CN208195529U - 一种弹簧成型机的送丝传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧成型机的送丝传动装置，其结构包括表面污物去除装置、前部支架、控制面板、主机体、显示屏、控制按钮、电源按钮、工作仓、底部支撑腿、送丝动力滚轮，主机体的顶部的前部设有控制面板，控制面板上设有显示屏，显示屏的右边设有控制按钮，控制按钮的右边设有电源按钮，显示屏、控制按钮、电源按钮均通过螺栓与控制面板固定连接，主机体的前部设有工作仓，可以有效的将铁丝上的灰尘和铁锈去除，有效的提高了物料的洁净程度，同时可以有效的防止污物阻塞后部的弹簧机，提高了设备的使用的安全性和可靠性，有效的防止设备老化。
Description
技术领域
本实用新型是一种弹簧成型机的送丝传动装置，属于弹簧成型机领域。
背景技术
弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件。弹簧的丰富和精密度的提高对弹簧机提出了更高的要求，比如德国的WAFIOS，日本的ITAYA，MEC等企业就凭借多年的技术积累，研发出了各种高精度数控的多款机型。弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，当要生产火车或坦克等重型设备上的大型弹簧时就非常困难---随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，各种异型弹簧如：塔形(俗称电池簧)弹簧，双扭黄等，这样用常规的手工方法要做很多绕制模具，一个弹簧要3～8个工序才能完成，甚至更多工序且产品稳定性差随着弹簧用量的逐渐增加，在德国、日本等工业先起来的国家出现了一批生产弹簧设备的企业，弹簧机相关的技术也慢慢成熟起来，这时以德国瓦菲奥斯为代表的设备制造商逐渐强大起来。
但是，现有设备工作时不能将铁丝表面的污物或者铁锈去除，可能会导致弹簧机阻塞或者污染设备的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种弹簧成型机的送丝传动装置，以解决现有设备工作时不能将铁丝表面的污物或者铁锈去除，可能会导致弹簧机阻塞或者污染设备的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种弹簧成型机的送丝传动装置，其结构包括表面污物去除装置、前部支架、控制面板、主机体、显示屏、控制按钮、电源按钮、工作仓、底部支撑腿、送丝动力滚轮，所述主机体的顶部的前部设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏，所述显示屏的右边设有控制按钮，所述控制按钮的右边设有电源按钮，所述显示屏、控制按钮、电源按钮均通过螺栓与控制面板固定连接，所述主机体的前部设有工作仓，所述工作仓的内部设有送丝动力滚轮，所述送丝动力滚轮通过连接轴与动力系统连接，所述主机体的底部设有底部支撑腿，所述送丝动力滚轮的左部设有表面污物去除装置，所述表面污物去除装置设在工作仓内，所述工作仓通过螺栓与表面污物去除装置固定连接，所述表面污物去除装置包括去除箱、除尘装置、过线检测装置、后部传动装置、中部传动装置、动力系统、工作装置显示灯控制单元、工作状态显示灯、支撑外壳，所述支撑外壳的内部的上部设有去除箱，所述去除箱通过连接管与除尘装置连接，所述除尘装置的空气泵与动力系统连接，所述动力系统的上部通过中部传动装置与后部传动装置连接，所述后部传动装置与去除箱内的滚轮连接，所述去除箱的内部设有过线检测装置，所述过线检测装置通过电源连接线与动力系统连接，所述中部传动装置与工作装置显示灯控制单元连接，所述工作装置显示灯控制单元通过电源连接线与工作状态显示灯连接，所述工作状态显示灯固定设在支撑外壳的内部的右部。
进一步的，所述去除箱包括去除箱主体、除污物圆筒毛刷、连接皮带、输出管道，所述去除箱主体的内部设有除污物圆筒毛刷，所述除污物圆筒毛刷通过轴承与除箱主体活动连接，所述除污物圆筒毛刷之间通过连接皮带连接，所述连接皮带设在去除箱主体的前部，所述除污物圆筒毛刷通过连接皮带与后部传动装置连接，所述去除箱主体的右部与输出管道连接。
