CN208192968U - 一种使用安全的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用安全的食品加工机，属于食品加工机领域，包括机座、电机和搅拌杯，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有粉碎刀，杯体的底部设有上联轴器和上环形耦合器，机座的顶端设有下联轴器和下环形耦合器，下环形耦合器上设有供上环形耦合器插入且顶端开口的环形腔，环形腔内设有密封环和弹性件，密封环在上环形耦合器插入下环形耦合器时下移打开环形腔的顶端且使弹性件受力变形，弹性件在上环形耦合器脱离下环形耦合器时带动密封环上移闭合环形腔的顶端。密封环在弹性件的支撑作用下闭合环形腔顶端的开口，外部的水和灰尘等无法进入下环形耦合器内，能有效提高下环形耦合器的防水防污性能，进而有利于提高整机的使用安全性。

Description

一种使用安全的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种使用安全的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机一般由机座和搅拌杯构成，为了实现电气导通，搅拌杯的底部设置上耦合器，机座的顶端设置下耦合器，通过上、下耦合器的插接实现电气导通。但是，目前上、下耦合器之间一般采用直插式刚性接触耦合方式，上、下耦合器在插接时的摩擦力大，导电片表面的镀银层或导电铜片容易磨损，导电片和母座之间容易出现松动，影响上、下耦合器的使用寿命。出于使用安全考虑，搅拌杯和机座之间一般需要设置微动开关结构。另外，为了实现搅拌杯的安装和限位，搅拌杯和机座之间还需设置连接结构。搅拌杯安装至机座上时，受到耦合器结构、微动开关结构和连接结构的三重定位约束，易出现过定位的情况，将会导致电机和粉碎刀对中性不好、搅拌杯不好安装和拿取等缺陷。为了解决上述缺陷，一些食品加工机采用环形耦合器结构进行替代，但是，现有的环形耦合器结构存在防水防污性能差等问题，不能很好的满足使用要求。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种防水防污性能好，有利于提高使用安全性的食品加工机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的使用安全的食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和设于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有粉碎刀，杯体的底部设有传动连接于粉碎刀的上联轴器和环绕上联轴器设置的上环形耦合器，机座的顶端设有传动连接于电机的下联轴器和环绕下联轴器设置的下环形耦合器，上联轴器与下联轴器插合实现电机与粉碎刀的传动连接，上环形耦合器与下环形耦合器插合实现电气导通，所述下环形耦合器上设有供上环形耦合器插入且顶端开口的环形腔，环形腔内设有用于开闭环形腔顶端的密封环和用于支撑密封环的弹性件，密封环在上环形耦合器插入下环形耦合器时下移打开环形腔的顶端且使弹性件受力变形，弹性件在上环形耦合器脱离下环形耦合器时带动密封环上移闭合环形腔的顶端。

优选的，所述下环形耦合器包括内环筒和套设于内环筒周向外部的外环筒，环形腔设于内环筒的外壁和外环筒的内壁之间。

优选的，所述弹性件为弹簧，弹簧套设于内环筒的外部，密封环的底部设有供弹簧顶端卡入的环形定位槽，弹簧的顶端伸入环形定位槽内、底端接触于内环筒。

优选的，所述密封环的外周壁上设有用于限位的环形凸起，外环筒的顶端设有与环形凸起匹配的限位挡圈；或者，所述密封环的内周壁上设有用于限位的环形凸起，内环筒的顶端设有与环形凸起匹配的限位挡圈。

优选的，所述内环筒的底端设有向内延伸形成的内积水环，内积水环的顶部设有环形的积水槽；或者，所述内环筒的底端设有向外延伸形成的外积水环，外积水环的顶部设有环形的积水槽；或者，所述内环筒的底端设有向内延伸形成的内积水环和向外延伸形成的外积水环，内积水环和外积水环的顶部均设有环形的积水槽。

