CN208190081U - 一种新型ggd低压交流开关柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型GGD低压交流开关柜，涉及GGD低压交流开关柜领域。该新型GGD低压交流开关柜，包括柜体，所述柜体的左侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有进气风机，所述进气风机的右侧固定连接有连接管，所述连接管的内部设置有冷凝器，所述连接管的右端固定连接有导气管，所述导气管的右端贯穿柜体的左侧且延伸至柜体的内部。该新型GGD低压交流开关柜，通过设置有冷凝器、进气风机和进气管，利用进气风机的进行经进气管鼓入空气，经冷凝器的降温后由导气管导入柜体，进行冷热空气交换，来加快柜体通风散热，过滤网对进气管引入的空气进行过滤，过滤灰尘，减小灰尘对活性炭吸附板除湿的影响。

Description

一种新型GGD低压交流开关柜

技术领域

本实用新型涉及GGD低压交流开关柜技术领域，具体为一种新型GGD低压交流开关柜。

背景技术

GGD低压开关柜柜适用于发电厂，变电站，厂矿企业等电力用户的交流50Hz，额定工作电压380V额定工作电流至3150A的配电系统、做为动力，照明及配电设备的电能转换、分配与控制之用，其具有动热稳定性好，结构新颖、合理、电气方案切合实际、系列性使用性强和防护等级高等特点，可作为更新换代的产品使用，按用途分为受电柜、母线联络柜、馈电柜、电动机控制柜、无功功率补偿柜和照明配电柜，然而GGD型开关柜在长时间使用时，容易发生电气火灾，给造成使用者带来大量的财产损失，造成电气火灾的原因之一是因为柜体内电器元件工作时产生大量的热，这些热量不及时传导出柜体外，由于热量积累，电器元件容易发生自燃，造成火灾，另一种产生原因是，柜体内部由于昼夜温差以及其内部温度的变化，使得柜体内部的湿气积累，凝结，导致电器原件的连接处产生短路发生火灾，如公开号CN105977831A提到的一种GGD型低压开关柜，其在使用进气风机进行冷空气抽入时，未进行过滤，易向柜体内部引入灰尘，灰尘本身不但对设备造成破坏，且灰尘易于活性炭吸湿层粘附，影响活性炭吸湿层正常吸湿的进行。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型GGD低压交流开关柜，具备通风散热、过滤灰尘和吸湿等优点，解决了在使用进气风机进行冷空气抽入时，未进行过滤，易向柜体内部引入灰尘，灰尘本身不但对设备造成破坏，且灰尘易于活性炭吸湿层粘附，影响活性炭吸湿层正常吸湿进行的问题。

(二)技术方案

为实现上述背景技术中提到的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型GGD低压交流开关柜，包括柜体，所述柜体的左侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有进气风机，所述进气风机的右侧固定连接有连接管，所述连接管的内部设置有冷凝器，所述连接管的右端固定连接有导气管，所述导气管的右端贯穿柜体的左侧且延伸至柜体的内部，所述进气风机的左侧固定连接有进气管，所述进气管的内底部固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有卡槽，所述固定座的顶部通过卡槽卡接有过滤网，所述过滤网的顶部延伸至进气管的上方，所述进气管的顶部开设有与过滤网相对应的开槽，所述进气管的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出气口处固定连接有吹气管，且吹气管的一端与过滤网相对应，所述柜体的左侧壁和右侧壁上均固定连接有竖板，所述竖板的内侧开设有安装槽，所述竖板的底部固定连接有支板，所述竖板的内部通过安装槽卡接有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的顶部固定连接有提手。

优选的，所述柜体的一侧开设有柜门，所述柜门的内侧设置有环形的密封圈，所述柜门的外表面焊接有把手。

优选的，所述柜体的后侧板上卡接有安装框，所述安装框的内部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有排气风扇。

优选的，所述柜体的内壁上固定连接有固定台，所述固定台的剖视图的直角三角形，所述固定台的顶部固定连接有连接架。

优选的，所述固定台的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有排线套，且排线套的一侧开设有开口。

优选的，所述进气管的内部设置有收集槽板，所述收集槽板的右侧与固定座相接触，所述收集槽板的厚度小于固定座的厚度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型GGD低压交流开关柜，具备以下有益效果：

1、该新型GGD低压交流开关柜，通过设置有导气管、连接管、冷凝器、连接板、进气风机和进气管，利用进气风机的进行经进气管鼓入空气，经冷凝器的降温后由导气管导入柜体，进行冷热空气交换，来加快柜体通风散热，通过设置有鼓风机、固定座、过滤网和收集槽板，过滤网对进气管引入的空气进行过滤，过滤灰尘，防止灰尘进入柜体造成设备损坏的同时，减小灰尘对活性炭吸附板除湿的影响，利用鼓风机的运作反吹过滤网，清理过滤网上聚集的灰尘，收集槽板收集下落的灰尘，沿开槽抽出过滤网进行更换，通过设置有支板、活性炭吸附板、竖板、安装槽和提手，沿安装槽进行活性炭吸附板的安装更换，提手便于人员拉出活性炭吸附板。