进一步的，所述除尘装置包括吸尘管、旋风除尘箱、排灰管、空气输出连接管、空气泵机、空气排放管，所述吸尘管与去除箱主体连接，所述吸尘管的后端与旋风除尘箱水平连接，所述旋风除尘箱的底端设有排灰管，所述旋风除尘箱的上部设有空气输出连接管，所述空气输出连接管与空气泵机的进气口连接，所述空气泵机与动力系统连接，所述空气泵机的输出口与空气排放管连接。
进一步的，所述过线检测装置包括上部接触杆、电源接触头、固定电源接触架，所述上部接触杆通过连接轴与支架连接，所述上部接触杆的下部与电源接触头固定连接，所述电源接触头的左部设有固定电源接触架，所述固定电源接触架通过电源连接线与动力系统连接。
进一步的，所述后部传动装置包括第一传动滚轮、第二传动滚轮、传动滚轮连接线、传动齿轮、传动蜗杆、蜗杆动力输入齿轮，所述第一传动滚轮通过传动滚轮连接线与第二传动滚轮连接，所述第二传动滚轮通过传动滚轮连接线与传动齿轮连接，所述传动齿轮的左部与传动蜗杆啮合，所述传动蜗杆的下部与蜗杆动力输入齿轮固定连接，所述蜗杆动力输入齿轮与中部传动装置啮合。
进一步的，所述中部传动装置包括输出传动齿轮、同轴连接齿轮、传动杆输出齿轮、传动杆主体、传动杆输出辊、传动杆动力输入辊，所述输出传动齿轮与同轴连接齿轮为同轴结构，所述同轴连接齿轮与传动杆输出齿轮配合，所述传动杆输出齿轮与传动杆主体固定连接，所述传动杆主体上设有传动杆输出辊、传动杆动力输入辊。
进一步的，所述动力系统包括控制继电器、电动机主体、电动机输出轴、电动机输出连接皮带，所述控制继电器通过电源线与电动机主体的连接，所述电动机主体的左边设有电动机输出轴，所述电动机输出轴与空气泵机连接，所述电动机输出轴通过电动机输出连接皮带与传动杆动力输入辊连接。
进一步的，所述工作装置显示灯控制单元包括传动皮带定位滚轮、传动皮带、皮带连接齿轮、活动电源接触齿杆、待机指示灯电源接触头、工作指示灯电源接触头、工作显示灯连接线，所述传动皮带定位滚轮一共设有2个，所述传动皮带的前端与传动杆输出辊连接，所述传动皮带的后端与皮带连接齿轮，所述皮带连接齿轮的下部与活动电源接触齿杆啮合，所述活动电源接触齿杆的下部设有待机指示灯电源接触头，所述活动电源接触齿杆的右方设有工作指示灯电源接触头，所述待机指示灯电源接触头、工作指示灯电源接触头通过工作显示灯连接线与工作状态显示灯连接。
有益效果
本实用新型提供一种弹簧成型机的送丝传动装置的方案，设有表面污物去除装置，设备在进行正常工作时，可以将铁丝从设备的左部的孔插入，之后进入表面污物去除装置的内部，之后从输出管道输出至送丝动力滚轮，在送丝动力滚轮的作用力的作用下向右运动，当铁丝进过去除箱主体时，去除箱主体的内部的除污物圆筒毛刷可以将灰尘和锈去除，会推动上部接触杆转动，上部接触杆转动时可以带动电源接触头转动，之后可以连通电源，之后电动机主体带动电动机输出轴、电动机输出连接皮带转动，同时电动机输出轴还可以带动空气泵机开始工作，空气泵机工作时空气和废渣从去除箱主体进入吸尘管，之后进入旋风除尘箱，空气和灰尘在旋风除尘箱内分离，空气从旋风除尘箱的上部的空气输出连接管输出，之后进入空气泵机，然后在空气泵机的作用下从空气排放管排出，灰尘从旋风除尘箱的下部从排灰管输出，电动机输出连接皮带可以带动传动杆输出齿轮、传动杆主体、传动杆输出辊、传动杆动力输入辊转动，传动杆输出齿轮、传动杆主体、传动杆输出辊、传动杆动力输入辊转动时可以带动传动杆输出齿轮转动，传动杆输出齿轮转动时可以带动同轴连接齿轮转动，同轴连接齿轮转动时可以带动第一传动滚轮、第二传动滚轮、传动滚轮连接线、传动齿轮、传动蜗杆、蜗杆动力输入齿轮一起转动，可以有效的将铁丝上的灰尘和铁锈去除，有效的提高了物料的洁净程度，同时可以有效的防止污物阻塞后部的弹簧机，提高了设备的使用的安全性和可靠性，有效的防止设备老化。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种弹簧成型机的送丝传动装置的结构示意图。
图2为本实用新型表面污物去除装置的结构示意图。