优选的，所述内环筒的底端还设有向外延伸形成的泄水嘴，泄水嘴上设有连通于积水槽的泄水槽。

优选的，所述积水槽的底壁倾斜设置，泄水槽连通于积水槽上底壁最低的位置处。

优选的，所述下环形耦合器还包括多个沿环形腔的周向均匀分布的导电引脚，导电引脚的一端设有伸入环形腔内的弹片，上环形耦合器包括与导电引脚一一对应设置的导电片，弹片在上环形耦合器与下环形耦合器脱离时抵于密封环的周向外壁上，弹片在上环形耦合器与下环形耦合器插合时抵于导电片上实现电气导通。

优选的，所述上环形耦合器包括环形的上耦合支架，上耦合支架上设有内环圈，导电片均匀分布于内环圈的外周壁上，内环圈在上环形耦合器与下环形耦合器插合时插入环形腔内。

优选的，所述导电引脚和导电片的数量均为N，3≤N≤10且N为自然数。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的食品加工机具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机，在采用上环形耦合器和下环形耦合器配合实现电气导通的基础上，对耦合器的具体结构进行了改进。下环形耦合器上设置顶端开口的环形腔，环形腔内设置密封环和弹性件。搅拌杯与机座分离时，密封环在弹性件的支撑作用下闭合环形腔顶端的开口，外部的水和灰尘等无法自环形腔顶端的开口处进入下环形耦合器内，能有效提高下环形耦合器的防水防污性能，有利于提高机座的防水防污性能，进而有利于提高整机的使用安全性。

搅拌杯置于机座上时，上环形耦合器插入下环形耦合器内，密封环在上环形耦合器的作用下向下移动打开环形腔顶端的开口，弹性件受力发生变形，不会影响上环形耦合器和下环形耦合器之间的插接。搅拌杯自机座上取离时，弹性件恢复形变并带动密封环上移重新闭合环形腔顶端的开口，防止外部的水和灰尘等自环形腔顶端的开口处进入下环形耦合器内。

2、下环形耦合器包括内环筒和外环筒，外环筒套设于内环筒周向的外部，内、外环筒之间的空隙形成环形腔，合理设置下环形耦合器的结构以便合理设置环形腔，更好的满足结构设置要求。

3、弹性件选用弹簧，弹簧套设于内环筒的外部，合理设置弹性件的结构和安装方式，使下环形耦合器的整体结构更加紧凑，很好的满足通过弹簧带动密封环上移复位的使用要求。弹簧的顶端卡入密封环底部的环形定位槽内实现定位，弹簧的底端接触于内环筒实现定位，弹簧的定位安装结构简单，便于安装，且弹簧与密封环之间的接触稳定，能很好的满足使用要求。

4、密封环的外周壁和外环筒的顶端分别设置相互配合的环形凸起和限位挡圈，或者，密封环的内周壁和内环筒的顶端分别设置相互配合的环形凸起和限位挡圈，通过环形凸起和限位挡圈的配合能实现密封环在轴向上的限位，避免密封环上移复位时脱离环形腔。

5、内环筒的底端设置内积水环和/或外积水环，积水环上设置积水槽，进入下环形耦合器内的水会沿着内环筒向下流入积水槽内，避免水流入机座内影响电机、控制板等电气元件的正常工作，更好的提高整机的使用性能。

6、内环筒的底端设置泄水嘴，泄水嘴上设置连通于积水槽的泄水槽，通过泄水槽可以将积水槽内的水及时排出机座，避免积水槽内水量堆积过多漫过积水环流入机座内，更好的保证机座内各电气元件的工作性能。

7、积水槽的底壁倾斜设置，泄水槽连通于积水槽上底壁最低的位置处，有利于提高积水在积水槽内的流动性，且有利于通过泄水槽排尽积水槽内的积水，进一步提高泄水性能，更好的满足使用要求。