2、该新型GGD低压交流开关柜，通过设置有安装框、排气风扇和安装座，利用排气风扇的运作，快速排出柜体内聚集的热气，安装框统一进行排气风扇的安装，一起拆装方便，安装座可进行排气风扇的单个拆装，通过设置有固定台、连接架、连接杆和排线套，倾斜且间隔设置的支撑用固定台，减小对热空气排出过程中空气流动的阻挡，且预留空隙加快散热的进行，连接杆加强固定台之间的连接，排线套对连接线进行卡接排列。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进气管结构示意图。

图中：1柜体、2导气管、3连接管、4冷凝器、5连接板、6进气风机、7进气管、8支板、9活性炭吸附板、10竖板、11安装槽、12固定台、13连接架、14安装框、15排气风扇、16安装座、17柜门、18连接杆、19鼓风机、20固定座、21过滤网、22收集槽板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种新型GGD低压交流开关柜，包括柜体1，柜体1的一侧开设有柜门17，柜门17的内侧设置有环形的密封圈，柜门17的外表面焊接有把手，柜体1的左侧固定连接有连接板5，连接板5的顶部固定连接有进气风机6，进气风机6的右侧固定连接有连接管3，连接管3的内部设置有冷凝器4，连接管3的右端固定连接有导气管2，导气管2的右端贯穿柜体1的左侧且延伸至柜体1的内部，进气风机6的左侧固定连接有进气管7，通过设置有导气管2、连接管3、冷凝器4、连接板5、进气风机6和进气管7，利用进气风机6的进行经进气管7鼓入空气，经冷凝器4的降温后由导气管2导入柜体1，进行冷热空气交换，来加快柜体1通风散热，进气管7的内底部固定连接有固定座20，固定座20的顶部开设有卡槽，固定座20的顶部通过卡槽卡接有过滤网21，过滤网21的顶部延伸至进气管7的上方，进气管7的顶部开设有与过滤网21相对应的开槽，进气管7的内部设置有收集槽板22，收集槽板22的右侧与固定座20相接触，收集槽板22的厚度小于固定座20的厚度，进气管7的顶部固定连接有鼓风机19，鼓风机19的出气口处固定连接有吹气管，且吹气管的一端与过滤网21相对应，通过设置有鼓风机19、固定座20、过滤网21和收集槽板22，过滤网21对进气管7引入的空气进行过滤，过滤灰尘，防止灰尘进入柜体1造成设备损坏的同时，减小灰尘对活性炭吸附板9除湿的影响，保障除湿的进行及减少活性炭吸附板9的更换次数，利用鼓风机19的运作反吹过滤网21，清理过滤网21上聚集的灰尘，收集槽板22收集下落的灰尘，沿开槽抽出过滤网21进行更换，柜体1的左侧壁和右侧壁上均固定连接有竖板10，竖板10的内侧开设有安装槽11，竖板10的底部固定连接有支板8，竖板10的内部通过安装槽11卡接有活性炭吸附板9，活性炭吸附板9的顶部固定连接有提手，通过设置有支板8、活性炭吸附板9、竖板10、安装槽11和提手，沿安装槽11进行活性炭吸附板9的安装更换，提手便于人员拉出活性炭吸附板9，柜体1的后侧板上卡接有安装框14，安装框14的内部固定连接有安装座16，安装座16的顶部固定安装有排气风扇15，通过设置有安装框14、排气风扇15和安装座16，利用排气风15扇的运作，快速排出柜体1内聚集的热气，安装框14统一进行排气风扇15的安装，一起拆装方便，安装座16可进行排气风扇15的单个拆装，柜体1的内壁上固定连接有固定台12，固定台12的剖视图的直角三角形，固定台12的顶部固定连接有连接架13，固定台12的内侧固定连接有连接杆18，连接杆18的外表面固定连接有排线套，且排线套的一侧开设有开口，通过设置有固定台12、连接架13、连接杆18和排线套，倾斜且间隔设置的支撑用固定台12，减小对热空气排出过程中空气流动的阻挡，且预留空隙加快散热的进行，连接杆18加强固定台12之间的连接，排线套对连接线进行卡接排列。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，利用进气风机6的进行经进气管7鼓入空气，经冷凝器4的降温后由导气管2导入柜体1，进行冷热空气交换，来加快柜体1通风散热，过滤网21对进气管7引入的空气进行过滤，过滤灰尘，防止灰尘进入柜体1造成设备损坏的同时，减小灰尘对活性炭吸附板9除湿的影响，保障除湿的进行及减少活性炭吸附板9的更换次数，利用鼓风机19的运作反吹过滤网21，清理过滤网21上聚集的灰尘，收集槽板22收集下落的灰尘，沿开槽抽出过滤网21进行更换，沿安装槽11进行活性炭吸附板9的安装更换，提手便于人员拉出活性炭吸附板9，倾斜且间隔设置的支撑用固定台12，减小对热空气排出过程中空气流动的阻挡，且预留空隙加快散热的进行，连接杆18加强固定台12之间的连接，排线套对连接线进行卡接排列，利用排气风15扇的运作，快速排出柜体1内聚集的热气，安装框14统一进行排气风扇15的安装，安装座16可进行排气风扇15的单个拆装。

