CN208190597U - 一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒 - Google Patents

Abstract

一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，属于接线盒技术领域。其包括设置在光伏组件上的正极接线盒、中轴接线盒和负极接线盒，所述的正极接线盒、中轴接线盒和负极接线盒均为分体式接线盒，所述的正极接线盒、中轴接线盒和负极接线盒中均固定设置有电连接的铜片一、二极管和铜片二，所述的正极接线盒和负极接线盒的铜片二连接光伏线缆。本实用新型将原本体型粗大的单个接线盒分成三个小型的接线盒安装到单块光伏组件上，适用于接线盒安装空间十分狭小的条件下进行安装，大大提高了接线盒的适用性。

Description

一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒

技术领域

本实用新型属于接线盒技术领域，具体涉及一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒。

背景技术

太阳能电池板是串联连接在一起的电池片组。接线盒是光伏组件和逆变器之间连接的重要部件。现有技术中，光伏组件均采用一个规格较大的接线盒，该接线盒由于受到结构和材料的限制，容易出现爬电现象，并且该接线盒在使用过程中二极管烧坏后会直接影响其他的接线盒的二极管，造成维修成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒的技术方案。

所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于包括设置在光伏组件上的正极接线盒、中轴接线盒和负极接线盒，所述的正极接线盒、中轴接线盒和负极接线盒均为分体式接线盒，所述的正极接线盒、中轴接线盒和负极接线盒中均固定设置有电连接的铜片一、二极管和铜片二，所述的正极接线盒和负极接线盒的铜片二连接光伏线缆。

所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的正极接线盒、中轴接线盒和负极接线盒均包括相互扣接的接线盒顶盖、接线盒主体和接线盒底板，所述的接线盒底板上固定设置有电连接的铜片一、二极管和铜片二。

所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的正极接线盒、中轴接线盒和负极接线盒的底部设有与铜片一和铜片二对应的汇流条插口，所述的汇流条插口中插入光伏组件的汇流条，所述的汇流条与铜片一和铜片二连接。

所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的正极接线盒、中轴接线盒和负极接线盒在光伏组件上的设置的中心间距大于35cm。

所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的铜片一和铜片二与二极管配合处设有铜片限位槽，所述的二极管两端的二极管凸起卡接在铜片限位槽中。

所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的正极接线盒和负极接线盒的铜片二上设有光伏线缆连接槽，所述的光伏线缆连接槽上连接光伏线缆。

所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的接线盒底板上设有第一卡槽，所述的接线盒主体上设有与第一卡槽对应的第一卡凸，所述的接线盒底板与接线盒主体之间通过第一卡槽和第一卡凸的扣接配合而固定在一起，所述的接线盒主体上设有第二卡槽，所述的接线盒顶盖上设有与第二卡槽对应的第二卡凸，所述的接线盒主体与接线盒顶盖之间通过第二卡槽和第二卡凸的扣接配合而固定在一起。

所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的接线盒底板上设有一组底板卡凸，所述的铜片一和铜片二通过其上设置的铜片卡孔扣接设置在底板卡凸上。

所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的汇流条插口上设有导坡。

所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的所述的铜片一和铜片二与二极管配合处设有台阶面，所述的台阶面上设置铜片限位槽。

所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的接线盒底板由防爬电、耐高温材料制成，所述的接线盒主体由普通耐高温塑料材料制成。

上述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，结构简单，设计合理，与现有技术相比具有以下有益效果：

1）将原本体型粗大的单个接线盒分成三个小型的接线盒安装到单块光伏组件上，适用于接线盒安装空间十分狭小的条件下进行安装，大大提高了接线盒的适用性；

2）通过对接线盒内部结构改造，方便了内部铜片及二极管的安装，缩小了铜片尺寸，从而进一步缩小了单个接线盒的尺寸；

3）汇流条插口设置有导坡，使安装人员能在大致判断到汇流条位置的情况下就进行安装，再通过导坡进行调整误差，使汇流条顺利插入接线盒内，再将汇流条与接线盒内的铜片一、铜片二进行电连接，方便了汇流条的安装；

4）将原本在一起的三个二极管分装到三个接线盒上，使发电时，三个二极管产生的热量不会相互影响，延长了二极管的使用寿命；

5）接线盒采用分体式结构，顶盖、盒体和顶板均采用扣接配合，方便接线盒的组装；

6）接线盒底板由耐高温、防爬电材料复合而成，增强了接线盒与玻璃接触面耐高温、防火和防爬电等性能；

7）三个接线盒为分体式安装，相隔间距大于35cm，单个接线盒内的铜片或二极管烧坏不会影响到其他两个接线盒的二极管与铜片，从而降低了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为本实用新型中正极接线盒的外观示意图；

