CN208197184U - 一种水泥瓦生产用快速成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥瓦生产用快速成型设备，包括轴杆A和轴杆B，所述轴杆A和轴杆B之间通过支撑横杆连接，所述轴杆A和轴杆B外部均安装有滚筒，两组滚筒之间通过传输带连接，所述轴杆A和轴杆B均安装于支撑腿的顶部，所述轴杆A贯穿于皮带轮B，所述支撑横杆左侧的支撑腿的右侧中部横向向右安装有支撑板。本实用新型通过电机A通过转轴A带动皮带轮A转动，皮带轮A通过皮带带动皮带轮B转动，皮带轮B通过轴杆A带动滚筒转动，从而使传输带转动，传输带将从出料口落下的水泥向右运输，当水泥通过成型压板后即可成水泥瓦形，可以有效的提高水泥瓦成形的速度，提高水泥瓦生产的效率，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种水泥瓦生产用快速成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种快速成型设备，特别涉及一种水泥瓦生产用快速成型设备。

背景技术

水泥瓦，又称混凝土瓦。1919世界上第一片水泥瓦诞生在英格兰南部成立，标志着一个新的行业——水泥瓦的诞生。混凝土瓦进入我国市场已经几十年，因其应用广泛，已获得广泛认可，对于许多的设计师、建筑师与用户来说几乎成了水泥彩瓦的代名词。因其使用原材料是水泥，故常称为水泥瓦。

目前，现有水泥瓦生产用的设备在生产水泥瓦时，生产速度较慢，水泥添加剂与水泥混合不均匀，导致生产的水泥瓦容易质量不合格，且水泥瓦的切块通过人工切块，导致水泥瓦切块的大小不均匀。因此，我们提出一种水泥瓦生产用快速成型设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种水泥瓦生产用快速成型设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种水泥瓦生产用快速成型设备，包括轴杆A和轴杆B，所述轴杆A和轴杆B之间通过支撑横杆连接，所述轴杆A和轴杆B外部均安装有滚筒，两组滚筒之间通过传输带连接，所述轴杆A和轴杆B均安装于支撑腿的顶部，所述轴杆A贯穿于皮带轮B，所述支撑横杆左侧的支撑腿的右侧中部横向向右安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有电机A，所述电机A的前侧面中部通过转轴A连接有皮带轮A，所述支撑横杆中部左侧垂直安装有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有水泥箱，所述水泥箱底部左侧开设有出料口，所述水泥箱底部安装有成型压板，所述水泥箱内腔中部横向安装有支撑横梁，所述支撑横梁中部垂直贯穿有传动杆，所述传动杆底部和顶部分别安装有搅拌杆和皮带轮D，所述水泥箱左侧安装有电机B、定时开关和控制面板，所述控制面板底部连接有电源线，所述电机B顶端中部通过转轴B连接有皮带轮C，所述水泥箱右侧安装有添加剂箱，所述添加剂箱内腔底部左侧安装有水泵，所述水泵顶部与传输管底部连接，所述传输管顶部位于水泥箱顶部右侧上方，所述添加剂箱右侧安装有伸缩腔，所述伸缩腔顶部安装有电磁阀，所述电磁阀底部与伸缩腔内腔连通，所述电磁阀顶部与高压气管连接，所述伸缩腔右侧中部下端开设有出气孔，所述伸缩腔内腔插入有伸缩板，所述伸缩板顶部通过弹簧与伸缩腔内腔顶部连接。

进一步的，所述支撑腿具体为两组。

进一步的，所述皮带轮B位于支撑腿与支撑横杆之间。

进一步的，所述皮带轮A通过皮带与皮带轮B连接，所述皮带轮C通过皮带与皮带轮D连接。

进一步的，所述成型压板位于出料口右侧。

进一步的，所述搅拌杆位于水泥箱内腔底部，所述皮带轮D位于水泥箱顶部上方。

进一步的，所述定时开关位于电机B下方，所述控制面板位于定时开关下方。

进一步的，所述电源线的电能输出端与电机A、电机B、水泵和电磁阀的电能输入端连接，所述定时开关的信号输出端与电磁阀的信号输入端连接，所述控制面板的信号输出端与电机A、电机B和水泵的信号输入端连接。

