CN208195696U - 一种用于深孔加工的新型防震刀杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于深孔加工的新型防震刀杆，包括空心刀杆，空心刀杆的一端由后盖进行封装，空心刀杆内填充有若干个用于减缓空心刀杆震动的铅丸，若干个铅丸在空心刀杆内由可以沿空心刀杆轴向移动的铅丸压实片进行压实。本实用新型通过在空心刀杆内填充铅丸，实现了对空心刀杆的减震，通过设置可拆卸的刀具，使刀具在磨损或损坏时便于更换，通过设置调整器，实现了对刀杆内部铅丸密实度的调整，使其达到消除震波的作用，通过设置冷却水管，实现了对刀头上冷却水的供应，本装置能有效地防止在深孔加工中出现的振动波纹，降低零件表面粗糙度，且结构简单，制作成本低，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀杆，具体涉及一种用于深孔加工的新型防震刀杆。
背景技术
在目前的深孔加工中，存在着加工时由于刀具刚性差，振动幅度大的现象。一般刀杆的长径比达到3倍以上时，加工时震动较大，加工出来的孔表面无法达到要求的表面粗糙度，更甚呈现波纹状。
为了解决这些问题，国内传统上采用的刀杆内部设计油腔，或者采取阻尼器等形式，这样造成结构复杂，成本也很高；进口防震刀杆采用防震材料制作，制造费用更加昂贵。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种结构简单，经济实惠，操作方便，适用于各种深孔加工且防震效果较好的用于深孔加工的新型防震刀杆。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于深孔加工的新型防震刀杆，包括空心刀杆，空心刀杆的一端由后盖进行封装，空心刀杆内填充有若干个用于减缓空心刀杆震动的铅丸，若干个铅丸在空心刀杆内由可以沿空心刀杆轴向移动的铅丸压实片进行压实。
以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述铅丸的直径为2mm。
进一步优化：所述铅丸与铅丸压实片之间设置有硅胶片。
进一步优化：所述后盖上靠近中部的位置同轴装配有用于推动铅丸压实片压实铅丸的顶紧螺栓。
进一步优化：所述空心刀杆的一端同轴装配有凸字型结构的并能锁紧空心刀杆的刀杆座。
进一步优化：所述刀杆座上与空心刀杆的一端相对应的位置开设有能容纳空心刀杆该端的通孔。
进一步优化：所述刀杆座的一端面上沿其轴线开设有贯穿刀杆座两侧的缺口，且该缺口与刀杆座上的通孔相通。
进一步优化：所述刀杆座上的缺口处设置有多个将该处进行紧固的刀杆座锁紧螺栓。
进一步优化：所述空心刀杆上远离刀杆座的一端可拆卸安装有刀具。
进一步优化：所述空心刀杆内设置有为刀具进行降温的冷却水管，冷却水管的一端延伸至刀具内一定距离，并与刀具上设置的刀头接触。
使用时，将空心刀杆内部灌满直径为2mm的铅丸并通过后盖进行封装，然后将刀具安装在空心刀杆上，然后空心刀杆通过刀杆座固定安装在机床刀架上进行加工，本装置的减震原理在于刀杆内部的铅丸，在加工的过程中刀杆产生的震对频率，在铅丸的缓冲过程中产生反向频率，进行衰减，达到防震的效果，同时铅丸的比重为11.3超过钢的比重7.8，利用铅质量大的原理也可有效地减缓震刀。
本实用新型通过在空心刀杆内填充铅丸，实现了对空心刀杆的减震，通过设置可拆卸的刀具，使刀具在磨损或损坏时便于更换，通过设置调整器，实现了对刀杆内部铅丸密实度的调整，使其达到消除震波的作用，通过设置冷却水管，实现了对刀头上冷却水的供应，本装置能有效地防止在深孔加工中出现的振动波纹，降低零件表面粗糙度，且结构简单，制作成本低，使用方便。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
图2为本实用新型在实施例中刀座平面装夹结构的结构示意图；
图3为图2的剖视图。
图中：1-刀具锁紧螺栓；2-刀具；3-空心刀杆；4-铅丸；5-冷却水管；6-刀杆座；7-刀杆座锁紧螺栓；8-硅胶片；9-铅丸压实片；10-后盖；11-顶紧螺栓。
具体实施方式
实施例，如图1至图3所示，一种用于深孔加工的新型防震刀杆，包括空心刀杆3，空心刀杆3的一端由后盖10进行封装，空心刀杆3内填充有若干个用于减缓空心刀杆3震动的铅丸4，若干个铅丸4在空心刀杆3内由可以沿空心刀杆3轴向移动的铅丸压实片9进行压实。
所述空心刀杆3的壁厚视该刀杆粗细和长度而定，约5-8mm；
所述铅丸4的直径为2mm，铅丸4的比重为11.3超过钢的比重7.8，利用铅质量大的原理可有效地减缓震刀。
所述铅丸压实片9与空心刀杆3内部同轴滑动装配。
所述铅丸4与铅丸压实片9之间设置有硅胶片8。
所述后盖10上靠近中部的位置同轴装配有用于推动铅丸压实片9压实铅丸4的顶紧螺栓11，通过旋转顶紧螺栓11调整铅丸压实片9的位置来调整铅丸4的压实程度。
所述硅胶片8、铅丸压实片9、后盖10、顶紧螺栓11组成用于调整刀杆内部铅丸密实度的调整器，使其达到消除震波的作用，也可以说是一种消除共震的作用。
所述空心刀杆3的一端通过刀座平面装夹结构固定安装在机床刀架上，这样设计可以保证在本装置安装于机床刀架上时方便且更稳固，也有利于防止加工过程中空心刀杆3的震动。
所述刀座平面装夹结构包括与空心刀杆3的一端同轴装配的凸字型结构的并能锁紧空心刀杆3的刀杆座6。
所述刀杆座6上与空心刀杆3的一端相对应的位置开设有能容纳空心刀杆3该端的通孔。
所述刀杆座6的一端面上沿其轴线开设有贯穿刀杆座6两侧的缺口，且该缺口与刀杆座6上的通孔相通。
所述刀杆座6上的缺口处设置有多个将该处进行紧固的刀杆座锁紧螺栓7，且刀杆座锁紧螺栓7的轴线分别与刀杆座6的轴线垂直，通过旋转刀杆座锁紧螺栓7可以使刀杆座6夹紧在空心刀杆3的一端上。
