CN208187908U - 一种工装及其测量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施方式涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种工装及其测量系统。所述工装应用于激光粒度仪，包括：工装主体；所述工装主体开设有测量腔体、电子烟接口和抽气装置接口；所述测量腔体位于电子烟接口和抽气装置接口之间，分别与电子烟接口和抽气装置接口连通，并且，所述测量腔体、电子烟接口和抽气装置接口形成用于流通从所述电子烟接口导入的气溶胶的气道；所述测量腔体用于透射激光粒度仪出射的激光束，并且其所透射的激光束在测量腔体中穿过分布有气溶胶粒子的所述气道，以使所述激光束对进入测量腔体的电子烟气溶胶粒子进行粒径大小及粒度分布测量。通过上述方式，本实用新型实施方式能够提高气溶胶粒子粒径大小及粒度分布测量结果的准确性。

Description

一种工装及其测量系统

技术领域

本实用新型实施方式涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种工装及其测量系统。

背景技术

电子烟是一种能够将尼古丁等加热雾化成气溶胶后供用户吸食的产品。其中，电子烟雾化的气溶胶粒子的粒径大小会影响电子烟的感官体验评价，于是，在电子烟生产过程中，需要对电子烟雾化的气溶胶粒子的粒径大小和粒度分布进行测量。其中，通常使用激光粒度仪来测量气溶胶粒子的粒径大小和粒度分布，具体地，激光粒度仪出射的激光束在遇到气溶胶粒子时会发生散射产生偏角，其产生的偏角因气溶胶粒子粒径大小的不同而不同，粒径越大，偏角越小，使得激光束遇到不同粒径大小的气溶胶粒子时到达探测器的位置不同，于是，能够根据探测器接收到激光束的位置计算出气溶胶粒子的粒径大小，基于此，在探测器同一位置接收到的激光束表征相同粒径大小的气溶胶粒子，即探测器接收到的光的强度代表相同粒径大小的气溶胶粒子的数量，在不同的角度上测量光的强度，就能测量出气溶胶粒子的粒度分布。

现有技术中，在测量气溶胶粒子的粒径大小和粒度分布时，需要通过抽气装置先将气溶胶从电子烟中抽出，然后再经抽气装置导入激光粒度仪的测量区中测量。而发明人在实现本实用新型的过程中发现：在上述将气溶胶导入测量区的方式中，气溶胶粒子出电子烟后还需要经过抽气装置才能进入测量区，传输路径较长，气溶胶粒子容易吸附于抽气装置中，使得进入测量区的气溶胶粒子减少，导致测量结果不准确。

实用新型内容

本实用新型实施方式旨在提供一种工装及其测量系统，能够提高气溶胶粒子粒径大小及粒度分布测量结果的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的一个技术方案是：提供一种工装，应用于激光粒度仪，包括：工装主体；

所述工装主体开设有测量腔体、电子烟接口和抽气装置接口；

所述测量腔体位于所述电子烟接口和所述抽气装置接口之间，分别与所述电子烟接口和所述抽气装置接口连通，并且，所述测量腔体、所述电子烟接口和所述抽气装置接口形成用于流通从所述电子烟接口导入的气溶胶的气道；

所述测量腔体用于透射激光粒度仪出射的激光束，并且其所透射的激光束在测量腔体中穿过分布有气溶胶粒子的所述气道，以使所述激光束对进入测量腔体的电子烟气溶胶粒子进行粒径大小及粒度分布测量。

可选地，所述测量腔体的横截面积大于所述电子烟接口及所述抽气装置接口的横截面积；

所述测量腔体还用于对进入测量腔体的气溶胶进行缓冲。

可选地，所述气道中气溶胶的流通方向与所述激光束的透射方向相垂直。

可选地，所述电子烟接口和所述抽气装置接口共轴设置并位于所述工装主体上相对的两侧。

可选地，所述工装主体的材质为光学玻璃。

可选地，所述工装主体还设置有第一透光部和第二透光部；

所述第一透光部和所述第二透光部分别位于所述测量腔体两侧，以使所述激光束通过所述第一透光部进入所述测量腔体，并在所述测量腔体中穿过所述气道后，经由所述第二透光部透射。