图3为本实用新型表面污物去除装置的详细结构示意图。
图4为本实用新型表面污物去除装置的工作状态图。
图中：表面污物去除装置-1、前部支架-2、控制面板-3、主机体-4、显示屏-5、控制按钮-6、电源按钮-7、工作仓-8、底部支撑腿-9、送丝动力滚轮-10、去除箱-11、除尘装置-12、过线检测装置-13、后部传动装置-14、中部传动装置-15、动力系统-16、工作装置显示灯控制单元-17、工作状态显示灯-18、支撑外壳-19、去除箱主体-111、除污物圆筒毛刷-112、连接皮带-113、输出管道-114、吸尘管-121、旋风除尘箱-122、排灰管-123、空气输出连接管-124、空气泵机-125、空气排放管-126、上部接触杆-131、电源接触头-132、固定电源接触架-133、第一传动滚轮-141、第二传动滚轮-142、传动滚轮连接线-143、传动齿轮-144、传动蜗杆-145、蜗杆动力输入齿轮-146、输出传动齿轮-151、同轴连接齿轮-152、传动杆输出齿轮-153、传动杆主体-154、传动杆输出辊-155、传动杆动力输入辊-156、控制继电器-161、电动机主体-162、电动机输出轴-163、电动机输出连接皮带-164、传动皮带定位滚轮-171、传动皮带-172、皮带连接齿轮-173、活动电源接触齿杆-174、待机指示灯电源接触头-175、工作指示灯电源接触头-176、工作显示灯连接线-177。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种弹簧成型机的送丝传动装置方案：其结构包括表面污物去除装置1、前部支架2、控制面板3、主机体4、显示屏5、控制按钮6、电源按钮7、工作仓8、底部支撑腿9、送丝动力滚轮10，所述主机体4的顶部的前部设有控制面板3，所述控制面板3上设有显示屏5，所述显示屏5的右边设有控制按钮6，所述控制按钮6的右边设有电源按钮7，所述显示屏5、控制按钮6、电源按钮7均通过螺栓与控制面板3固定连接，所述主机体4的前部设有工作仓8，所述工作仓8的内部设有送丝动力滚轮10，所述送丝动力滚轮10通过连接轴与动力系统连接，所述主机体4的底部设有底部支撑腿9，所述送丝动力滚轮10的左部设有表面污物去除装置1，所述表面污物去除装置1设在工作仓8内，所述工作仓8通过螺栓与表面污物去除装置1固定连接；所述表面污物去除装置1包括去除箱11、除尘装置12、过线检测装置13、后部传动装置14、中部传动装置15、动力系统16、工作装置显示灯控制单元17、工作状态显示灯18、支撑外壳19，所述支撑外壳19的内部的上部设有去除箱11，所述去除箱11通过连接管与除尘装置12连接，所述除尘装置12的空气泵与动力系统16连接，所述动力系统16的上部通过中部传动装置15与后部传动装置14连接，所述后部传动装置14与去除箱11内的滚轮连接，所述去除箱11的内部设有过线检测装置13，所述过线检测装置13通过电源连接线与动力系统16连接，所述中部传动装置15与工作装置显示灯控制单元17连接，所述工作装置显示灯控制单元17通过电源连接线与工作状态显示灯18连接，所述工作状态显示灯18固定设在支撑外壳19的内部的右部，所述去除箱11包括去除箱主体111、除污物圆筒毛刷112、连接皮带113、输出管道114，所述去除箱主体111的内部设有除污物圆筒毛刷112，所述除污物圆筒毛刷112通过轴承与除箱主体111活动连接，所述除污物圆筒毛刷112之间通过连接皮带113连接，所述连接皮带113设在去除箱主体111的前部，所述除污物圆筒毛刷112通过连接皮带与后部传动装置14连接，所述去除箱主体111的右部与输出管道114连接，所述除尘装置12包括吸尘管121、旋风除尘箱122、排灰管123、空气输出连接管124、空气泵机125、空气排放管126，所述吸尘管121与去除箱主体111连接，所述吸尘管121的后端与旋风除尘箱122水平连接，所述旋风除尘箱122的底端设有排灰管123，所述旋风除尘箱122的上部设有空气输出连接管124，所述空气输出连接管124与空气泵机125的进气口连接，所述空气泵机125与动力系统16连接，所述空气