CN208189363U - 一种具有高效散热气道的箔绕线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高效散热气道的箔绕线圈，具有多个同轴分布而呈层状堆叠的线包，所述线包为箔绕线圈，所述线包内、外层设置有绝缘包封，相邻的两个线包之间形成有散热气道，所述散热气道内设置有撑条，所述撑条采用导热系数大于10W/(m*k)的材料制成。本实用新型中撑条材质选用导热系数高于10W/(m*k)材质制成，相对传统环氧材质撑条导热系数小于0.5W/(m*k)，传热效果远大于环氧材质，提高散热效率；且散热气道内的撑条为工字型型材结构，支撑强度好，更大程度地增大绕组与冷却介质的接触面积，提高散热效果，实用性强。

Description

一种具有高效散热气道的箔绕线圈

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种具有高效散热气道的箔绕线圈。

背景技术

目前，现有变压器箔绕线圈风道撑条均是环氧材质，且一般为实心截面，环氧材质自身传热系数较低，散热性能很差，风道中的实心撑条在一定程度上减小了绕组散热有效面积，降低绕组的散热效果。

授权公告号CN202189656U的实用新型专利，其公布了一种采用空心气道条的箔绕线圈，其创新点在于撑条采用矩形空心结构，可以节省制造成本。但是其撑条材质仍然是环氧树脂，由于撑条与绕组接触面并没有减少，加之环氧树脂较差的导热性能，被撑条覆盖的绕组区域仍然散热不理想，因此如果不改变撑条材质，即使采用空心结构，也无法根本解决绕组散热率低下的问题。其次，矩形空心的撑条虽在一定程度上改善了实心撑条阻碍散热的不良影响，但其改善作用有限。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有高效散热气道的箔绕线圈，其散热气道内采用导热系数高于环氧树脂的材料制成的撑条，从而改善散热效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有高效散热气道的箔绕线圈，具有多个同轴分布而呈层状堆叠的线包，所述线包为箔绕线圈，所述线包内、外层设置有绝缘包封，相邻的两个线包之间形成有散热气道，所述散热气道内设置有撑条，所述撑条采用导热系数大于10W/(m*k)的材料制成。

优选的，所述撑条的横截面呈工字型。

优选的，所述撑条的长度方向与散热气道的散热流向一致。

优选的，形成散热气道的内侧绝缘包封周向设置有若干缺口，相邻的两个缺口之间相距20-30mm，所述线包通过缺口而裸露自身的铜导体。

优选的，在所述撑条的两平行端中，其一端撑压于缺口处裸露的铜导体上，另一端撑压绝缘包封。

优选的，所述缺口的宽度及长度视撑条尺寸确定。

优选的，所述撑条垂直于两平行端的竖直端设置有若干通孔。

优选的，同一气道内相邻的两个撑条之间保持一定间距。

优选的，所述撑条采用不锈钢、铝合金或陶瓷材料制成。

本实用新型的有益效果是：撑条材质选用导热系数高于10W/(m*k)材质制成，而环氧材料导热系数小于0.5W/(m*k)，因此本实用新型撑条传热效果远大于环氧材质，提高绕组的散热效果；且散热气道内的撑条为工字型型材结构，支撑强度好，更大程度地增大绕组与冷却介质的接触面积，提高散热效果，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中撑条的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型是一种具有高效散热气道的箔绕线圈，具有多个同轴分布而呈层状堆叠的第一线包1、第二线包4和第三线包5，所述线包为箔绕线圈，第一线包1、第二线包4和第三线包5的内、外层均设置有绝缘包封，第一线包1和第二线包4之间、第二线包4和第三线包5之间均形成有散热气道2，所述散热气道2内设置有撑条3，撑条3的长度方向与散热气道2的散热流向一致，所述撑条3采用不锈钢、铝合金或陶瓷等导热系数大于10W/(m*k)的材料制成。并且所述撑条3的横截面呈工字型。

所述撑条3在安装于散热气道2内时，所述撑条3的两平行端分别抵接一绝缘包封，且同一气道内相邻的两个撑条3之间保持一定间距。为了提高散热效率，形成散热气道的内侧的绝缘包封上设置缺口，以裸露线包自身的铜导体。即在第二线包4和第三线包5的外侧绝缘包封上设置缺口，缺口的宽度及长度视撑条尺寸确定，相邻的两个缺口之间相距20-30mm，相对应的，撑条3的内侧撑压于缺口处裸露的铜导体上，外侧撑压于绝缘包封上。由于应用于变压器中时，线包呈圆环形排布，因此形成圆环形的散热气道2，工字型的撑条3安装于散热气道2内时，通过两个线包进行夹紧，无需设置胶水等进行固定，并且相邻的两撑条3之间保持一定间距，从而既可保证对散热气道2的支撑保持作用，也可有效增大冷却介质的流通面积，增加冷却介质与线包的绝缘包封的接触面积，提高散热效率。并且工字型结构较传统的矩形空心结构，材料更少、对冷却介质的阻碍作用更小，散热气道2的散热效率远高于传统的散热效率。更进一步的，可以在所述撑条3垂直于两平行端的竖直端设置若干通孔，从而保证撑条3两侧的压力均衡，有利于撑条3位置的稳定，从而延长使用寿命。

综上所述，本实用新型中撑条3材质选用导热系数高于10W/(m*k)材质制成，传热效果远大于环氧材质，提高线包、绕组的散热效果；且散热气道2内的撑条3为工字型型材结构，支撑强度好，更大程度地增大绕组与冷却介质的接触面积，提高散热效果，实用性强。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (9)

1.一种具有高效散热气道的箔绕线圈，其特征在于，具有多个同轴分布而呈层状堆叠的线包，所述线包为箔绕线圈，所述线包内、外层设置有绝缘包封，相邻的两个线包之间形成有散热气道，所述散热气道内设置有撑条，所述撑条采用导热系数大于10W/(m*k)的材料制成。

2.如权利要求1所述的一种具有高效散热气道的箔绕线圈，其特征在于，所述撑条的横截面呈工字型。

3.如权利要求2所述的一种具有高效散热气道的箔绕线圈，其特征在于，所述撑条的长度方向与散热气道的散热流向一致。

4.如权利要求2所述的一种具有高效散热气道的箔绕线圈，其特征在于，形成散热气道的内侧绝缘包封周向设置有若干缺口，相邻的两个缺口之间相距20-30mm，所述线包通过缺口而裸露自身的铜导体。

5.如权利要求4所述的一种具有高效散热气道的箔绕线圈，其特征在于，在所述撑条的两平行端中，其一端撑压于缺口处裸露的铜导体上，另一端撑压绝缘包封。

6.如权利要求5所述的一种具有高效散热气道的箔绕线圈，其特征在于，所述缺口的宽度及长度视撑条尺寸确定。

7.如权利要求2所述的一种具有高效散热气道的箔绕线圈，其特征在于，所述撑条垂直于两平行端的竖直端设置有若干通孔。

8.如权利要求1所述的一种具有高效散热气道的箔绕线圈，其特征在于，同一气道内相邻的两个撑条之间保持一定间距。

9.如权利要求1所述的一种具有高效散热气道的箔绕线圈，其特征在于，所述撑条采用不锈钢、铝合金或陶瓷材料制成。