可选地，所述第一透光部和所述第二透光部垂直于所述激光束的透射方向，并且所述第一透光部和所述第二透光部设置于所述气道的两侧。

可选地，所述第一透光部包括：第一透光孔；以及，安装于所述第一透光孔的第一光学镜片；

所述第二透光部包括：第二透光孔；以及，安装于所述第二透光孔的第二光学镜片；

所述第一透光孔和所述第二透光孔均与所述测量腔体连通。

可选地，所述第一光学镜片和所述第二光学镜片的材质包括玻璃、石英或者树脂。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的另一个技术方案是：提供一种测量系统，包括：

激光粒度仪；以及，

以上所述的工装；

所述激光粒度仪包括激光器和探测器，所述激光器和所述探测器相对设置，所述激光器用于出射激光束，所述探测器用于接收所述激光束；

所述工装位于所述激光器和所述探测器之间，并且所述测量腔体正对所述激光器，以使所述激光器出射的激光束穿过所述测量腔体到达所述探测器。

可选地，所述测量系统还包括：

电子烟和抽气装置；

所述电子烟与所述工装通过所述电子烟接口连接；

所述抽气装置与所述工装通过所述抽气装置接口连接。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况下，本实用新型实施方式提供一种工装及其测量系统，所述工装应用于激光粒度仪，包括：工装主体。所述工装主体上开设有测量腔体、电子烟接口和抽气装置接口，所述测量腔体位于所述电子烟接口和所述抽气装置接口之间，分别与所述电子烟接口和所述抽气装置接口连通，并且，所述测量腔体、所述电子烟接口和所述抽气装置接口形成用于流通从所述电子烟接口导入的气溶胶的气道，使得电子烟产生的气溶胶能够被抽取至测量腔体中；同时，测量腔体用于透射激光粒度仪出射的激光束，并且其透射的激光束在测量腔体中穿过分布有气溶胶粒子的气道，使得气溶胶粒子一离开电子烟就能够立即进入测量腔体，被测量腔体透射的激光束探测，比较准确地模拟消费者抽吸电子烟时将气溶胶吸入口腔中的过程，同时，该气溶胶不再需要经过抽气装置，缩短了传输路径，防止气溶胶粒子吸附于抽气装置中，提高了测量结果的准确性。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例一提供的一种工装的剖面立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种测量系统的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的一种工装的剖面立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的一种测量系统的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的一种测量系统另一角度的结构示意图。

请参阅图1至图5，1为测量系统，10为工装，11为工装主体，111为测量腔体，112为抽气装置接口，113为电子烟接口，114为第一透光部，1141为第一透光孔，1142为第一光学镜片，115为第二透光部，1151为第二透光孔，1152为第二光学镜片，20为激光粒度仪，21为激光器，22为探测器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

激光粒度仪，一种通过颗粒的散射光的空间分布(散射谱)来分析颗粒的粒径大小和粒度分布的仪器。其采用米氏散射(Miescattering)理论，测试过程不受温度变化、介质黏度、试样密度及表面状态等因素影响，只要将待测颗粒均匀地展现于激光束中，就能获得准确的测量结果。

激光粒度仪主要包括激光器、探测器和测量区域，激光器和探测器相对设置，测量区域位于激光器和探测器之间，激光器用于出射激光束；测量区域用于收容待测颗粒并透射激光器出射的激光束，以使激光束在测量区域中能够探测待测颗粒并发生散射；探测器则用于接收测量区域出射的激光束，以获得散射谱对颗粒的粒径大小和粒度分布进行分析。

具体工作过程为：激光器出射的激光束入射至测量区域，在测量区域中探测到待测颗粒，并因为待测颗粒的粒径大小不同，而发生不同角度的散射，不同角度散射的激光束出射至探测器，被探测器的不同位置接收，使得探测器能够根据接收到的激光束生成散射谱，以使处理器能够根据生成的散射谱分析待测颗粒的粒径大小以及粒度分布，其中，能够根据激光束到达探测器时的位置计算出待测颗粒的粒径大小，同时，粒径大小一致的待测颗粒散射的激光束到达探测器的位置相同，并且探测器同一位置接收到的激光束越多，在散射谱中表现的光强越强，即能够通过散射谱中的光强信息测量出相同粒径大小的待测颗粒的数量，进而能够通过在不同的角度上测量光的强度测量出待测颗粒的粒度分布。