所述空心刀杆3上远离刀杆座6的一端可拆卸安装有刀具2，空心刀杆3与刀具2相接触的位置开设有能容纳该刀具2的空腔。
所述空心刀杆3上远离刀杆座6的一端面上设置有用于顶紧刀具2的刀具锁紧螺栓1，通过旋转刀具锁紧螺栓1可以将刀具2固定在空心刀杆3上的空腔内，这样设计便于刀头在磨损或损坏时便于快速更换。
所述空心刀杆3内设置有为刀具2进行降温的冷却水管5，冷却水管5的一端延伸至刀具2内一定距离，并与刀具2上设置的刀头接触，用来保证刀头上冷却水的供应。
使用时，将空心刀杆3内部灌满直径为2mm的铅丸4并通过后盖10进行封装，然后将刀具2安装在空心刀杆3上，然后空心刀杆3通过刀杆座6固定安装在机床刀架上进行加工，本装置的减震原理在于刀杆内部的铅丸，在加工的过程中刀杆产生的震对频率，在铅丸的缓冲过程中产生反向频率，进行衰减，达到防震的效果，同时铅丸的比重为11.3超过钢的比重7.8，利用铅质量大的原理也可有效地减缓震刀。
本实用新型通过在空心刀杆内填充铅丸，实现了对空心刀杆的减震，通过设置可拆卸的刀具，使刀具在磨损或损坏时便于更换，通过设置调整器，实现了对刀杆内部铅丸密实度的调整，使其达到消除震波的作用，通过设置冷却水管，实现了对刀头上冷却水的供应，本装置能有效地防止在深孔加工中出现的振动波纹，降低零件表面粗糙度，且结构简单，制作成本低，使用方便。
Claims (10)
1.一种用于深孔加工的新型防震刀杆，包括空心刀杆（3），空心刀杆（3）的一端由后盖（10）进行封装，其特征在于：空心刀杆（3）内填充有若干个用于减缓空心刀杆（3）震动的铅丸（4），若干个铅丸（4）在空心刀杆（3）内由可以沿空心刀杆（3）轴向移动的铅丸压实片（9）进行压实。
2.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工的新型防震刀杆，其特征在于：所述铅丸（4）的直径为2mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于深孔加工的新型防震刀杆，其特征在于：所述铅丸（4）与铅丸压实片（9）之间设置有硅胶片（8）。
4.根据权利要求3所述的一种用于深孔加工的新型防震刀杆，其特征在于：所述后盖（10）上靠近中部的位置同轴装配有用于推动铅丸压实片（9）压实铅丸（4）的顶紧螺栓（11）。
5.根据权利要求4所述的一种用于深孔加工的新型防震刀杆，其特征在于：所述空心刀杆（3）的一端同轴装配有凸字型结构的并能锁紧空心刀杆（3）的刀杆座（6）。
6.根据权利要求5所述的一种用于深孔加工的新型防震刀杆，其特征在于：所述刀杆座（6）上与空心刀杆（3）的一端相对应的位置开设有能容纳空心刀杆（3）该端的通孔。
7.根据权利要求6所述的一种用于深孔加工的新型防震刀杆，其特征在于：所述刀杆座（6）的一端面上沿其轴线开设有贯穿刀杆座（6）两侧的缺口，且该缺口与刀杆座（6）上的通孔相通。
8.根据权利要求7所述的一种用于深孔加工的新型防震刀杆，其特征在于：所述刀杆座（6）上的缺口处设置有多个将该处进行紧固的刀杆座锁紧螺栓（7）。
9.根据权利要求8所述的一种用于深孔加工的新型防震刀杆，其特征在于：所述空心刀杆（3）上远离刀杆座（6）的一端可拆卸安装有刀具（2）。
10.根据权利要求9所述的一种用于深孔加工的新型防震刀杆，其特征在于：所述空心刀杆（3）内设置有为刀具（2）进行降温的冷却水管（5），冷却水管（5）的一端延伸至刀具（2）内一定距离，并与刀具（2）上设置的刀头接触。
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| CN201820493711.0U CN208195696U (zh) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | 一种用于深孔加工的新型防震刀杆 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109396473A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-01 | 贵州高峰石油机械股份有限公司 | 一种组合式防震刀具 |
| EP3708491A1 (en) * | 2019-03-12 | 2020-09-16 | Goodrich Corporation | Particle damping aircraft wheel torque bar |
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2018
- 2018-04-09 CN CN201820493711.0U patent/CN208195696U/zh active Active
Cited By (3)
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| EP3708491A1 (en) * | 2019-03-12 | 2020-09-16 | Goodrich Corporation | Particle damping aircraft wheel torque bar |
| US11053995B2 (en) | 2019-03-12 | 2021-07-06 | Goodrich Corporation | Particle damping aircraft wheel torque bar |
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