图3为本实用新型中中轴接线盒的外观示意图；

图4为本实用新型中负极接线盒的外观示意图；

图5为本实用新型中正极接线盒或负极接线盒的结构分解示意图；

图6为本实用新型中接线盒底板的结构示意图；

图7为本实用新型中接线盒顶盖的结构示意图；

图8为本实用新型中接线盒主体的结构示意图；

图9为本实用新型中铜片一、二极管和铜片二的结构分解示意图。

图中：1-正极接线盒；2-中轴接线盒；3-负极接线盒；4-光伏线缆；5-光伏组件；6-接线盒主体；7-接线盒顶盖；8-接线盒底板；9-铜片一；10-铜片二；11-二极管；12-汇流条插口；13-底板卡凸；14-铜片卡孔；15-光伏线缆连接槽；16-铜片限位槽；17-二极管凸起；18-第一卡凸；19-第一卡槽；20-第二卡槽；21-第二卡凸。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒包括设置在光伏组件5上的正极接线盒1、中轴接线盒2和负极接线盒3，其中正极接线盒1、中轴接线盒2和负极接线盒3之间通过光伏组件5的汇流条连接，正极接线盒1和负极接线盒3均连接光伏线缆4。正极接线盒1、中轴接线盒2和负极接线盒3在光伏组件5上的设置间距大于35cm。本实用新型中将现有技术中的接线盒分成三个独立的接线盒，即正极接线盒1、中轴接线盒2和负极接线盒3，大大降低了单个接线盒的体积，使得在狭小的空间内也能安装接线盒，提高了安装适用性。另外，将现有技术中的接线盒分成三个独立的接线盒，当单个接线盒烧坏时，不会影响烧坏其它接线盒。

如图2-9所示，正极接线盒1、中轴接线盒2和负极接线盒3均为分体式接线盒，其具体由接线盒顶盖7、接线盒主体6和接线盒底板8扣接而成。接线盒顶盖7、接线盒主体6和接线盒底板8具体的扣接连接方式为：接线盒底板8上设有第一卡槽19，接线盒主体6上设有与第一卡槽19对应的第一卡凸18，接线盒底板8与接线盒主体6之间通过第一卡槽19和第一卡凸18的扣接配合而固定在一起；接线盒主体6上设有第二卡槽20，接线盒顶盖7上设有与第二卡槽20对应的第二卡凸21，接线盒主体6与接线盒顶盖7之间通过第二卡槽20和第二卡凸21的扣接配合而固定在一起。

接线盒顶盖7、接线盒主体6和接线盒底板8中均设有铜片一9、二极管11和铜片二10，铜片一9、二极管11和铜片二10之间均存在电连接。铜片一9、二极管11和铜片二10具体的安装结构为：线盒底板8上设有一组底板卡凸13，铜片一9和铜片二10通过其上设置的铜片卡孔14扣接设置在底板卡凸13上使得铜片一9和铜片二10和线盒底板8固定在一起；铜片一9和铜片二10与二极管11配合处设有铜片限位槽16（作为优选结构，铜片一9和铜片二10与二极管11配合处设有台阶面，台阶面上设置铜片限位槽16，方便二极管11的安装），二极管11两端的二极管凸起17卡接在铜片限位槽16中，从而使得铜片一9、铜片二10和二极管11固定在一起。铜片一9、二极管11和铜片二10采用上述的结构，安装拆卸方便，而且能够大大降低铜片一9、铜片二10和二极管11的安装空间，从而降低接线盒的体积。为了方便正极接线盒1和负极接线盒3连接光伏线缆4，在正极接线盒1和负极接线盒3的铜片二10上设置光伏线缆连接槽15，该光伏线缆连接槽15上连接光伏线缆4。

为了方便光伏组件5汇流条的安装，正极接线盒1、中轴接线盒2和负极接线盒3的底部设有与铜片一9和铜片二10对应的汇流条插口12，汇流条插口12上设置导坡，汇流条插口12中插入光伏组件5的汇流条，所述的汇流条与铜片一9和铜片二10连接。汇流条插口12设置有导坡，使安装人员能在大致判断到汇流条位置的情况下就进行安装，再通过导坡进行调整误差，使汇流条顺利插入接线盒内，再将汇流条与接线盒内的铜片一9、铜片二10进行电连接，方便了汇流条的安装。