进一步的，所述电磁阀的型号为DN08-2，所述电机A的型号为Y80M1-2，所述电机B的型号为Y132S2-2，所述水泵的型号为HQB-4500，所述定时开关的型号为CN101A。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种水泥瓦生产用快速成型设备，通过在传动杆底部安装有搅拌杆，通过控制面板控制电机B开始工作，电机B通过转轴B带动皮带轮C转动，皮带轮C通过皮带带动皮带轮D转动，皮带轮D通过传动杆带动搅拌杆转动，使搅拌杆对水泥箱内腔内的水泥和添加剂进行搅拌，使水泥和添加剂充分混合，可以有效的防止水泥和添加剂混合不均匀导致生产出的水泥瓦质量不合格。

2.本实用新型的一种水泥瓦生产用快速成型设备，通过在水泥箱底部安装有成型压板，通过控制面板控制电机A开始工作，电机A通过转轴A带动皮带轮A转动，皮带轮A通过皮带带动皮带轮B转动，皮带轮B通过轴杆A带动滚筒转动，从而使传输带转动，传输带将从出料口落下的水泥向右运输，当水泥通过成型压板后即可成水泥瓦形，可以有效的提高水泥瓦成形的速度，提高水泥瓦生产的效率。

3.本实用新型的一种水泥瓦生产用快速成型设备，通过在水泥箱左侧安装有定时开关，通过定时开关可以设定电磁阀打开关闭的的频率，当电磁阀打开时，高压气体从高压气管进入，再通过电磁阀进入伸缩腔，并向下推伸缩板，使伸缩板底部向下运动对成形的水泥瓦进行切块，使水泥瓦的切块工作可以自动化进行，减少了人工成本，且提高了水泥瓦切块大小的精确度。

附图说明

图1为本实用新型一种水泥瓦生产用快速成型设备的前视整体结构示意图；

图2为本实用新型一种水泥瓦生产用快速成型设备的伸缩腔右视结构示意图；

图3为本实用新型一种水泥瓦生产用快速成型设备的成型压板和传输带右视结构示意图；

图4为本实用新型一种水泥瓦生产用快速成型设备的水泥箱仰视结构示意图。

图中：1、添加剂箱；2、水泵；3、成型压板；4、支撑柱；5、支撑横杆；6、电机A；7、支撑板；8、皮带轮A；9、转轴A；10、皮带；11、支撑腿；12、滚筒A；13、皮带轮B；14、轴杆A；15、搅拌杆；16、电源线；17、控制面板；18、支撑横梁；19、定时开关；20、电机B；21、转轴B；22、皮带轮C；23、出气孔；24、皮带轮D；25、传动杆；26、水泥箱；27、传输管；28、高压气管；29、电磁阀；30、弹簧；31、伸缩腔；32、伸缩板；33、传输带；34、轴杆B；35、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种水泥瓦生产用快速成型设备，包括轴杆A14和轴杆B34，所述轴杆A14和轴杆B34之间通过支撑横杆5连接，所述轴杆A14和轴杆B34外部均安装有滚筒12，两组滚筒12之间通过传输带33连接，所述轴杆A14和轴杆B34均安装于支撑腿11的顶部，所述轴杆A14贯穿于皮带轮B13，所述支撑横杆5左侧的支撑腿11的右侧中部横向向右安装有支撑板7，所述支撑板7顶部安装有电机A6，所述电机A6的前侧面中部通过转轴A9连接有皮带轮A8，所述支撑横杆5中部左侧垂直安装有支撑柱4，所述支撑柱4顶部安装有水泥箱26，所述水泥箱26底部左侧开设有出料口35，所述水泥箱26底部安装有成型压板3，所述水泥箱26内腔中部横向安装有支撑横梁18，所述支撑横梁18中部垂直贯穿有传动杆25，所述传动杆25底部和顶部分别安装有搅拌杆15和皮带轮D24，所述水泥箱26左侧安装有电机B20、定时开关19和控制面板17，所述控制面板17底部连接有电源线16，所述电机B20顶端中部通过转轴B21连接有皮带轮C22，所述水泥箱26右侧安装有添加剂箱1，所述添加剂箱1内腔底部左侧安装有水泵2，所述水泵2顶部与传输管27底部连接，所述传输管27顶部位于水泥箱26顶部右侧上方，所述添加剂箱1右侧安装有伸缩腔31，所述伸缩腔31顶部安装有电磁阀29，所述电磁阀29底部与伸缩腔31内腔连通，所述电磁阀29顶部与高压气管28连接，所述伸缩腔31右侧中部下端开设有出气孔23，所述伸缩腔31内腔插入有伸缩板32，所述伸缩板32顶部通过弹簧30与伸缩腔31内腔顶部连接。