泵机125的输出口与空气排放管126连接，所述过线检测装置13包括上部接触杆131、电源接触头132、固定电源接触架133，所述上部接触杆131通过连接轴与支架连接，所述上部接触杆131的下部与电源接触头132固定连接，所述电源接触头132的左部设有固定电源接触架133，所述固定电源接触架133通过电源连接线与动力系统16连接，所述后部传动装置14包括第一传动滚轮141、第二传动滚轮142、传动滚轮连接线143、传动齿轮144、传动蜗杆145、蜗杆动力输入齿轮146，所述第一传动滚轮141通过传动滚轮连接线143与第二传动滚轮142连接，所述第二传动滚轮142通过传动滚轮连接线143与传动齿轮144连接，所述传动齿轮144的左部与传动蜗杆145啮合，所述传动蜗杆145的下部与蜗杆动力输入齿轮146固定连接，所述蜗杆动力输入齿轮146与中部传动装置15啮合，所述中部传动装置15包括输出传动齿轮151、同轴连接齿轮152、传动杆输出齿轮153、传动杆主体154、传动杆输出辊155、传动杆动力输入辊156，所述输出传动齿轮151与同轴连接齿轮152为同轴结构，所述同轴连接齿轮152与传动杆输出齿轮153配合，所述传动杆输出齿轮153与传动杆主体154固定连接，所述传动杆主体154上设有传动杆输出辊155、传动杆动力输入辊156，所述动力系统16包括控制继电器161、电动机主体162、电动机输出轴163、电动机输出连接皮带164，所述控制继电器161通过电源线与电动机主体162的连接，所述电动机主体162的左边设有电动机输出轴163，所述电动机输出轴163与空气泵机125连接，所述电动机输出轴163通过电动机输出连接皮带164与传动杆动力输入辊156连接，所述工作装置显示灯控制单元17包括传动皮带定位滚轮171、传动皮带172、皮带连接齿轮173、活动电源接触齿杆174、待机指示灯电源接触头175、工作指示灯电源接触头176、工作显示灯连接线177，所述传动皮带定位滚轮171一共设有2个，所述传动皮带172的前端与传动杆输出辊155连接，所述传动皮带172的后端与皮带连接齿轮173，所述皮带连接齿轮173的下部与活动电源接触齿杆174啮合，所述活动电源接触齿杆174的下部设有待机指示灯电源接触头175，所述活动电源接触齿杆174的右方设有工作指示灯电源接触头176，所述待机指示灯电源接触头175、工作指示灯电源接触头176通过工作显示灯连接线177与工作状态显示灯18连接。
本专利所说的弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件。弹簧的丰富和精密度的提高对弹簧机提出了更高的要求，比如德国的WAFIOS，日本的ITAYA，MEC等企业就凭借多年的技术积累，研发出了各种高精度数控的多款机型。弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。
使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，连接电源，调节工作状态和工作参数，之后即可开始正常工作，设有表面污物去除装置1，设备在进行正常工作时，可以将铁丝从设备的左部的孔插入，之后进入表面污物去除装置1的内部，之后从输出管道114输出至送丝动力滚轮10，在送丝动力滚轮10的作用力的作用下向右运动，当铁丝进过去除箱主体111时，去除箱主体111的内部的除污物圆筒毛刷112可以将灰尘和锈去除，会推动上部接触杆131转动，上部接触杆131转动时可以带动电源接触头132转动，之后可以连通电源，之后电动机主体162带动电动机输出轴163、电动机输出连接皮带164转动，同时电动机输出轴163还可以带动空气泵机125开始工作，空气泵机125工作时空气和废渣从去除箱主体111进入吸尘管121，之后进入旋风除尘箱122，空气和灰尘在旋风除尘箱122内分离，空气从旋风除尘箱122的上部的空气输出连接管124输出，之后进入空气泵机125，然后在空气泵机125的作用下从空气排放管126排出，灰尘从旋风除尘箱122的下部从排灰管123输出，电动机输出连