主体(208)内部两面上端相连接，所述的支座主体(208)内部两面上端各设有限位推杆(2097)且贯穿位于第三弹簧(2096)中部，所述的传动链条(2094)设有两个上端与两个移动接头(2092)的对向端相扣合，所述的传动链条(2094)下端分别绕过一号转轮(2024)与两个复位杆(2063)对向端扣合连接。
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