现有技术中，使用激光粒度仪测量电子烟产生的气溶胶粒子的粒径大小和粒度分布时，需要将气溶胶通过测量区域的进料口导入测量区域中才能进行测量。在将气溶胶导入测量区域的过程中，抽气装置的抽气口与电子烟烟嘴连接，抽气装置的排气口与测量区域的进料口连接，然后通过抽气装置的抽气口从电子烟中抽取气溶胶后，经过抽气装置的排气口将气溶胶从进料口导入测量区域。在该过程中，气溶胶需要经过抽气装置才能进入激光粒度仪的测量区域，传输路径较长，气溶胶粒子容易冷凝吸附于抽气装置或者连接部件的侧壁上，使得进入测量区域的气溶胶粒子减少，导致测量结果不准确。基于此，为了提高测量结果的准确性，本实用新型提出了一种工装，应用于激光粒度仪，并且当该工装应用于激光粒度仪时，该工装能够替代激光粒度仪的测量区域来收容气溶胶并透射激光粒度仪出射的激光束，完成气溶胶粒子的粒径大小和粒度分布测量，同时，该工装能够分别连接抽气装置和电子烟，直接将电子烟产生的气溶胶抽取至工装中，不再需要经过抽气装置。

其中，气溶胶为固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，又称气体分散体系。气溶胶中包括数量若干的气溶胶粒子。

下面，将通过具体实施方式对所述工装及其组成的测量系统进行具体阐述。

实施例一

请参阅图1，是本实用新型实施方式提供的一种工装的结构示意图，该工装10包括：工装主体11。

在本实用新型实施方式中，上述工装主体11为立方体结构，并由光学玻璃材质制成，能够透射光束。当然，在一些可替代实施方式中，所述工装主体11还可以为球体。

该工装主体11中部开设有测量腔体111，优选地，该测量腔体111的横截面形状为矩形。当然，在一些可替代实施方式中，该测量腔体111的横截面形状还可以为圆形或椭圆等形状。

该测量腔体111用于收容气溶胶，并且当该工装10应用于激光粒度仪时，该测量腔体111还能够用于透射激光粒度仪出射的激光束，即激光粒度仪出射的激光束在进入工装10后需要贯穿测量腔体111出射。

进一步地，在一些实施方式中，还能够在测量腔体111内表面设置防腐蚀涂层，以防止长期使用测量腔体111收容气溶胶进行测量的过程中，气溶胶对工装10造成腐蚀。其中，该防腐蚀涂层为透明涂层，不影响工装10的透光性。作为优选方案，在所述测量腔体111内表面还可涂装有具有疏水疏油效果的纳米涂层，防止气溶胶冷凝形成的液滴挂附在测量腔体111内表面上，从而影响气溶胶粒子粒径大小以及粒度分布测量的准确性。

进一步地，在该工装主体11的两相对表面(上表面和下表面)分别开设有抽气装置接口112和电子烟接口113，并且抽气装置接口112和电子烟接口113分别位于测量腔体111两侧，且均与测量腔体111连通，测量腔体111、抽气装置接口112和电子烟接口113形成气道，该气道用于流通从电子烟接口113导入的气溶胶，即测量腔体111只能通过抽气装置接口112和电子烟接口113与外界连通。

当该工装10应用于激光粒度仪时，激光粒度仪出射的激光束在进入工装10后需要贯穿测量腔体111出射，此时，该激光束在测量腔体111中穿过分布有气溶胶粒子的气道，即激光束与气道形成夹角，该夹角不为0°，优选地，为了保证测量的气溶胶粒子数量最多且测量结果准确，激光束在测量腔体111中与气道形成的夹角为90°，即激光束的透射方向与气道中气溶胶的流通方向相垂直。

进一步地，为了保证气体流动顺畅，抽气装置接口112和电子烟接口113均垂直于工装主体11设置，并且抽气装置接口112和电子烟接口113共轴设置。此时，若要使激光束的透射方向与气道中气溶胶的流通方向相垂直，激光束要垂直于工装主体11的侧面入射。优选地，抽气装置接口112为圆孔，其横截面积小于测量腔体111的横截面积；电子烟接口113也为圆孔，其横截面积小于测量腔体111的横截面积。当测量腔体111的横截面积大于电子烟接口113及抽气装置接口112的横截面积时，测量腔体111能够对进入的气溶胶进行缓冲，将因抽气装置抽取而较为急促地进入测量腔体111的气溶胶粒子分散开，更好地模拟气溶胶从电子烟的吸嘴进入口腔的情形，防止气溶胶粒子在进入测量腔体111的过程中发生碰撞结合而导致的气溶胶粒子的粒径大小变化，进一步提高了测量结果的准确性。其中，抽气装置接口112用于连接抽气装置的抽气口，抽气装置的抽气口连接至抽气装置接口112时，可以直接插入抽气装置接口112中，然后通过密封圈密封连接，也可以通过硅胶管与抽气装置接口112连接。该抽气装置可以为抽气泵。