接皮带164可以带动传动杆输出齿轮153、传动杆主体154、传动杆输出辊155、传动杆动力输入辊156转动，传动杆输出齿轮153、传动杆主体154、传动杆输出辊155、传动杆动力输入辊156转动时可以带动传动杆输出齿轮153转动，传动杆输出齿轮153转动时可以带动同轴连接齿轮152转动，同轴连接齿轮152转动时可以带动第一传动滚轮141、第二传动滚轮142、传动滚轮连接线143、传动齿轮144、传动蜗杆145、蜗杆动力输入齿轮146一起转动，可以有效的将铁丝上的灰尘和铁锈去除，有效的提高了物料的洁净程度，同时可以有效的防止污物阻塞后部的弹簧机，提高了设备的使用的安全性和可靠性，有效的防止设备老化。
本实用新型解决的问题是现有设备工作时不能将铁丝表面的污物或者铁锈去除，可能会导致弹簧机阻塞或者污染设备的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以有效的将铁丝上的灰尘和铁锈去除，有效的提高了物料的洁净程度，同时可以有效的防止污物阻塞后部的弹簧机，提高了设备的使用的安全性和可靠性，有效的防止设备老化。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种弹簧成型机的送丝传动装置，其结构包括表面污物去除装置(1)、前部支架(2)、控制面板(3)、主机体(4)、显示屏(5)、控制按钮(6)、电源按钮(7)、工作仓(8)、底部支撑腿(9)、送丝动力滚轮(10)，其特征在于：
所述主机体(4)的顶部的前部设有控制面板(3)，所述控制面板(3)上设有显示屏(5)，所述显示屏(5)的右边设有控制按钮(6)，所述控制按钮(6)的右边设有电源按钮(7)，所述显示屏(5)、控制按钮(6)、电源按钮(7)均通过螺栓与控制面板(3)固定连接，所述主机体(4)的前部设有工作仓(8)，所述工作仓(8)的内部设有送丝动力滚轮(10)，所述送丝动力滚轮(10)通过连接轴与动力系统连接，所述主机体(4)的底部设有底部支撑腿(9)，所述送丝动力滚轮(10)的左部设有表面污物去除装置(1)，所述表面污物去除装置(1)设在工作仓(8)内，所述工作仓(8)通过螺栓与表面污物去除装置(1)固定连接；
所述表面污物去除装置(1)包括去除箱(11)、除尘装置(12)、过线检测装置(13)、后部传动装置(14)、中部传动装置(15)、动力系统(16)、工作装置显示灯控制单元(17)、工作状态显示灯(18)、支撑外壳(19)，所述支撑外壳(19)的内部的上部设有去除箱(11)，所述去除箱(11)通过连接管与除尘装置(12)连接，所述除尘装置(12)的空气泵与动力系统(16)连接，所述动力系统(16)的上部通过中部传动装置(15)与后部传动装置(14)连接，所述后部传动装置(14)与去除箱(11)内的滚轮连接，所述去除箱(11)的内部设有过线检测装置(13)，所述过线检测装置(13)通过电源连接线与动力系统(16)连接，所述中部传动装置(15)与工作装置显示灯控制单元(17)连接，所述工作装置显示灯控制单元(17)通过电源连接线与工作状态显示灯(18)连接，所述工作状态显示灯(18)固定设在支撑外壳(19)的内部的右部。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧成型机的送丝传动装置，其特征在于：所述去除箱(11)包括去除箱主体(111)、除污物圆筒毛刷(112)、连接皮带(113)、输出管道(114)，所述去除箱主体(111)的内部设有除污物圆筒毛刷(112)，所述除污物圆筒毛刷(112)通过轴承与去除箱主体(111)活动连接，所述除污物圆筒毛刷(112)之间通过连接皮带(113)连接，所述连接皮带(113)设在去除箱主体(111)的前部，所述除污物圆筒毛刷(112)通过连接皮带与后部传动装置(14)连接，所述去除箱主体(111)的右部与输出管道(114)连接。