综上所述，该新型GGD低压交流开关柜，通过设置有导气管2、连接管3、冷凝器4、连接板5、进气风机6和进气管7，利用进气风机6的进行经进气管7鼓入空气，经冷凝器4的降温后由导气管2导入柜体1，进行冷热空气交换，来加快柜体1通风散热，通过设置有鼓风机19、固定座20、过滤网21和收集槽板22，过滤网21对进气管7引入的空气进行过滤，过滤灰尘，防止灰尘进入柜体1造成设备损坏的同时，减小灰尘对活性炭吸附板9除湿的影响，保障除湿的进行及减少活性炭吸附板9的更换次数，利用鼓风机19的运作反吹过滤网21，清理过滤网21上聚集的灰尘，收集槽板22收集下落的灰尘，沿开槽抽出过滤网21进行更换，通过设置有支板8、活性炭吸附板9、竖板10、安装槽11和提手，沿安装槽11进行活性炭吸附板9的安装更换，提手便于人员拉出活性炭吸附板9，通过设置有固定台12、连接架13、连接杆18和排线套，倾斜且间隔设置的支撑用固定台12，减小对热空气排出过程中空气流动的阻挡，且预留空隙加快散热的进行，连接杆18加强固定台12之间的连接，排线套对连接线进行卡接排列，通过设置有安装框14、排气风扇15和安装座16，利用排气风15扇的运作，快速排出柜体1内聚集的热气，安装框14统一进行排气风扇15的安装，一起拆装方便，安装座16可进行排气风扇15的单个拆装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型GGD低压交流开关柜，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的左侧固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部固定连接有进气风机(6)，所述进气风机(6)的右侧固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)的内部设置有冷凝器(4)，所述连接管(3)的右端固定连接有导气管(2)，所述导气管(2)的右端贯穿柜体(1)的左侧且延伸至柜体(1)的内部，所述进气风机(6)的左侧固定连接有进气管(7)，所述进气管(7)的内底部固定连接有固定座(20)，所述固定座(20)的顶部开设有卡槽，所述固定座(20)的顶部通过卡槽卡接有过滤网(21)，所述过滤网(21)的顶部延伸至进气管(7)的上方，所述进气管(7)的顶部开设有与过滤网(21)相对应的开槽，所述进气管(7)的顶部固定连接有鼓风机(19)，所述鼓风机(19)的出气口处固定连接有吹气管，且吹气管的一端与过滤网(21)相对应，所述柜体(1)的左侧壁和右侧壁上均固定连接有竖板(10)，所述竖板(10)的内侧开设有安装槽(11)，所述竖板(10)的底部固定连接有支板(8)，所述竖板(10)的内部通过安装槽(11)卡接有活性炭吸附板(9)，所述活性炭吸附板(9)的顶部固定连接有提手。

2.根据权利要求1所述的一种新型GGD低压交流开关柜，其特征在于：所述柜体(1)的一侧开设有柜门(17)，所述柜门(17)的内侧设置有环形的密封圈，所述柜门(17)的外表面焊接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种新型GGD低压交流开关柜，其特征在于：所述柜体(1)的后侧板上卡接有安装框(14)，所述安装框(14)的内部固定连接有安装座(16)，所述安装座(16)的顶部固定安装有排气风扇(15)。

4.根据权利要求1所述的一种新型GGD低压交流开关柜，其特征在于：所述柜体(1)的内壁上固定连接有固定台(12)，所述固定台(12)的剖视图的直角三角形，所述固定台(12)的顶部固定连接有连接架(13)。

5.根据权利要求4所述的一种新型GGD低压交流开关柜，其特征在于：所述固定台(12)的内侧固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的外表面固定连接有排线套，且排线套的一侧开设有开口。

6.根据权利要求1所述的一种新型GGD低压交流开关柜，其特征在于：所述进气管(7)的内部设置有收集槽板(22)，所述收集槽板(22)的右侧与固定座(20)相接触，所述收集槽板(22)的厚度小于固定座(20)的厚度。