电子烟接口113则用于连接电子烟烟嘴，电子烟烟嘴连接至电子烟接口113时，为了防止电子烟产生的气溶胶粒子进入测量腔体111的路径过长，造成气溶胶粒子被内壁大量吸附以及碰撞结合，影响测量结果的准确性，电子烟烟嘴直接插入电子烟接口113中，并使其出烟口正好位于电子烟接口113与测量腔体111的交界处，然后通过密封圈密封连接，使得电子烟产生的气溶胶粒子一出电子烟烟嘴就立即进入测量腔体111，比较准确地模拟消费者抽吸电子烟时将气溶胶吸入口腔中的过程，同时，避免气溶胶在传输过程中的吸附及碰撞结合，提高测量结果的准确性。

可以理解的是，当该工装10应用于激光粒度仪，并与电子烟和抽气装置连接时，抽气装置和电子烟分别连接于气道两端，抽气装置抽取电子烟中产生的气溶胶，使得气溶胶从电子烟进入测量腔体111，再由测量腔体111进入抽气装置，模拟电子烟持续出烟状态，该气溶胶粒子在测量腔体111中被激光粒度仪出射的激光束探测，以使激光粒度仪能够对持续出烟状态的电子烟进行气溶胶粒子的粒径大小和粒度分布测量。

进一步地，本实用新型实施方式所述的工装10应用于激光粒度仪，组成测量系统，具体地，请参阅图2，是本实用新型实施方式提供的一种测量系统的结构示意图，该测量系统1包括：工装10和激光粒度仪20。

该激光粒度仪20包括激光器21和探测器22，激光器21和探测器22相对设置，工装10则设置于激光器21和探测器22之间。其中，激光器21用于出射激光束A，工装10用于透射激光器21出射的激光束A，探测器22则用于接收工装10出射的激光束A。

具体地，当工装10设置于激光器21和探测器22之间时，使抽气装置接口112和电子烟接口113垂直于激光器21出射的激光束A，以使得激光束A的透射方向与气道中气溶胶的流通方向相垂直。同时，还使测量腔体111正对激光器21的出光面，即测量腔体111与激光器21的中心光轴对应，以使激光器21出射的激光束A能够进入测量腔体111中，并穿过分布有气溶胶粒子的气道，对测量腔体111中收容的气溶胶粒子进行粒径大小和粒度分布测量。其中，因测量腔体111只能通过抽气装置接口112和电子烟接口113与外界连通，其他部分均为密闭空间，故工装10应用于激光粒度仪20时，能够避免气溶胶对激光粒度仪20的激光器21和探测器22造成腐蚀。

进一步地，该测量系统1还包括：电子烟(图未示)和抽气装置(图未示)。

电子烟与工装10的电子烟接口113连接，具体地，电子烟烟嘴直接插入电子烟接口113中，并且其出烟口正好位于电子烟接口113与测量腔体111的交界处，然后通过密封圈密封连接。作为一些常规的连接方式，电子烟烟嘴与电子烟接口113可以通过过盈配合涨紧连接、螺纹连接或者卡扣连接等方式连接并实现密封效果。

抽气装置与工装10的抽气装置接口112连接，具体地，抽气装置的抽气口与抽气装置接口112通过硅胶管连接，或者，抽气装置的抽气口直接插入抽气装置接口112中，然后通过密封圈密封连接。

