CN208189261U - 一种用于风力发电的耐扭转、适应气候的电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于风力发电的耐扭转、适应气候的电缆，该电缆包括置于最外层的第一护套层及设置于所述第一护套层内的三芯电缆，所述第一护套层为能够适应电缆周边环境温度的耐侯护套层，其外表面设置有螺纹式V型槽，所述第一护套层向内，依次是：第一阻燃耐火层、第一柔性弹力管层、屏蔽层、云母包带层、第一绝缘层，所述第一绝缘层与所述三芯电缆之间、电缆的轴向方向上填充有第二柔性弹力管层；所述三芯电缆包括三根线芯电缆，该线芯电缆由外而内，依次设置：第二护套层、第三柔性弹力管层、第二绝缘层、线芯。本实用新型的电缆具有耐气候、耐扭转功能，在电缆外层设置的是TPU护套，TPU护套耐候性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，具体的说是涉及一种用于风力发电的耐扭转、适应气候的电缆。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，我国的地铁、核电站、光电子通讯等领域以前所未有的速度发展，电的用量也随之迅速增长，各类大型发电厂也应运而生，而输电电缆的性能也接受着前所未有的考验。
而在一些高原寒冷地区、干旱地区，铺设电缆时需要使用耐候性电缆，传统的耐候性电缆一般采用改性氟塑料电缆，但使用改性氟塑料电缆仍然达不到所需。
电缆不仅要耐候，还需要扭转能力强，扭转后不会对电缆内部的线芯及电缆外层的护套产生影响。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种用于风力发电的耐扭转、适应气候的电缆。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种用于风力发电的耐扭转、适应气候的电缆，该电缆包括置于最外层的第一护套层及设置于所述第一护套层内的三芯电缆，所述第一护套层为能够适应电缆周边环境温度的耐侯护套层，其外表面设置有螺纹式V 型槽，所述第一护套层向内，依次是：第一阻燃耐火层、第一柔性弹力管层、屏蔽层、云母包带层、第一绝缘层，所述第一绝缘层与所述三芯电缆之间、电缆的轴向方向上填充有第二柔性弹力管层；
所述三芯电缆包括三根线芯电缆，该线芯电缆由外而内，依次设置：第二护套层、第三柔性弹力管层、第二绝缘层、线芯。
进一步的，所述耐侯护套层、第二护套层均为TPU护套层。
进一步的，所述第一柔性弹力管层由若干弹性管体在电缆的轴向方向上、围绕所述屏蔽层外圈摆成环阵列式状。
进一步的，所述第二柔性弹力管层的管体单元要比第一柔性弹力管层、第三柔性弹力管层的管体单元直径要小。
进一步的，所述第三柔性弹力管层由若干弹性管体在电缆的轴向方向上、围绕所述第二绝缘层外圈摆成环阵列式状。
进一步的，所述屏蔽层由铜丝编织成网状结构，该网状结构的网孔为菱形孔、圆形孔、三角形孔、方形孔的一种。
进一步的，所述屏蔽层的铜丝外表面镀箔，镀箔后的箔层厚度为0.1-1μm。
进一步的，所述第一绝缘层、第二绝缘层均为改性氟塑料层。
进一步的，所述云母包带层采用纵包的形式包裹所述第一绝缘层。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电缆具有耐气候、耐扭转功能，在电缆外层设置的是TPU护套，TPU护套内部设置有多道柔性弹力管，柔性弹力管在产生形变时，会具有一定的弹力来保护护套及屏蔽层、云母包带层不会裂开，同时也保护线芯电缆不会折断或裂开，在是外层的护套上设置有螺纹式V型槽，螺纹式V型槽避免了电缆的弯折而出现裂开的现象。
附图说明
图1为本实用新型电缆结构示意图；
图2为本实用新型第一护套层外部的螺纹式V型槽结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1-2，本实用新型的一种用于风力发电的耐扭转、适应气候的电缆，该电缆包括置于最外层的第一护套层1及设置于所述第一护套层1内的三芯电缆，所述第一护套层1为能够适应电缆周边环境温度的耐侯护套层，其外表面设置有螺纹式V型槽11，所述第一护套层1向内，依次是：第一阻燃耐火层2、第一柔性弹力管层3、屏蔽层4、云母包带层5、第一绝缘层6，所述第一绝缘层6与所述三芯电缆之间、电缆的轴向方向上填充有第二柔性弹力管层8；
所述三芯电缆包括三根线芯电缆，该线芯电缆由外而内，依次设置：第二护套层71、第三柔性弹力管层72、第二绝缘层73、线芯74。
本实施例的一种优选方案：所述耐侯护套层、第二护套层均为TPU护套层。
本实施例的一种优选方案：所述第一柔性弹力管层3由若干弹性管体在电缆的轴向方向上、围绕所述屏蔽层4外圈摆成环阵列式状。
本实施例的一种优选方案：所述第二柔性弹力管层8的管体单元要比第一柔性弹力管层 3、第三柔性弹力管层72的管体单元直径要小。
本实施例的一种优选方案：所述第三柔性弹力管层72由若干弹性管体在电缆的轴向方向上、围绕所述第二绝缘层73外圈摆成环阵列式状。
本实施例的一种优选方案：所述屏蔽层4由铜丝编织成网状结构，该网状结构的网孔为菱形孔、圆形孔、三角形孔、方形孔的一种。
本实施例的一种优选方案：所述屏蔽层4的铜丝外表面镀箔，镀箔后的箔层厚度为0.1-1 μm。
