CN208195367U - 一种电饭锅锅体打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种电饭锅锅体打孔装置,包括底柜,所述底柜内设置有电源,所述电源一侧设置有废料槽,所述底柜上方设置有操作台,所述操作台上设置有支撑台,所述支撑台位于废料槽正上方,所述支撑台两侧分别设置有气缸,所述气缸通过气缸固定座固定于操作台上,所述气缸的活塞杆上设置有挡板,所述挡板上设置有橡胶块,所述气缸一侧设置有电动升降杆,所述电动升降杆上设置有横杆,所述横杆一侧设置有固定板,所述固定板上固定有打孔器,所述打孔器下方设置有隔罩;该种电饭锅锅体打孔装置设计合理,在对电饭锅锅体进行打孔时,能够有效的降低噪音,并能防止锅体打孔过程产生碎屑不会飞散到空中,同时能对碎屑进行收集,保证操作台的洁净。

Description

一种电饭锅锅体打孔装置
技术领域
本实用新型涉及一种电饭锅锅体打孔装置,具体属于电饭锅锅体加工生产技术领域。
背景技术
电饭锅是一种能够进行蒸、煮、炖、煨、焖等多种加工的现代化炊具。它不但能够把食物做熟,而且能够保温,使用起来清洁卫生,没有污染,省时省力,是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。电饭锅锅体是家庭厨具中的一种烹饪器皿,锅具在生产制造过程中,需要在锅体上进行打孔操作,但是在现有打孔操作过程中,打孔产生的碎屑容易在打孔机的操作台上堆积,造成操作台表面过于杂乱,碎屑较小清理起来也较为麻烦,甚至会飘散的空中,造成周围环境的污染。
实用新型内容
本实用新型提供一种电饭锅锅体打孔装置,使用方便,在对电饭锅锅体进行打孔时,能够有效的降低噪音,并能防止锅体打孔过程产生碎屑不会飞散到空中,同时能对碎屑进行收集,保证操作台的洁净。
为解决背景技术中的问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种电饭锅锅体打孔装置,包括底柜,所述底柜内设置有电源,所述电源一侧设置有废料槽,所述底柜上方设置有操作台,所述操作台上设置有支撑台,所述支撑台位于废料槽正上方,所述支撑台两侧分别设置有气缸,所述气缸通过气缸固定座固定于操作台上,所述气缸的活塞杆上设置有挡板,所述挡板上设置有橡胶块,所述气缸一侧设置有电动升降杆,所述电动升降杆上设置有横杆,所述横杆一侧设置有固定板,所述固定板上固定有打孔器,所述打孔器下方设置有隔罩,打孔器的打孔钻头从隔罩的镂空处穿入隔罩内部,且隔罩两侧设置有镂空槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电动升降杆、所述打孔器与所述电源通过电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述挡板通过螺丝螺母固定于气缸的活塞杆上,橡胶块通过螺丝螺母固定于挡板上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述挡板与所述橡胶块呈弧形,所述橡胶块表面设置有防滑纹路。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述镂空槽的宽度与高度比气缸活塞杆的直径要长。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述隔罩为透明塑料板为材料,利用螺丝螺母穿过固定孔固定于打孔器上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑台呈圆环状,中间部分镂空,边缘留有挡圈,支撑台的直径比锅体直径要大,而挡圈内径比锅体直径要小。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构设计合理,使用方便,在对电饭锅锅体进行打孔时,能够有效的降低噪音,利用废料槽对打孔产生的碎屑进行收集,防止锅体打孔过程产生碎屑不会飞散到空中造成周围环境污染的问题,同时保证了操作台的洁净,省去操作人员清洁操作台的过程,为操作人员提供了较大的方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型主观结构示意图;
图2是本实用新型工作时示意图;
图3是本实用新型隔罩侧视图;
图4是本实用新型隔罩俯视图;
图5是本实用新型支撑台结构示意图;
图6是本实用新型支撑台俯视图;
图7是本实用新型橡胶块和挡板俯视图;
图8是本实用新型橡胶块正视图;
图中:1、底柜;2、操作台;3、电源;4、电动升降杆;5、横杆;6、固定板;7、打孔器;8、打孔钻头;9、隔罩;10、气缸;11、气缸固定座;12、橡胶块;13、挡板;14、废料槽;15、镂空槽;16、支撑台;17、挡圈;18、镂空处;19、固定孔;20、防滑纹路;21、锅体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-8所示,包括底柜1,所述底柜1内设置有电源3,所述电源3一侧设置有废料槽14,所述底柜1上方设置有操作台2,所述操作台2上设置有支撑台16,所述支撑台16位于废料槽14正上方,所述支撑台16两侧分别设置有气缸10,所述气缸10通过气缸固定座11固定于操作台2上,所述气缸10的活塞杆上设置有挡板13,所述挡板13上设置有橡胶块12,所述气缸10一侧设置有电动升降杆4,所述电动升降杆4上设置有横杆5,所述横杆5一侧设置有固定板6,所述固定板6上固定有打孔器7,所述打孔器7下方设置有隔罩9,打孔器7的打孔钻头8从隔罩9的镂空处18穿入隔罩9内部,且隔罩9两侧设置有镂空槽15。
