CN208065913U - 膜过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膜过滤设备，包括原液腔和下端开口且呈中空状的过滤筒，在原液腔的上端和下端分别设有形状相匹配的第一旋转模块和第二旋转模块，所述第一旋转模块和第二旋转模块与过滤筒固定连接，所述第一旋转模块和所述第二旋转模块均通过固定部件与原液腔连接；所述第一旋转模块通过旋转杆与电动机相连，所述第二旋转模块上设有多个与过滤筒外径相同且位置一一对应的圆形通孔，所述第二旋转模块通过多个管道与过滤液回收装置连接；在过滤筒上设有纳米膜，所述原液腔的侧边设有进液口和出液口；通过电动机带动旋转模块，进而使得过滤筒转动，有效避免浓度极化现象导致过滤工作受阻碍。

Description

膜过滤设备

技术领域

本实用新型属于过滤分离技术领域，特别涉及一种膜过滤设备。

背景技术

膜分离是一项公知的高效率分离技术，已广泛应用于医药、食品、化工等行业，实现固—液，液—液分离，虽然工业上可按功能上分为微滤、超滤等等，其本质都是使液体通过具有均匀而特定孔径的滤膜，从而将分子尺寸大的成份截留下来。显然这膜孔是充分小的，从而在截留的过程必然会出现越靠近膜材的地方液体浓度越大，这种“浓度极化现象”在过滤过程经时间积累便严重阻碍了过滤的进行，而且还有一些大分子成分会阻塞在孔径上，阻碍了液体通过即大幅降低了膜过滤能力。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种膜过滤设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种膜过滤设备，包括原液腔和下端开口且呈中空状的过滤筒，在原液腔的上端和下端分别设有第一旋转模块和第二旋转模块，所述第一旋转模块和所述第二旋转模块的形状分别与原液腔的上、下端相匹配，所述第一旋转模块和所述第二旋转模块均通过固定部件与原液腔连接，所述第一旋转模块和第二旋转模块与过滤筒固定连接；所述第一旋转模块通过旋转杆与电动机相连，所述第二旋转模块上设有多个与过滤筒外径相同且位置一一对应的圆形通孔，所述第二旋转模块通过多个管道与过滤液回收装置连接；在过滤筒外壁上设有过滤膜，所述原液腔的侧边设有进液口和出液口。

通过电动机带动第一旋转模块和第二旋转模块，进而带动过滤筒旋转，使得液体大颗粒成分无法聚集在过滤筒上，有效减少浓度极化现象。

进一步的，所述过滤膜和过滤筒之间设有固定装置，所述固定装置为圆环；防止过滤膜与过滤筒间产生分离脱落现象。

进一步的，所述的原液腔内壁附有耐腐材料层，防止原液对内壁造成腐蚀现象。

进一步的，固定部件为唇形密封圈且直径略大于第一旋转模块和第二旋转模块；使用现有技术的唇形密封圈作为固定部件，既保证了第一旋转模块和第二旋转模块与原液腔间的密封性，又能使得第一旋转模块和第二旋转模块转动不受影响。

进一步的，所述原液腔内设有压力传感器及液位感应器，在进液口处还连接有输液泵，在原液腔外部设有用以显示压力传感器及液位感应器数据和操控输液泵的显示操作屏。

进一步的，所述固定部件为可拆卸部件；便于更换过滤膜以及清洗原液腔。

进一步的，所述过滤筒与圆形通孔通过密封环连接，以起到密封的作用。

进一步的，所述过滤膜为纳米膜，能更好的进行过滤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电动机带动旋转杆旋转，进而带动第一旋转模块和第二旋转模块旋转，从而带动过滤筒旋转，使得过滤筒上的纳米膜附近液体浓度不会很大造成浓度极化现象，严重阻碍过滤工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型膜过滤设备结构示意图；