在本实施例中，第一阻燃耐火层2为低烟无卤阻燃聚烯烃层，低烟无卤阻燃聚烯烃层制备如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料，110-2-B甲基乙烯基硅橡胶：20份；二叔丁基过氧化物：0.2份；气相法白炭黑：5份；钛白粉：1份；二苯基硅二醇：0.4份；羟基硅油：2 份；可瓷化硅橡胶专用低温玻璃粉：4份；三氧化二铁：0.5份；
(2)先将110-2-B甲基乙烯基硅橡胶、气相法白炭黑、钛白粉、三氧化二铁在开放式炼胶机上进行低温混炼直至均匀，混炼时先包前辊，紧接着在10秒内包后辊，前后辊速比为1.1:1，其中前辊温度为30℃，后辊温度为20℃，前后辊距为5mm；接着向开放式炼胶机中通冷却水保持辊温为43℃，依次加入二苯基硅二醇、羟基硅油和可瓷化硅橡胶专用低温玻璃粉，继续混炼10min，最后往胶料内逐次添加二叔丁基过氧化物，继续混炼3分钟，再打5 个三角包或打卷、薄通下片，将混炼完毕下片的胶料在室温下停放72小时，挤橡前在开放式炼胶机上进行返炼，初始辊距为3mm，接着在2分钟内逐渐缩小到0.3mm，待胶料表面光滑平整后卸料出片备用。
在本实施例中，第一绝缘层6、第二绝缘层73均为改性氟塑料层。该改性氟塑料层所用的材料包括以下重量份的组份：聚四氟乙烯60～80份，耐磨剂10～20份，阻燃剂5～10份，增塑剂7～16份，填充剂5～9份，抗氧化剂1～3份，石蜡油1～3份，防鼠母料0.1～0.2份，防白蚁母料0.1～0.2份，按照这些组分按传统的护套加工或绝缘层加工的方式进行制备。其中，阻燃剂5～10份由氢氧化镁2～4份，磷酸三辛酯3～6份制备。
本实施例的一种优选方案：所述云母包带层5采用纵包的形式包裹所述第一绝缘层6。
本实用新型的电缆具有耐气候、耐扭转功能，在电缆外层设置的是TPU护套，TPU护套内部设置有多道柔性弹力管，柔性弹力管在产生形变时，会具有一定的弹力来保护护套及屏蔽层、云母包带层不会裂开，同时也保护线芯电缆不会折断或裂开，在是外层的护套上设置有螺纹式V型槽，螺纹式V型槽避免了电缆的弯折而出现裂开的现象。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于风力发电的耐扭转、适应气候的电缆，该电缆包括置于最外层的第一护套层(1)及设置于所述第一护套层(1)内的三芯电缆，其特征在于：所述第一护套层(1)为能够适应电缆周边环境温度的耐侯护套层，其外表面设置有螺纹式V型槽(11)，所述第一护套层(1)向内，依次是：第一阻燃耐火层(2)、第一柔性弹力管层(3)、屏蔽层(4)、云母包带层(5)、第一绝缘层(6)，所述第一绝缘层(6)与所述三芯电缆之间、电缆的轴向方向上填充有第二柔性弹力管层(8)；
所述三芯电缆包括三根线芯电缆，该线芯电缆由外而内，依次设置：第二护套层(71)、第三柔性弹力管层(72)、第二绝缘层(73)、线芯(74)。
2.根据权利要求1所述的一种用于风力发电的耐扭转、适应气候的电缆，其特征在于：所述耐侯护套层、第二护套层均为TPU护套层。
3.根据权利要求1所述的一种用于风力发电的耐扭转、适应气候的电缆，其特征在于：所述第一柔性弹力管层(3)由若干弹性管体在电缆的轴向方向上、围绕所述屏蔽层(4)外圈摆成环阵列式状。
4.根据权利要求1所述的一种用于风力发电的耐扭转、适应气候的电缆，其特征在于：所述第二柔性弹力管层(8)的管体单元要比第一柔性弹力管层(3)、第三柔性弹力管层(72)的管体单元直径要小。
5.根据权利要求1所述的一种用于风力发电的耐扭转、适应气候的电缆，其特征在于：所述第三柔性弹力管层(72)由若干弹性管体在电缆的轴向方向上、围绕所述第二绝缘层(73)外圈摆成环阵列式状。
6.根据权利要求1所述的一种用于风力发电的耐扭转、适应气候的电缆，其特征在于：所述屏蔽层(4)由铜丝编织成网状结构，该网状结构的网孔为菱形孔、圆形孔、三角形孔、方形孔的一种。
7.根据权利要求6所述的一种用于风力发电的耐扭转、适应气候的电缆，其特征在于：所述屏蔽层(4)的铜丝外表面镀箔，镀箔后的箔层厚度为0.1-1μm。
8.根据权利要求1所述的一种用于风力发电的耐扭转、适应气候的电缆，其特征在于：所述第一绝缘层(6)、第二绝缘层(73)均为改性氟塑料层。
9.根据权利要求1所述的一种用于风力发电的耐扭转、适应气候的电缆，其特征在于：所述云母包带层(5)采用纵包的形式包裹所述第一绝缘层(6)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110185713A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-08-30 | 贝德科技有限公司 | 一种柴油机泵逆止联轴器 |
| CN112309627A (zh) * | 2020-07-14 | 2021-02-02 | 东莞市中振新能源科技有限公司 | 阻燃硅胶质感线材、加工设备及其加工方法 |
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2018
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