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧成型机的送丝传动装置，其特征在于：所述除尘装置(12)包括吸尘管(121)、旋风除尘箱(122)、排灰管(123)、空气输出连接管(124)、空气泵机(125)、空气排放管(126)，所述吸尘管(121)与去除箱主体(111)连接，所述吸尘管(121)的后端与旋风除尘箱(122)水平连接，所述旋风除尘箱(122)的底端设有排灰管(123)，所述旋风除尘箱(122)的上部设有空气输出连接管(124)，所述空气输出连接管(124)与空气泵机(125)的进气口连接，所述空气泵机(125)与动力系统(16)连接，所述空气泵机(125)的输出口与空气排放管(126)连接。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧成型机的送丝传动装置，其特征在于：所述过线检测装置(13)包括上部接触杆(131)、电源接触头(132)、固定电源接触架(133)，所述上部接触杆(131)通过连接轴与支架连接，所述上部接触杆(131)的下部与电源接触头(132)固定连接，所述电源接触头(132)的左部设有固定电源接触架(133)，所述固定电源接触架(133)通过电源连接线与动力系统(16)连接。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧成型机的送丝传动装置，其特征在于：所述后部传动装置(14)包括第一传动滚轮(141)、第二传动滚轮(142)、传动滚轮连接线(143)、传动齿轮(144)、传动蜗杆(145)、蜗杆动力输入齿轮(146)，所述第一传动滚轮(141)通过传动滚轮连接线(143)与第二传动滚轮(142)连接，所述第二传动滚轮(142)通过传动滚轮连接线(143)与传动齿轮(144)连接，所述传动齿轮(144)的左部与传动蜗杆(145)啮合，所述传动蜗杆(145)的下部与蜗杆动力输入齿轮(146)固定连接，所述蜗杆动力输入齿轮(146)与中部传动装置(15)啮合。
6.根据权利要求1或5所述的一种弹簧成型机的送丝传动装置，其特征在于：所述中部传动装置(15)包括输出传动齿轮(151)、同轴连接齿轮(152)、传动杆输出齿轮(153)、传动杆主体(154)、传动杆输出辊(155)、传动杆动力输入辊(156)，所述输出传动齿轮(151)与同轴连接齿轮(152)为同轴结构，所述同轴连接齿轮(152)与传动杆输出齿轮(153)配合，所述传动杆输出齿轮(153)与传动杆主体(154)固定连接，所述传动杆主体(154)上设有传动杆输出辊(155)、传动杆动力输入辊(156)。
7.根据权利要求1或3所述的一种弹簧成型机的送丝传动装置，其特征在于：所述动力系统(16)包括控制继电器(161)、电动机主体(162)、电动机输出轴(163)、电动机输出连接皮带(164)，所述控制继电器(161)通过电源线与电动机主体(162)的连接，所述电动机主体(162)的左边设有电动机输出轴(163)，所述电动机输出轴(163)与空气泵机(125)连接，所述电动机输出轴(163)通过电动机输出连接皮带(164)与传动杆动力输入辊(156)连接。
8.根据权利要求1所述的一种弹簧成型机的送丝传动装置，其特征在于：所述工作装置显示灯控制单元(17)包括传动皮带定位滚轮(171)、传动皮带(172)、皮带连接齿轮(173)、活动电源接触齿杆(174)、待机指示灯电源接触头(175)、工作指示灯电源接触头(176)、工作显示灯连接线(177)，所述传动皮带定位滚轮(171)一共设有2个，所述传动皮带(172)的前端与传动杆输出辊(155)连接，所述传动皮带(172)的后端与皮带连接齿轮(173)，所述皮带连接齿轮(173)的下部与活动电源接触齿杆(174)啮合，所述活动电源接触齿杆(174)的下部设有待机指示灯电源接触头(175)，所述活动电源接触齿杆(174)的右方设有工作指示灯电源接触头(176)，所述待机指示灯电源接触头(175)、工作指示灯电源接触头(176)通过工作显示灯连接线(177)与工作状态显示灯(18)连接。
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