本实用新型中正极接线盒1和负极接线盒3内部结构均相同，中轴接线盒2相比正极接线盒1和负极接线盒3少了光伏线缆连接槽15。

本实用新型中接线盒底板8由防爬电、耐高温材料制成，接线盒主体6由普通耐高温塑料材料制成。通过接线盒底板8的隔离，能有效防止玻璃与接线盒之间的爬电现象，保证了接线盒及太阳能组件的安全。

综上，本实用新型采用上述结构后达到了以下效果：1）将原本体型粗大的单个接线盒分成三个小型的接线盒安装到单块光伏组件上，适用于接线盒安装空间十分狭小的条件下进行安装，大大提高了接线盒的适用性；将原本在一起的三个二极管分装到三个接线盒上，使发电时，三个二极管产生的热量不会相互影响，延长了二极管的使用寿命；三个接线盒为分体式安装，相隔间距大于35cm，单个接线盒内的铜片或二极管烧坏不会影响到其他两个接线盒的二极管与铜片，从而降低了维修成本；2）通过对接线盒内部结构改造，方便了内部铜片及二极管的安装，缩小了铜片尺寸，从而进一步缩小了单个接线盒的尺寸；3）汇流条插口设置有导坡，使安装人员能在大致判断到汇流条位置的情况下就进行安装，再通过导坡进行调整误差，使汇流条顺利插入接线盒内，再将汇流条与接线盒内的铜片一、铜片二进行电连接，方便了汇流条的安装；4）接线盒采用分体式结构，顶盖、盒体和顶板均采用扣接配合，方便接线盒的组装；5）接线盒底板由耐高温、防爬电材料复合而成，增强了接线盒与玻璃接触面耐高温、防火和防爬电等性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于包括设置在光伏组件（5）上的正极接线盒（1）、中轴接线盒（2）和负极接线盒（3），所述的正极接线盒（1）、中轴接线盒（2）和负极接线盒（3）均为分体式接线盒，所述的正极接线盒（1）、中轴接线盒（2）和负极接线盒（3）中均固定设置有电连接的铜片一（9）、二极管（11）和铜片二（10），所述的正极接线盒（1）和负极接线盒（3）的铜片二（10）连接光伏线缆（4）。

2.如权利要求1所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的正极接线盒（1）、中轴接线盒（2）和负极接线盒（3）均包括相互扣接的接线盒顶盖（7）、接线盒主体（6）和接线盒底板（8），所述的接线盒底板（8）上固定设置有电连接的铜片一（9）、二极管（11）和铜片二（10）。

3.如权利要求1或2所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的正极接线盒（1）、中轴接线盒（2）和负极接线盒（3）的底部设有与铜片一（9）和铜片二（10）对应的汇流条插口（12），所述的汇流条插口（12）中插入光伏组件（5）的汇流条，所述的汇流条与铜片一（9）和铜片二（10）连接。

4.如权利要求1或2所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的正极接线盒（1）、中轴接线盒（2）和负极接线盒（3）在光伏组件（5）上的设置的中心间距大于35cm。

5.如权利要求1或2所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的铜片一（9）和铜片二（10）与二极管（11）配合处设有铜片限位槽（16），所述的二极管（11）两端的二极管凸起（17）卡接在铜片限位槽（16）中。

6.如权利要求1或2所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的正极接线盒（1）和负极接线盒（3）的铜片二（10）上设有光伏线缆连接槽（15），所述的光伏线缆连接槽（15）上连接光伏线缆（4）。

7.如权利要求2所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的接线盒底板（8）上设有第一卡槽（19），所述的接线盒主体（6）上设有与第一卡槽（19）对应的第一卡凸（18），所述的接线盒底板（8）与接线盒主体（6）之间通过第一卡槽（19）和第一卡凸（18）的扣接配合而固定在一起，所述的接线盒主体（6）上设有第二卡槽（20），所述的接线盒顶盖（7）上设有与第二卡槽（20）对应的第二卡凸（21），所述的接线盒主体（6）与接线盒顶盖（7）之间通过第二卡槽（20）和第二卡凸（21）的扣接配合而固定在一起。

8.如权利要求2所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的接线盒底板（8）上设有一组底板卡凸（13），所述的铜片一（9）和铜片二（10）通过其上设置的铜片卡孔（14）扣接设置在底板卡凸（13）上。

9.如权利要求3所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的汇流条插口（12）上设有导坡。

10.如权利要求5所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的所述的铜片一（9）和铜片二（10）与二极管（11）配合处设有台阶面，所述的台阶面上设置铜片限位槽（16）。

11.如权利要求5所述的一种分体式耐高温防爬电小体型接线盒，其特征在于所述的接线盒底板（8）由防爬电、耐高温材料制成，所述的接线盒主体（6）由普通耐高温塑料材料制成。