为了使该种电饭锅锅体打孔装置使用方便,所述电动升降杆4、所述打孔器7与所述电源3通过电性连接,所述挡板13通过螺丝螺母固定于气缸10的活塞杆上,橡胶块12通过螺丝螺母固定于挡板13上,所述挡板13与所述橡胶块12呈弧形,所述橡胶块12表面设置有防滑纹路20,所述镂空槽15的宽度与高度比气缸活塞杆的直径要长,所述隔罩9为透明塑料板为材料,利用螺丝螺母穿过固定孔19固定于打孔器7上,所述支撑台16呈圆环状,中间部分镂空,边缘留有挡圈17,支撑台16的直径比锅体21直径要大,而挡圈17内径比锅体21直径要小。
本实用新型结构设计合理,使用时将电饭锅锅体21倒放于支撑台16内,随后两侧的气缸10的活塞杆向锅体21推动,直至气缸10活塞杆前端的橡胶块12与锅体接触,使其将锅体21夹紧,由于橡胶块12呈弧形,且表面带有防滑纹路,能够紧紧的将锅体21固定住,且橡胶块12质地较软,不会划伤锅体21表面。启动电动升降杆4,降低电动升降杆4,让打孔器7的打孔钻头8抵住锅体21表面,而隔罩8在下降过程中将整个锅体21包裹,为了防止气缸10的活塞杆阻挡隔罩9,为此在隔罩9两侧设置有镂空槽15,随后启动打孔器7,利用打孔器7的打孔钻头8对锅体进行打孔操作,由于隔罩9采用透明塑料板为材料,操作人员能够透过透明塑料板直观的了解到打孔的过程,而打孔产生的碎屑也会被隔罩9所挡下,同时隔罩9还能降低打孔产生的噪音,避免了多台打孔装置同时工作时产生的噪音污染,碎屑则从支撑台16中间落入到废料槽14内部,利用废料槽14对打孔产生的碎屑进行收集,从而避免了飘散的空中,造成周围环境污染的问题,省去操作人员清洁操作台的过程,为操作人员提供了较大的方便。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电饭锅锅体打孔装置,包括底柜(1),其特征在于,所述底柜(1)内设置有电源(3),所述电源(3)一侧设置有废料槽(14),所述底柜(1)上方设置有操作台(2),所述操作台(2)上设置有支撑台(16),所述支撑台(16)位于废料槽(14)正上方,所述支撑台(16)两侧分别设置有气缸(10),所述气缸(10)通过气缸固定座(11)固定于操作台(2)上,所述气缸(10)的活塞杆上设置有挡板(13),所述挡板(13)上设置有橡胶块(12),所述气缸(10)一侧设置有电动升降杆(4),所述电动升降杆(4)上设置有横杆(5),所述横杆(5)一侧设置有固定板(6),所述固定板(6)上固定有打孔器(7),所述打孔器(7)下方设置有隔罩(9),打孔器(7)的打孔钻头(8)从隔罩(9)的镂空处(18)穿入隔罩(9)内部,且隔罩(9)两侧设置有镂空槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电饭锅锅体打孔装置,其特征在于,所述电动升降杆(4)、所述打孔器(7)与所述电源(3)通过电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种电饭锅锅体打孔装置,其特征在于,所述挡板(13)通过螺丝螺母固定于气缸(10)的活塞杆上,橡胶块(12)通过螺丝螺母固定于挡板(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种电饭锅锅体打孔装置,其特征在于,所述挡板(13)与所述橡胶块(12)呈弧形,所述橡胶块(12)表面设置有防滑纹路(20)。
5.根据权利要求1所述的一种电饭锅锅体打孔装置,其特征在于,所述镂空槽(15)的宽度与高度比气缸活塞杆的直径要长。
6.根据权利要求1所述的一种电饭锅锅体打孔装置,其特征在于,所述隔罩(9)为透明塑料板为材料,利用螺丝螺母穿过固定孔(19)固定于打孔器(7)上。
7.根据权利要求1所述的一种电饭锅锅体打孔装置,其特征在于,所述支撑台(16)呈圆环状,中间部分镂空,边缘留有挡圈(17),支撑台(16)的直径比锅体(21)直径要大,而挡圈(17)内径比锅体(21)直径要小。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111822582A (zh) * 2020-06-04 2020-10-27 黄志超 一种铜火锅底盘焊接口的冲口装置
CN112207176A (zh) * 2020-10-12 2021-01-12 江门市盈光不锈钢制品有限公司 一种不锈钢锅加工制造用输送装置

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