CN208194124U - 抗菌超滤膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抗菌超滤膜组件，其过滤装置的一侧壁自上而下为升降台和支撑板搭接而成的结构，支撑板的上端面向内凹陷设置为卡槽，升降台的底部嵌设在卡槽内，升降台的两侧壁通过滑轨活动嵌设在过滤装置的内侧壁上；升降台和支撑板交接处的外侧壁上设置有转辊，转辊和电机的转轴连接，转辊上设置有超滤膜和备用超滤膜，超滤膜和备用超滤膜呈90°夹角垂直架设，超滤膜水平延伸嵌设在过滤装置内部；备用超滤膜平行悬设过滤装置的外侧壁上。升降台和支撑板相配合，为超滤膜提供了更换空间，在超滤使用一段时间后，便于超滤膜快速更换，进而提高了更换速度，且保证水质的过滤效果，结构新颖，实用性好。

Description

抗菌超滤膜组件

技术领域

本实用新型属于过滤设备技术领域，具体涉及抗菌超滤膜组件。

背景技术

超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一，用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中，还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。超滤是溶液在压力作用下，溶剂与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧，而高分子溶质或其它乳化胶束团被截留，实现从溶液中分离的目的。它的分离机理主要是靠物理的筛分作用。超滤分离时是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜。

传统制水工艺中，砂滤工艺占地面积大，对配水系统要求较高，且过滤精度低，出水浊度约为1NTU。工程应用中，除需保障严格的设计、安装条件外，还需要经常性地维护、检修，否则难以保证砂滤系统的正常净水效果。而超滤膜是制水工艺中必不可少的组价，现有的砂滤装置每次更换超滤膜的速度较慢，费时费力，久而久之，操作工人甚至不及时更换超滤膜，间接导致过滤效果较差，生产效率较低。因此，如何研发一种新型抗菌超滤膜组件，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的超滤膜组件拆卸安装效率较低的技术问题，本实用新型的目的在于提供抗菌超滤膜组件。

本实用新型采取的技术方案为：

抗菌超滤膜组件，包括过滤装置及嵌设在过滤装置内的超滤膜，过滤装置的一侧壁自上而下为升降台和支撑板搭接而成的结构，支撑板的上端面向内凹陷设置为卡槽，升降台的底部嵌设在卡槽内，升降台的两侧壁通过滑轨活动嵌设在过滤装置的内侧壁上；升降台和支撑板交接处的外侧壁上设置有转辊，转辊和电机的转轴连接，转辊上设置有超滤膜和备用超滤膜，超滤膜和备用超滤膜呈90°夹角垂直架设，超滤膜水平延伸嵌设在过滤装置内部；备用超滤膜平行悬设过滤装置的外侧壁上。

进一步的，所述升降台的上端向外凸出设置有帽沿，帽沿卡合在过滤装置的上端口处。

进一步的，所述过滤装置的内侧壁正对超滤膜自由端部的位置设置有托板，超滤膜的自由端部卡合在托板上。

进一步的，所述升降台的底部和超滤膜的自由端部均设置有密封垫。

更进一步的，所述密封垫设置为横截面呈凹字形的棱柱体结构，内部填充惰性气体，密封垫包覆在升降台和超滤膜的端部。

进一步的，所述超滤膜的两外侧均依次紧密复合连接有粗孔过滤层、支撑层。

更进一步的，所述支撑层设置为均匀整齐的多孔海绵状结构，孔内填充有活性炭。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的超滤膜具有支撑和多层过滤的作用，过滤装置中的侧壁特殊结构，通过升降台和支撑板之间的开启和闭合，为超滤膜提供了更换空间，转辊上的备用过滤膜时刻为过滤装置内的过滤膜，提供备用支持，便于在超滤使用一段时间后，快速更换，进而提高了更换速度，且保证水质的过滤效果，结构新颖，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中超滤膜的结构示意图。

其中，1、过滤装置；2、托板；3、超滤膜；4、帽沿；5、备用超滤膜；6、电机；7、转辊；8、升降台；9、卡槽；10、支撑板；11、粗孔过滤层；12、支撑层。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，抗菌超滤膜组件，包括过滤装置1及嵌设在过滤装置1内的超滤膜3，过滤装置1的一侧壁自上而下为升降台8和支撑板10搭接而成的结构，支撑板10的上端面向内凹陷设置为卡槽9，升降台8的底部嵌设在卡槽9内，升降台8的两侧壁通过滑轨活动嵌设在过滤装置1的内侧壁上；升降台8和支撑板10交接处的外侧壁上设置有转辊7，转辊7和电机6的转轴连接，转辊7上设置有超滤膜3和备用超滤膜5，超滤膜3和备用超滤膜5呈90°夹角垂直架设，超滤膜3水平延伸嵌设在过滤装置1内部；备用超滤膜5平行悬设过滤装置1的外侧壁上。