8、上环形耦合器和下环形耦合器之间通过导电片和导电引脚实现电气导通，导电引脚的一端设置伸入环形腔内的弹片，搅拌杯与机座分离时，弹片抵于密封环的外周壁上，弹片在密封环的遮挡作用下不会凸露于下环形耦合器，有利于提高使用安全性。搅拌杯置于机座上时，上环形耦合器插入下环形耦合器内，密封环下移，弹片与密封环脱离而抵于导电片上，从而实现电气导通。导电引脚和导电片之间采用弹片式接触，能有效降低上环形耦合器插入下环形耦合器内时导电片与导电引脚之间的摩擦力，导电引脚和导电片的磨损大大减小，有利于延长上、下环形耦合器的使用寿命。

9、上耦合支架上设置内环圈，导电片均匀分布于内环圈的周向外壁上，上环形耦合器与下环形耦合器插合时，内环圈插入环形腔内。合理设置上环形耦合器的结构，以便更好的满足安装要求和使用要求。

10、导电引脚和导电片的数量均设置3个～10个，合理设置导电引脚和导电片的数量，将搅拌杯和机座之间的电路连接结构、微动开关结构等通过上、下环形耦合器集成设置在一起，有利于简化搅拌杯和机座的结构，进而有利于降低组装用时和生产成本。另外，还能减少搅拌杯安装至机座上时所受的定位约束，提高搅拌杯安装至机座上时电机与粉碎刀之间的对中性，避免出现过定位的情况，便于安装和拿取搅拌杯。

附图说明

图1为本实用新型实施例一食品加工机的整体示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型实施例一食品加工机中上环形耦合器与下环形耦合器沿轴向的剖视图；

图4为图3中B处的放大视图；

图5为本实用新型实施例一食品加工机中下环形耦合器上内环筒沿轴向的剖视图；

图6为本实用新型实施例一食品加工机中上环形耦合器与下环形耦合器的立体图；

图7为本实用新型实施例二食品加工机中密封环与下环形耦合器配合处的放大示意图。

图中，1-机座，2-电机，3-搅拌杯，31-杯体，32-杯盖，33-杯座，4-粉碎刀，41-刀轴，42-刀片，51-上联轴器，52-下联轴器，6-上环形耦合器，61-上通孔，62-导电片，63-上耦合支架，64-内环圈，65-导电线，7-下环形耦合器，71-环形腔，72-下通孔，73-内环筒，731-内积水环，732-外积水环，733-积水槽，733a-积水槽底壁，734-泄水嘴，735-泄水槽，736-连通口，737-第二限位挡圈，74-外环筒，741-第一限位挡圈，75-导电引脚，751-弹片，8-密封环，81-环形定位槽，82-第一环形凸起，83-第二环形凸起，9-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型实施例一提供的使用安全的食品加工机，包括机座1、设于机座内的电机2和设于机座上的搅拌杯3，搅拌杯包括杯体31和杯盖32，杯体内设有粉碎刀4。杯体31的底部设有传动连接于粉碎刀4的上联轴器51和环绕上联轴器设置的上环形耦合器6，机座1的顶端设有传动连接于电机2的下联轴器52和环绕下联轴器设置的下环形耦合器7。上联轴器51与下联轴器52插合实现电机2与粉碎刀4的传动连接，上环形耦合器6与下环形耦合器7插合实现电气导通。

结合图3，下环形耦合器7上设有供上环形耦合器6插入且顶端开口的环形腔71，环形腔内设有用于开闭环形腔顶端的密封环8和用于支撑密封环的弹性件。密封环8在上环形耦合器6插入下环形耦合器7时下移打开环形腔71的顶端且使弹性件受力变形，弹性件在上环形耦合器6脱离下环形耦合器7时带动密封环8上移闭合环形腔71的顶端。

本实施例在采用上环形耦合器6和下环形耦合器7配合实现电气导通的基础上，对耦合器的具体结构进行了改进。搅拌杯3与机座1分离时，密封环8在弹性件的支撑作用下闭合环形腔71顶端的开口，外部的水和灰尘等无法自环形腔顶端的开口处进入下环形耦合器内，能有效提高下环形耦合器的防水防污性能，有利于提高机座的防水防污性能，进而有利于提高整机的使用安全性。

