CN208196885U - 一种新型再生胶自动裁片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧轮胎处理技术领域，具体为一种新型再生胶自动裁片装置，其设置在两台传送带中间，包括底座、机体、机体上设置有压板和切割刀具，切割刀具由液压缸驱动且刀具外侧设置有挡板，压板有液压伸缩杆驱动，在胶片裁切时压住胶片；本实用新型的有益效果：本新型再生胶自动裁片装置安装在两台再生胶的传动带中间，设置有压板，在裁切时压住再生胶，使其不再移动，裁切时稳定，刀口平直；在刀的两侧设置有透明挡板，可放置再生胶沾在刀上而且透明材料，可以从外面观察刀的情况。

Description

一种新型再生胶自动裁片装置

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎处理技术领域，具体为一种新型再生胶自动裁片装置。

背景技术

废旧轮胎回收处理流程中，需要对轮胎进行切割，切割成小条后再磨粉，之后进行其他工序，最终生产再生胶片，再生胶片可以进行加工利用；再生胶片需要裁切成一定规格，现有的胶片裁切设备裁切时胶片不稳定，容易出现裁偏的情况，而且裁切过程中刀具容易粘胶片。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型再生胶自动裁片装置，其设置在两台传送带中间，包括底座、机体、机体上设置有压板和切割刀具，切割刀具由液压缸驱动且刀具外侧设置有挡板，压板有液压伸缩杆驱动，在胶片裁切时压住胶片。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案

一种新型再生胶自动裁片装置，其包括，底座1、机体2、传动辊3、搭板4、电机5、支架6、压板7、液压缸8、支撑杆9、限位板10、活塞杆11、刀具12、挡板13、液压泵14、PLC控制器15、液压伸缩杆16。

所述底座1与机体2固定连接，所述底座1中间设置有传动辊3，所述传动辊3的中轴一端与电机5输出轴固定连接且另一端与支架6连接，所述底座1前面和后面都设置有向外的搭板4，所述机体2上端设置有液压缸8，所述机体2顶端下部通过液压伸缩杆16与压板7连接，所述机体2顶端下部通过支撑杆9与限位板10固定连接，所述液压缸8的活塞杆11依次穿过机体2顶部、限位板10并与刀具12固定连接，所述刀具12外侧设置有挡板13，所述挡板13上端与限位板10连接且挡板13的下表面设置有出刀口，所述液压泵14单独设置，所述液压泵14与PLC控制器15连接，所述液压缸8、液压伸缩杆16分别通过液压油管与液压泵14连接。

优选地，所述新型再生胶自动裁片装置的液压驱动系统可用气动驱动系统代替。

优选地，所述底座1前后两面分别与两台传送带固定连接，所述搭板4分别与两台传送带表面接触。

优选地，所述压板7下端设置有防滑层。

优选地，所述挡板13为硬质透明塑料制成。

本实用新型的有益效果：本新型再生胶自动裁片装置安装在两台再生胶的传动带中间，设置有压板，在裁切时压住再生胶，使其不再移动，裁切时稳定，刀口平直；在刀的两侧设置有透明挡板，可放置再生胶沾在刀上而且透明材料，可以从外面观察刀的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型中的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中挡板的结构示意图。

图1、2、3中，1-底座、2-机体、3-传动辊、4-搭板、5-电机、6-支架、7-压板、8-液压缸、9-支撑杆、10-限位板、11-活塞杆、12-刀具、13-挡板、14-液压泵、15-PLC控制器、16-液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，所述底座1与机体2固定连接，所述底座1中间设置有传动辊3，所述传动辊3的中轴一端与电机5输出轴固定连接且另一端与支架6连接，所述底座1前面和后面都设置有向外的搭板4，所述机体2上端设置有液压缸8，所述机体2顶端下部通过液压伸缩杆16与压板7连接，所述机体2顶端下部通过支撑杆9与限位板10固定连接，所述液压缸8的活塞杆11依次穿过机体2顶部、限位板10并与刀具12固定连接，所述刀具12外侧设置有挡板13，所述挡板13上端与限位板10连接且挡板13的下表面设置有出刀口，所述液压泵14单独设置，所述液压泵14与PLC控制器15连接，所述液压缸8、液压伸缩杆16分别通过液压油管与液压泵14连接。

作为一个实施例，所述新型再生胶自动裁片装置的液压驱动系统可用气动驱动系统代替。

作为一个实施例，所述底座1前后两面分别与两台传送带固定连接，所述搭板4分别与两台传送带表面接触。

作为一个实施例，所述压板7下端设置有防滑层。

作为一个实施例，所述挡板13为硬质透明塑料制成。

在实际安装中，压板7的位置在刀具12的前面或后面都可以，不影响整体功能。

再生胶从一个传送带上进入自动裁片装置，在传动辊3的作用下通过自动裁片装置来到另一个传送带上，需要裁切时，液压伸缩杆16先向下压压板7，压板7压住胶片使胶片不在移动，液压缸8驱动刀具12进行裁切，裁切后，刀具12收缩进挡板13中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后需要说明的是，以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种新型再生胶自动裁片装置，其包括，底座(1)、机体(2)、传动辊(3)、搭板(4)、电机(5)、支架(6)、压板(7)、液压缸(8)、支撑杆(9)、限位板(10)、活塞杆(11)、刀具(12)、挡板(13)、液压泵(14)、PLC控制器(15)、液压伸缩杆(16)；其特征在于，所述底座(1)与机体(2)固定连接，所述底座(1)中间设置有传动辊(3)，所述传动辊(3)的中轴一端与电机(5)输出轴固定连接且另一端与支架(6)连接，所述底座(1)前面和后面都设置有向外的搭板(4)，所述机体(2)上端设置有液压缸(8)，所述机体(2)顶端下部通过液压伸缩杆(16)与压板(7)连接，所述机体(2)顶端下部通过支撑杆(9)与限位板(10)固定连接，所述液压缸(8)的活塞杆(11)依次穿过机体(2)顶部、限位板(10)并与刀具(12)固定连接，所述刀具(12)外侧设置有挡板(13)，所述挡板(13)上端与限位板(10)连接且挡板(13)的下表面设置有出刀口，所述液压泵(14)单独设置，所述液压泵(14)与PLC控制器(15)连接，所述液压缸(8)、液压伸缩杆(16)分别通过液压油管与液压泵(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型再生胶自动裁片装置，其特征在于，所述新型再生胶自动裁片装置的液压驱动系统可用气动驱动系统代替。

3.根据权利要求1所述的一种新型再生胶自动裁片装置，其特征在于，所述底座(1)前后两面分别与两台传送带固定连接，所述搭板(4)分别与两台传送带表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型再生胶自动裁片装置，其特征在于，所述压板(7)下端设置有防滑层。

5.根据权利要求1所述的一种新型再生胶自动裁片装置，其特征在于，所述挡板(13)为硬质透明塑料制成。