可以理解的是，使用该测量系统1时，将工装10装配至激光器21和探测器22之间，并使测量腔体111与激光器21的中心光轴对应，以使激光器21出射的激光束A能够进入测量腔体111并穿过分布有气溶胶粒子的气道，同时，使抽气装置接口112和电子烟接口113垂直于激光束A；然后通过抽气装置接口112连接抽气装置，通过电子烟接口113连接电子烟。当该测量系统1开始工作时，激光器21出射激光束，并且其出射的激光束穿过测量腔体111中分布有气溶胶粒子的气道到达探测器22，然后打开抽气装置，并使抽气装置持续将气溶胶从电子烟抽取至测量腔体111中，此时，测量腔体111中的气溶胶粒子均匀地展现于激光束中，以使激光束能够探测到气溶胶粒子，发生散射，散射后的激光束到达探测器22，被探测器22接收，生成散射谱，最终测量出气溶胶粒子的粒径大小和粒度分布。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况下，本实用新型实施方式提供一种工装及其测量系统，所述工装应用于激光粒度仪，包括：工装主体。所述工装主体上开设有测量腔体、电子烟接口和抽气装置接口，所述测量腔体位于所述电子烟接口和所述抽气装置接口之间，分别与所述电子烟接口和所述抽气装置接口连通，并且，所述测量腔体、所述电子烟接口和所述抽气装置接口形成用于流通从所述电子烟接口导入的气溶胶的气道，使得电子烟产生的气溶胶能够被抽取至测量腔体中；同时，测量腔体用于透射激光粒度仪出射的激光束，并且其透射的激光束在测量腔体中穿过分布有气溶胶粒子的气道，使得气溶胶粒子一离开电子烟就能够立即进入测量腔体，被测量腔体透射的激光束探测，比较准确地模拟消费者抽吸电子烟时将气溶胶吸入口腔中的过程，同时，该气溶胶不再需要经过抽气装置，缩短了传输路径，防止气溶胶粒子吸附于抽气装置中，提高了测量结果的准确性。

实施例二

请参阅图3，是本实用新型实施方式提供的一种工装的结构示意图，该工装10包括：工装主体11。

在本实用新型实施方式中，上述工装主体11为不规则结构，包括基部(图未示)、第一延伸部(图未示)、第二延伸部(图未示)、第三延伸部(图未示)和第四延伸部(图未示)。

优选地，所述基部为圆柱体结构，在该基部的侧壁向外延伸第一延伸部和第二延伸部，该第一延伸部和第二延伸部均垂直于基部，并且该第一延伸部和第二延伸部共轴设置并位于所述基部相对的两侧。优选地，该第一延伸部和第二延伸部均为圆柱体。

在该基部的上表面和下表面则分别向外延伸第三延伸部和第四延伸部，该第三延伸部和第四延伸部均垂直于基部，并且该第三延伸部和第四延伸部共轴设置。优选地，该第三延伸部和第四延伸部均为圆柱体。、

第一延伸部和第二延伸部的设置方向垂直于第三延伸部和第四延伸部的设置方向。

当然，在一些可替代实施方式中，该基部还可以为球体结构或者为椭球体结构，当该基部为球体或者椭球体时，第一延伸部和第二延伸部的设置方向与第三延伸部和第四延伸部的设置方向形成夹角，该夹角不为0°。

进一步地，该工装主体11由不透光材质制成，不能透射光束。

进一步地，在该工装主体11的基部中开设有测量腔体111，优选地，该测量腔体111的横截面形状为圆形。当然，在一些可替代实施方式中，该测量腔体111的横截面形状还可以为矩形或椭圆等形状。该测量腔体111用于收容气溶胶。

在一些实施方式中，还能够在测量腔体111内表面设置防腐蚀涂层，以防止长期使用测量腔体111收容气溶胶进行测量的过程中，气溶胶对工装10造成腐蚀。作为优选方案，在所述测量腔体111内表面还可涂装有具有疏水疏油效果的纳米涂层，防止气溶胶冷凝形成的液滴挂附在测量腔体111内表面上，从而影响气溶胶粒子粒径大小以及粒度分布测量的准确性。

进一步地，在该工装主体11开设有抽气装置接口112和电子烟接口113。抽气装置接口112设置于第一延伸部，并贯穿第一延伸部和基部，与测量腔体111连通；电子烟接口113设置于第二延伸部，并贯穿第二延伸部和基部，与测量腔体111连通；即抽气装置接口112和电子烟接口113分别位于测量腔体111两侧，测量腔体111、抽气装置接口112和电子烟接口113形成气道，该气道用于流通从电子烟接口113导入的气溶胶。