本实施例中，搅拌杯3还包括设于杯体31底部的杯座33，粉碎刀4包括刀轴41和设于刀轴顶端的刀片42，刀片位于杯体内，刀轴的下端穿过杯体底部向下伸入杯座内，上联轴器51固定套装于刀轴的下端实现与粉碎刀的传动连接。上环形耦合器6固定于杯座33的内周且位于杯体31的底部，上环形耦合器顶部的中心处设有供刀轴41下端穿过的上通孔61。电机2设有轴向竖直的电机轴21，下联轴器52固定套装于电机轴的顶端实现与电机的传动连接，下环形耦合器7的底部设有供电机轴穿过的下通孔72。

结合图2和图3，下环形耦合器7包括内环筒73和外环筒74，外环筒套设于内环筒周向的外部，内环筒和外环筒均固定于机座1的顶端，环形腔71设于内环筒的外壁和外环筒的内壁之间。

本实施例中，弹性件采用弹簧9，弹簧套设于内环筒73的外部。结合图4，密封环8的底部设有供弹簧9顶端卡入的环形定位槽81，弹簧的顶端伸入环形定位槽内，弹簧的底端接触于内环筒73实现定位。具体到本实施例中，环形定位槽81沿密封环8轴向的截面形状呈倒U形，弹簧9的顶端自下向上卡入环形定位槽内。

为了实现密封环8在装配和运动时的限位，密封环的外周壁上设有一圈用于限位的第一环形凸起82，外环筒74的顶端设有与第一环形凸起匹配的第一限位挡圈741。通过第一环形凸起82和第一限位挡圈741的配合实现密封环8在轴向上的限位，避免密封环上移复位时脱离环形腔71。

如图5所示，为了避免外部的水自下环形耦合器7处流入机座1内影响机座内各电气元件的工作性能，内环筒73的底端设有向内延伸形成的内积水环731和向外延伸形成的外积水环732，内积水环和外积水环的顶部均设有环形的积水槽733。内环筒73的底端还设有向外延伸形成的泄水嘴734，泄水嘴上设有连通于积水槽的泄水槽735。

本实施例中，内积水环731内周壁围合的空间即形成下通孔72。为了实现泄水槽735与积水槽733之间的连通，内环筒73底端的局部设有用于连通泄水槽和积水槽的连通口736，泄水槽的一端通过该连通口连通于积水槽，另一端连通于机座1内的泄水管。通过泄水槽735和泄水管可以将积水槽733内的积水及时排出机座1，避免积水槽内水量堆积过多漫过内积水环731或外积水环732流入机座内，更好的保证机座内各电气元件的工作性能。

为了更好的实现泄水，积水槽底壁733a倾斜设置，泄水槽735的一端连通于积水槽733上积水槽底壁733a最低的位置处，即连通口736设于内环筒73上与积水槽底壁733a最低处对应的位置处。如此有利于提高积水在积水槽内的流动性，从而有利于通过泄水槽排尽积水槽内的积水，进一步提高泄水性能，更好的满足使用要求。

由于弹簧9套设于内环筒73的外部，为了方便实现弹簧底端接触于内环筒的目的，弹簧的底端抵于外积水环732的积水槽底壁733a上，从而实现弹簧底端在轴向上的限位，如此有利于在节约装配时间的同时简化内环筒的细节结构。

结合图3、图4和图6，为了实现上环形耦合器6与下环形耦合器7之间的电气耦合，下环形耦合器7还包括多个沿环形腔71的周向均匀分布的导电引脚75，上环形耦合器6还包括与导电引脚一一对应设置的导电片62。