图2为本实用新型膜过滤设备第二旋转模块结构示意图；

图3为实施例2的膜过滤设备结构示意图；

图中：1、原液腔；2、过滤筒；3、第一旋转模块；4、第二旋转模块；5、固定部件；6、旋转杆；7、电动机；8、圆形通孔；9、管道；10、过滤液回收装置；11、过滤膜；12、进液口；13、出液口；14、固定装置；15、耐腐材料层；16、压力传感器；17、液位感应器；18、输液泵；19、显示操作屏；20、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示：一种膜过滤设备，包括原液腔1和下端开口且呈中空状的过滤筒2，所述原液腔1的内壁附有耐腐材料层15，防止液体对原液腔1内壁造成损耗，在原液腔1的上端和下端分别设有第一旋转模块3和第二旋转模块4，所述第一旋转模块3和所述第二旋转模块4的形状分别与原液腔1的上、下端相匹配，所述第一旋转模块3和所述第二旋转模块4均通过固定部件5与原液腔1连接，所述第一旋转模块3和第二旋转模块4与过滤筒2固定连接，所述固定部件5为可拆卸的唇形密封圈且内径略大于第一旋转模块3和第二旋转模块4，便于清洗原液腔1和更换过滤膜11，采用现有技术的唇形密封圈作为固定部件5，既保证了第一旋转模块3和第二旋转模块4与原液腔1间的密封性，又能使得第一旋转模块3和第二旋转模块4转动不受影响；所述第一旋转模块3通过旋转杆6与电动机7相连，所述第二旋转模块4通过多个管道9与过滤液回收装置10连接；在过滤筒2外壁上设有过滤膜11，所述过滤膜11为纳米膜，过滤效果较好，所述过滤膜11吸附在过滤筒2的外壁上，所述过滤膜11通过固定装置14与过滤筒2相连接，所述固定装置14为圆环，防止过滤膜11与过滤筒2发生分离脱落现象；所述原液腔1的侧边设有进液口12和出液口13，如图2所示，所示第二旋转模块4上设有多个与过滤筒2外径相同且位置一一对应的圆形通孔8，所述圆形通孔8与过滤筒2之间通过密封环20连接。

本实施例中的膜过滤设备的工作原理是：液体从进液口12进入原液腔1，通过过滤筒2进行过滤，过滤液通过管道9进入过滤液回收装置10中，原液从出液口13出去，在过滤的过程中，电动机7带动旋转杆6转动，进而带动第一旋转模块3和第二旋转模块4旋转，从而带动过滤筒2转动，避免了液体在过滤筒2附近产生浓度极化现象，严重影响过滤工作的进行。

实施例2

如图3所示，本实施例中的膜过滤设备与实施例1不同之处在于，所述原液腔1内设有压力传感器16及液位感应器17，在进液口12处还连接有输液泵18，在原液腔1外部设有用以显示压力传感器16及液位感应器17数据和操控输液泵18的显示操作屏19。显示操作屏19通过压力传感器16和液位感应器17传递的数据来控制输液泵18的工作，使得原液腔1中压力和液位处于一个较平稳的状态，有利于过滤工作的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种膜过滤设备，包括原液腔(1)和下端开口且呈中空状的过滤筒(2)，其特征在于，在原液腔(1)的上端和下端分别设有第一旋转模块(3)和第二旋转模块(4)，所述第一旋转模块(3)和所述第二旋转模块(4)的形状分别与原液腔(1)的上、下端相匹配，所述第一旋转模块(3)和所述第二旋转模块(4)均通过固定部件(5)与原液腔(1)连接，所述第一旋转模块(3)和第二旋转模块(4)与过滤筒(2)固定连接；所述第一旋转模块(3)通过旋转杆(6)与电动机(7)相连，所述第二旋转模块(4)上设有多个与过滤筒(2)外径相同且位置一一对应的圆形通孔(8)，所述第二旋转模块(4)通过多个管道(9)与过滤液回收装置(10)连接；在过滤筒(2)外壁上设有过滤膜(11)，所述原液腔(1)的侧边设有进液口(12)和出液口(13)。

2.如权利要求1所述的一种膜过滤设备，其特征在于，所述过滤膜(11)和过滤筒(2)之间设有固定装置(14)，所述固定装置(14)为圆环。

3.如权利要求1所述的一种膜过滤设备，其特征在于，所述的原液腔(1)内壁附有耐腐材料层(15)。

4.如权利要求1所述的一种膜过滤设备，其特征在于，所述固定部件(5)为唇形密封圈且内径略大于第一旋转模块(3)和第二旋转模块(4)。

5.如权利要求1所述的一种膜过滤设备，其特征在于，所述原液腔(1)内设有压力传感器(16)及液位感应器(17)，在进液口(12)处还连接有输液泵(18)，在原液腔(1)外部设有用以显示压力传感器(16)及液位感应器(17)数据和操控输液泵(18)的显示操作屏(19)。

6.如权利要求1或4所述的一种膜过滤设备，其特征在于，所述固定部件(5)为可拆卸部件。

7.如权利要求1所述的一种膜过滤设备，其特征在于，所述过滤筒(2)与圆形通孔(8)通过密封环(20)相连接。

8.如权利要求1所述的一种膜过滤设备，其特征在于，所述过滤膜(11)为纳米膜。