为了保证气体流动顺畅，抽气装置接口112和电子烟接口113均垂直于基部设置，并且抽气装置接口112和电子烟接口113共轴设置。

优选地，抽气装置接口112为圆孔，其横截面积小于测量腔体111的横截面积；电子烟接口113也为圆孔，其横截面积小于测量腔体111的横截面积。由于电子烟接口113的内腔内径较小，而空间尺寸较大的测量腔体111可以形成一个缓冲空间，使得因抽气装置抽取而较为急促地进入测量腔体111的气溶胶粒子能够分散开来，更好地模拟气溶胶从电子烟的吸嘴进入口腔的情形，减少了气溶胶粒子之间的碰撞结合，保证气溶胶的分散性，进一步提高了测量气溶胶粒子的粒径大小和粒度分布的准确度。

其中，抽气装置接口112用于连接抽气装置的抽气口，抽气装置的抽气口连接至抽气装置接口112时，可以直接插入抽气装置接口112中，然后通过密封圈密封连接，也可以通过硅胶管与抽气装置接口112连接。该抽气装置可以为抽气泵。

电子烟接口113则用于连接电子烟烟嘴，电子烟烟嘴连接至电子烟接口113时，为了防止电子烟产生的气溶胶粒子进入测量腔体111的路径过长，造成气溶胶粒子被内壁大量吸附以及碰撞结合，影响测量结果的准确性，电子烟烟嘴直接插入电子烟接口113中，并使其出烟口正好位于电子烟接口113与测量腔体111的交界处，然后通过密封圈密封连接，使得电子烟产生的气溶胶粒子一出电子烟烟嘴就立即进入测量腔体111，比较准确地模拟消费者抽吸电子烟时将气溶胶吸入口腔中的过程，同时，避免气溶胶在传输过程中的吸附及碰撞结合，提高测量结果的准确性。

进一步地，为了使得该工装10应用于激光粒度仪时能够透射激光粒度仪出射的激光束，在工装主体11上开设有第一透光部114和第二透光部115。

该第一透光部114包括第一透光孔1141和第一光学镜片1142。

其中，第一透光孔1141设置于第三延伸部，并垂直贯穿第三延伸部和基部，与测量腔体111连通。

第一光学镜片1142则密封安装于该第一透光孔1141，使得测量腔体111只能通过抽气装置接口112和电子烟接口113与外界连通。优选地，该第一光学镜片1142安装于测量腔体111与第一透光孔1141的交界处。

该第一光学镜片1142由玻璃、石英或者树脂制成，能够透射光束。使用该第一光学镜片1142透射光束能量损失小，透光性能好。

该第二透光部115则包括第二透光孔1151和第二光学镜片1152。

其中，第二透光孔1151设置于第四延伸部，并垂直贯穿第四延伸部和基部，与测量腔体111连通。

第二光学镜片1152则密封安装于该第二透光孔1151，使得测量腔体111只能通过抽气装置接口112和电子烟接口113与外界连通。

优选地，该第二光学镜片1152安装于测量腔体111与第二透光孔1151的交界处。

该第二光学镜片1152由玻璃、石英或者树脂制成，能够透射光束。使用该第二光学镜片1152透射光束能量损失小，透光性能好。可以理解的是，该第一透光部114和第二透光部115分别位于测量腔体111两侧，共轴设置，并且该第一透光部114和第二透光部115位于气道两侧且其设置方向垂直于气道，使得该工装10应用于激光粒度仪时，该测量腔体111能够通过第一透光部114和第二透光部115透射激光粒度仪出射的激光束，即激光粒度仪出射的激光束在进入工装10后需要贯穿测量腔体111出射，此时，激光束在测量腔体111中穿过分布有气溶胶粒子的气道，即激光束与气道形成夹角，作为优选的方案，为了保证测量结果的准确度，激光束与气道形成的夹角为90°，即激光束的透射方向要与气道中气溶胶的流通方向相垂直。此时，为了保证激光束的透射方向与气道中气溶胶的流通方向相垂直，激光束的透射方向要垂直于第一透光部114和第二透光部115。具体地，激光束通过第一透光部114进入测量腔体111，并在测量腔体111中垂直穿过气道，探测测量腔体111中收容的气溶胶粒子，再经由第二透光部115透射。

可以理解的是，当该工装10应用于激光粒度仪，并与电子烟和抽气装置连接时，抽气装置和电子烟分别连接于气道两端，抽气装置抽取电子烟中产生的气溶胶，使得气溶胶从电子烟进入测量腔体111，再由测量腔体111进入抽气装置，模拟电子烟持续出烟状态，该气溶胶粒子在测量腔体111中被激光粒度仪出射的激光束探测，以使激光粒度仪能够对持续出烟状态的电子烟进行气溶胶粒子的粒径大小和粒度分布测量。