本实施例中，机座1内设有控制板，电机2和下环形耦合器7上的各导电引脚75均电连接于控制板。导电引脚75的一端设有伸入环形腔71内的弹片751，弹片在上环形耦合器6与下环形耦合器7脱离时抵于密封环8的外周壁上，弹片具有一定的预紧力。导电引脚和导电片之间采用弹片式接触，能有效降低上环形耦合器插入下环形耦合器内时导电片与导电引脚之间的摩擦力，导电引脚和导电片的磨损减小，有利于延长上、下环形耦合器的使用寿命。

上环形耦合器6还包括上耦合支架63，上耦合支架的内部设有自内顶壁向下延伸形成的内环圈64，导电片62均匀分布于内环圈的周向外壁上，上耦合支架的外部设有与导电片一一连接的导电线65。上耦合支架63通过螺钉固定于杯体31的底部且位于杯座33的内周，搅拌杯3置于机座1上时，上环形耦合器6与下环形耦合器7耦合，内环圈64自上向下插入环形腔71内，密封环8下移与弹片751脱离，弹片在自身的预紧力作用下抵于导电片62上实现电气导通。

本实施例中，导电引脚75和导电片62的数量均为N，3≤N≤10且N为自然数。具体来说，N可以设置为3、5、8、10，本实施例中，导电引脚和导电片的数量均优选设置为8个，将搅拌杯和机座之间的电路连接结构、微动开关结构、防溢结构等均通过上环形耦合器6和下环形耦合器7集成设置在一起，简化搅拌杯和机座的结构，降低组装用时和生产成本。另外，还能减少搅拌杯安装至机座上时所受的定位约束，提高搅拌杯安装至机座上时电机与粉碎刀之间的对中性，避免出现过定位的情况，便于安装和拿取搅拌杯。

搅拌杯3未置于机座1上时，密封环8在弹簧9的支撑预紧作用下封闭环形腔71的顶端，外部的水或灰尘不能通过环形腔顶端的开口进入环形腔内，提高下环形耦合器的防水防污性能，进而提高机体的使用安全性。沿着下联轴器52与内环筒73之间的间隙溅入的水流入内积水环731上的积水槽733中，并通过泄水槽735和泄水管排出机座1，避免机座内的电气元件受损。

使用时，将物料加入杯体31内，盖合杯盖32，然后将搅拌杯3整体置于机座1上。搅拌杯置于机座上时，上环形耦合器6与下环形耦合器7耦合实现电气导通，上联轴器51插入下联轴器52内实现电机2与粉碎刀4之间的传动连接。内环圈64插入环形腔71内，密封环8在内环圈的作用下向下移动打开环形腔顶端的开口，弹簧9受力压缩。同时，密封环与弹片751脱离，弹片在自身预紧力的作用下紧抵于导电片62上，从而实现电气导通。进入环形腔71内的水向下流入外积水环732上的积水槽733中，并通过泄水槽735和泄水管排出机座1，避免机座内的电气元件受损。

机体工作时，由于上联轴器51和下联轴器52位于上环形耦合器6、下环形耦合器7、杯座33和机座顶端围合形成的空间内，能有效降低整机的工作噪音。

搅拌杯3自机座1上取离时，弹簧9恢复形变并带动密封环8上移重新闭合环形腔71顶端的开口，防止外部的水和灰尘等自环形腔顶端的开口处进入下环形耦合器7内。

可以理解的是，本实施例中内环筒73底端的内积水环731和外积水环732也可以择一设置，即单独设置内积水环，或者，单独设置外积水环。当内环筒的底端单独设置内积水环时，可以在内环筒外壁的底端开设环形凹槽，弹簧9的底端嵌于该环形凹槽内实现接触于内环筒。

可以理解的是，本实施例中的各导电片62可以采用灌包成型的方式均匀固定于内环圈64的周向外壁上。

可以理解的是，本实施例中为了实现上环形耦合器6与下环形耦合器7在周向上的限位，上环形耦合器与下环形耦合器之间设有周向限位结构，周向限位结构包括设于外环筒74外壁上的限位块76和设于上耦合支架63内壁上的限位槽，限位槽与限位块配合。通过该周向限位结构实现上环形耦合器与下环形耦合器在周向上的限位，方便上、下环形耦合器实现快速插合，同时避免搅拌杯3在工作时因受力相对于机座1转动影响电气导通。