升降台8的上端向外凸出设置有帽沿4，帽沿4卡合在过滤装置1的上端口处。帽沿4便于在快速更换超滤膜3时，手部拿捏上下移动。

过滤装置1的内侧壁正对超滤膜3自由端部的位置设置有托板2，超滤膜3的自由端部卡合在托板2上。托板2对超滤膜3起到一定的支撑作用，同时，与超滤膜3之间的贴合紧密度较大，起到一定的密封作用。

升降台8的底部和超滤膜3的自由端部均设置有密封垫，密封垫设置为横截面呈凹字形的棱柱体结构，内部填充惰性气体，密封垫包覆在升降台8和超滤膜3的端部。

当升降台8下落至支撑板10的卡槽9内时，升降台8的重力对底部的密封垫产生一定的压力，使密封垫弹性压缩，密封垫与支撑板10的卡槽9侧壁接触面积增大，二者之间的贴合紧密度高。

同理，当超滤膜3的自由端部搭设在托板2上时，超滤膜3自身的重力作用，对端部的密封垫进行压缩，密封垫弹性压缩后，密封垫与过滤装置1的内部以及托板2直接的间隙被密封垫填充，二者之间的接触面积增大，贴合紧密度高。

如图2所示，超滤膜3的两外侧均依次紧密复合连接有粗孔过滤层11、支撑层12。

支撑层12设置为均匀整齐的多孔海绵状结构，孔内填充有活性炭。支撑层12采用陶瓷纤维材料编织而成，其厚度为180～200μm。起到支撑和初步过滤的作用，内部的活性炭具有吸附功能。

粗孔过滤层11减少了超滤膜3在有压的时候折弯段受到伤害而破裂，从而起到保护膜的作用，而且过滤的非常充分。

超滤膜3的快速更换及过滤过程为：

在清理干净过滤装置1后，握持升降台8端部的帽沿4，给升降台8一定的拉力，将升降台8沿着过滤装置1内侧壁上的滑轨向上滑动，升降台8的底部与支撑板10之间间隔形成一定的空腔，直至升降台8上升至最高的位置，启动电机6，电机6旋转带动转辊7顺时针旋转，此时转辊7上的备用超滤膜5移动至过滤装置1外侧壁的下方，转辊7上的超滤膜3从过滤装置1内旋转至过滤装置1外侧壁的上方，将超滤膜3取下，同时将备用超滤膜5替换至原超滤膜3的安装位置处，开启电机6，电机6反向旋转，带动转辊7反向旋转，使超滤膜3旋转至过滤装置1内，且处于水平铺展状态，超滤膜3的自由端部搭设在托板2上，且与过滤装置1的内壁相互贴合，此时，再将升降台8沿着过滤装置1的内侧壁上的滑轨下降，超滤膜3上开设有与升降台8相互配合的通孔，便于升降台8紧密插设在超滤膜3上的通孔内，直至升降台8的底部嵌设在支撑板10上端的卡槽9内，升降台8和卡槽9紧密贴合。此时，过滤装置1拆卸安装完毕，将待过滤的液体动过滤装置1的上方投入至过滤装置1内，液体依次经过超滤膜3上的支撑层12、粗孔过滤层11进行初步过滤，经过超滤膜3进行超滤后；再经过下端的粗孔过滤层11、支撑层12进行二次过滤，过滤充分、彻底，过滤效果好。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.抗菌超滤膜组件，其特征在于，包括过滤装置及嵌设在过滤装置内的超滤膜，过滤装置的一侧壁自上而下为升降台和支撑板搭接而成的结构，支撑板的上端面向内凹陷设置为卡槽，升降台的底部嵌设在卡槽内，升降台的两侧壁通过滑轨活动嵌设在过滤装置的内侧壁上；升降台和支撑板交接处的外侧壁上设置有转辊，转辊和电机的转轴连接，转辊上设置有超滤膜和备用超滤膜，超滤膜和备用超滤膜呈90°夹角垂直架设，超滤膜水平延伸嵌设在过滤装置内部；备用超滤膜平行悬设过滤装置的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述抗菌超滤膜组件，其特征在于，所述升降台的上端向外凸出设置有帽沿，帽沿卡合在过滤装置的上端口处。

3.根据权利要求1所述抗菌超滤膜组件，其特征在于，所述过滤装置的内侧壁正对超滤膜自由端部的位置设置有托板，超滤膜的自由端部卡合在托板上。

4.根据权利要求1所述抗菌超滤膜组件，其特征在于，所述升降台的底部和超滤膜的自由端部均设置有密封垫。

5.根据权利要求4所述抗菌超滤膜组件，其特征在于，所述密封垫设置为横截面呈凹字形的棱柱体结构，内部填充惰性气体，密封垫包覆在升降台和超滤膜的端部。

6.根据权利要求1所述抗菌超滤膜组件，其特征在于，所述超滤膜的两外侧均依次紧密复合连接有粗孔过滤层、支撑层。

7.根据权利要求6所述抗菌超滤膜组件，其特征在于，所述支撑层设置为均匀整齐的多孔海绵状结构，孔内填充有活性炭。