其中，所述支撑腿11具体为两组。

其中，所述皮带轮B13位于支撑腿11与支撑横杆5之间。

其中，所述皮带轮A8通过皮带10与皮带轮B13连接，所述皮带轮C22通过皮带10与皮带轮D24连接。

其中，所述成型压板3位于出料口35右侧。

其中，所述搅拌杆15位于水泥箱26内腔底部，所述皮带轮D24位于水泥箱26顶部上方。

其中，所述定时开关19位于电机B20下方，所述控制面板17位于定时开关19下方。

其中，所述电源线16的电能输出端与电机A6、电机B20、水泵2和电磁阀29的电能输入端连接，所述定时开关19的信号输出端与电磁阀29的信号输入端连接，所述控制面板17的信号输出端与电机A6、电机B20和水泵2的信号输入端连接。

其中，所述电磁阀29的型号为DN08-2，所述电机A6的型号为Y80M1-2，所述电机B20的型号为Y132S2-2，所述水泵2的型号为HQB-4500，所述定时开关19的型号为CN101A。

工作原理：使用时，先将高压气管28接入外部高压气泵，从添加剂箱1顶部向添加剂箱1内腔内添加40％浓度的水玻璃,40％浓度的水玻璃可以使水泥快速凝结，然后通过控制面板17控制电机A6、电机B20和水泵2开始工作，水泵2将水玻璃从添加剂箱1内腔抽入传输管27，并通过传输管27顶部输送到水泥箱26内腔，电机B29通过转轴B21带动皮带轮C22转动，皮带轮C22通过皮带10带动皮带轮D24转动，皮带轮D24通过传动杆25带动搅拌杆15转动，使搅拌杆15对水泥箱26内腔内的水泥和水玻璃进行搅拌，使水泥和水玻璃充分混合，然后再从水泥箱26底部左侧的出料口35落到传输带33上，电机A6通过转轴A9带动皮带轮A8转动，皮带轮A8通过皮带10带动皮带轮B13转动，皮带轮B13通过轴杆A14带动滚筒12转动，从而使传输带33转动，传输带33将从出料口35落下的水泥向右运输，由于水泥箱26底部安装有成型压板3，当水泥通过成型压板3后即可成水泥瓦形，通过定时开关19设定电磁阀29打开关闭的的频率，当电磁阀29打开时，高压气体从高压气管28进入，再通过电磁阀19进入伸缩腔31，并向下推伸缩板32，使伸缩板32底部向下运动对成形的水泥瓦进行切块，当伸缩板32向下运动至底部与传输带33顶部接触时，伸缩腔31内的高压气体从伸缩腔31右侧中部下端开设的出气孔23排出，此时伸缩板32在弹簧30的作用下向上缩回伸缩腔31内腔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种水泥瓦生产用快速成型设备，包括轴杆A(14)和轴杆B(34)，其特征在于：所述轴杆A(14)和轴杆B(34)之间通过支撑横杆(5)连接，所述轴杆A(14)和轴杆B(34)外部均安装有滚筒(12)，两组滚筒(12)之间通过传输带(33)连接，所述轴杆A(14)和轴杆B(34)均安装于支撑腿(11)的顶部，所述轴杆A(14)贯穿于皮带轮B(13)，所述支撑横杆(5)左侧的支撑腿(11)的右侧中部横向向右安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部安装有电机A(6)，所述电机A(6)的前侧面中部通过转轴A(9)连接有皮带轮A(8)，所述