实施例二

如图7所示，本实用新型实施例二与上述实施例一的区别之处在于，为了实现密封环8在轴向上的限位，密封环8的内周壁上设有用于限位的第二环形凸起83，内环筒73的顶端设有与第二环形凸起匹配的第二限位挡圈737，通过第二环形凸起和第二限位挡圈的配合实现密封环在轴向上的限位，避免密封环上移复位时脱离环形腔71。

本实施例中，第二环形凸起83设于密封环8内周壁的底端且朝向轴心凸出，内环筒73的顶端外翻形成第二限位挡圈737。

可以理解的是，本实施例为了更好的实现密封环8在轴向上的限位，还可以在密封环的外周壁上设置上述实施例一中记载的第一环形凸起82，在外环筒74上设置上述实施例一中记载的第一限位挡圈741。

本实施例二的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种使用安全的食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和设于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有粉碎刀，杯体的底部设有传动连接于粉碎刀的上联轴器和环绕上联轴器设置的上环形耦合器，机座的顶端设有传动连接于电机的下联轴器和环绕下联轴器设置的下环形耦合器，上联轴器与下联轴器插合实现电机与粉碎刀的传动连接，上环形耦合器与下环形耦合器插合实现电气导通，其特征在于，所述下环形耦合器上设有供上环形耦合器插入且顶端开口的环形腔，环形腔内设有用于开闭环形腔顶端的密封环和用于支撑密封环的弹性件，密封环在上环形耦合器插入下环形耦合器时下移打开环形腔的顶端且使弹性件受力变形，弹性件在上环形耦合器脱离下环形耦合器时带动密封环上移闭合环形腔的顶端。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述下环形耦合器包括内环筒和套设于内环筒周向外部的外环筒，环形腔设于内环筒的外壁和外环筒的内壁之间。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述弹性件为弹簧，弹簧套设于内环筒的外部，密封环的底部设有供弹簧顶端卡入的环形定位槽，弹簧的顶端伸入环形定位槽内、底端接触于内环筒。

4.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述密封环的外周壁上设有用于限位的环形凸起，外环筒的顶端设有与环形凸起匹配的限位挡圈；或者，所述密封环的内周壁上设有用于限位的环形凸起，内环筒的顶端设有与环形凸起匹配的限位挡圈。

5.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述内环筒的底端设有向内延伸形成的内积水环，内积水环的顶部设有环形的积水槽；或者，所述内环筒的底端设有向外延伸形成的外积水环，外积水环的顶部设有环形的积水槽；或者，所述内环筒的底端设有向内延伸形成的内积水环和向外延伸形成的外积水环，内积水环和外积水环的顶部均设有环形的积水槽。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述内环筒的底端还设有向外延伸形成的泄水嘴，泄水嘴上设有连通于积水槽的泄水槽。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述积水槽的底壁倾斜设置，泄水槽连通于积水槽上底壁最低的位置处。

8.根据权利要求1-7任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述下环形耦合器还包括多个沿环形腔的周向均匀分布的导电引脚，导电引脚的一端设有伸入环形腔内的弹片，上环形耦合器包括与导电引脚一一对应设置的导电片，弹片在上环形耦合器与下环形耦合器脱离时抵于密封环的外周壁上，弹片在上环形耦合器与下环形耦合器插合时抵于导电片上实现电气导通。

9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述上环形耦合器包括环形的上耦合支架，上耦合支架上设有内环圈，导电片均匀分布于内环圈的周向外壁上，内环圈在上环形耦合器与下环形耦合器插合时插入环形腔内。

10.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述导电引脚和导电片的数量均为N，3≤N≤10且N为自然数。