支撑横杆(5)中部左侧垂直安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)顶部安装有水泥箱(26)，所述水泥箱(26)底部左侧开设有出料口(35)，所述水泥箱(26)底部安装有成型压板(3)，所述水泥箱(26)内腔中部横向安装有支撑横梁(18)，所述支撑横梁(18)中部垂直贯穿有传动杆(25)，所述传动杆(25)底部和顶部分别安装有搅拌杆(15)和皮带轮D(24)，所述水泥箱(26)左侧安装有电机B(20)、定时开关(19)和控制面板(17)，所述控制面板(17)底部连接有电源线(16)，所述电机B(20)顶端中部通过转轴B(21)连接有皮带轮C(22)，所述水泥箱(26)右侧安装有添加剂箱(1)，所述添加剂箱(1)内腔底部左侧安装有水泵(2)，所述水泵(2)顶部与传输管(27)底部连接，所述传输管(27)顶部位于水泥箱(26)顶部右侧上方，所述添加剂箱(1)右侧安装有伸缩腔(31)，所述伸缩腔(31)顶部安装有电磁阀(29)，所述电磁阀(29)底部与伸缩腔(31)内腔连通，所述电磁阀(29)顶部与高压气管(28)连接，所述伸缩腔(31)右侧中部下端开设有出气孔(23)，所述伸缩腔(31)内腔插入有伸缩板(32)，所述伸缩板(32)顶部通过弹簧(30)与伸缩腔(31)内腔顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥瓦生产用快速成型设备，其特征在于：所述支撑腿(11)具体为两组。

3.根据权利要求1所述的一种水泥瓦生产用快速成型设备，其特征在于：所述皮带轮B(13)位于支撑腿(11)与支撑横杆(5)之间。

4.根据权利要求1所述的一种水泥瓦生产用快速成型设备，其特征在于：所述皮带轮A(8)通过皮带(10)与皮带轮B(13)连接，所述皮带轮C(22)通过皮带(10)与皮带轮D(24)连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥瓦生产用快速成型设备，其特征在于：所述成型压板(3)位于出料口(35)右侧。

6.根据权利要求1所述的一种水泥瓦生产用快速成型设备，其特征在于：所述搅拌杆(15)位于水泥箱(26)内腔底部，所述皮带轮D(24)位于水泥箱(26)顶部上方。

7.根据权利要求1所述的一种水泥瓦生产用快速成型设备，其特征在于：所述定时开关(19)位于电机B(20)下方，所述控制面板(17)位于定时开关(19)下方。

8.根据权利要求1所述的一种水泥瓦生产用快速成型设备，其特征在于：所述电源线(16)的电能输出端与电机A(6)、电机B(20)、水泵(2)和电磁阀(29)的电能输入端连接，所述定时开关(19)的信号输出端与电磁阀(29)的信号输入端连接，所述控制面板(17)的信号输出端与电机A(6)、电机B(20)和水泵(2)的信号输入端连接。

9.根据权利要求1所述的一种水泥瓦生产用快速成型设备，其特征在于：所述电磁阀(29)的型号为DN08-2，所述电机A(6)的型号为Y80M1-2，所述电机B(20)的型号为Y132S2-2，所述水泵(2)的型号为HQB-4500，所述定时开关(19)的型号为CN101A。