进一步地，本实用新型实施方式所述的工装10应用于激光粒度仪，组成测量系统，具体地，请参阅图4和图5，是本实用新型实施方式提供的一种测量系统的结构示意图，该测量系统1包括：工装10和激光粒度仪20。

该激光粒度仪20包括激光器21和探测器22，激光器21和探测器22相对设置，工装10则设置于激光器21和探测器22之间。其中，激光器21用于出射激光束A，工装10用于透射激光器21出射的激光束A，探测器22则用于接收工装10出射的激光束A。

具体地，当工装10设置于激光器21和探测器22之间时，使抽气装置接口112和电子烟接口113垂直于激光器21出射的激光束A，以使得激光束A的透射方向与气道中气溶胶的流通方向相垂直。同时，还使测量腔体111正对激光器21的出光面，具体地，使第一透光部114的中心轴与激光器21的中心光轴重合，此时，第一透光部114垂直于激光束的透射方向，以使激光器21出射的激光束A能够通过第一透光部114进入测量腔体111中，并穿过分布有气溶胶粒子的气道，对测量腔体111中收容的气溶胶粒子进行粒径大小和粒度分布测量，然后再从第二透光部115出射至探测器22。其中，因测量腔体111只能通过抽气装置接口112和电子烟接口113与外界连通，其他部分均为密闭空间，故工装10应用于激光粒度仪20时，能够避免气溶胶对激光粒度仪20的激光器21和探测器22造成腐蚀。

进一步地，该测量系统1还包括：电子烟(图未示)和抽气装置(图未示)。

电子烟与工装10的电子烟接口113连接，具体地，电子烟烟嘴直接插入电子烟接口113中，并且其出烟口正好位于电子烟接口113与测量腔体111的交界处，然后通过密封圈密封连接。作为一些常规的连接方式，电子烟烟嘴与电子烟接口113可以通过过盈配合涨紧连接、螺纹连接或者卡扣连接等方式连接并实现密封效果。

抽气装置与工装10的抽气装置接口112连接，具体地，抽气装置的抽气口与抽气装置接口112通过硅胶管连接，或者，抽气装置的抽气口直接插入抽气装置接口112中，然后通过密封圈密封连接。

可以理解的是，使用该测量系统1时，将工装10装配至激光器21和探测器22之间，并使第一透光部114的中心轴与激光器21的中心光轴重合，以使激光器21出射的激光束A能够通过第一透光部114进入测量腔体111并穿过分布有气溶胶粒子的气道，从第二透光部115出射，同时，使抽气装置接口112和电子烟接口113垂直于激光束A；然后通过抽气装置接口112连接抽气装置，通过电子烟接口113连接电子烟。当该测量系统1开始工作时，激光器21出射激光束，并且其出射的激光束通过第一透光部114进入测量腔体111，并穿过测量腔体111中分布有气溶胶粒子的气道从第二透光部115出射，到达探测器22，然后打开抽气装置，并使抽气装置持续将气溶胶从电子烟抽取至测量腔体111中，此时，测量腔体111中的气溶胶粒子均匀地展现于激光束中，以使激光束能够探测到气溶胶粒子，发生散射，散射后的激光束到达探测器22，被探测器22接收，生成散射谱，最终测量出气溶胶粒子的粒径大小和粒度分布。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况下，本实用新型实施方式提供一种工装及其测量系统，所述工装应用于激光粒度仪，包括：工装主体。所述工装主体上开设有测量腔体、电子烟接口和抽气装置接口，所述测量腔体位于所述电子烟接口和所述抽气装置接口之间，分别与所述电子烟接口和所述抽气装置接口连通，并且，所述测量腔体、所述电子烟接口和所述抽气装置接口形成用于流通从所述电子烟接口导入的气溶胶的气道，使得电子烟产生的气溶胶能够被抽取至测量腔体中；同时，测量腔体用于透射激光粒度仪出射的激光束，并且其透射的激光束在测量腔体中穿过分布有气溶胶粒子的气道，使得气溶胶粒子一离开电子烟就能够立即进入测量腔体，被测量腔体透射的激光束探测，比较准确地模拟消费者抽吸电子烟时将气溶胶吸入口腔中的过程，同时，该气溶胶不再需要经过抽气装置，缩短了传输路径，防止气溶胶粒子吸附于抽气装置中，提高了测量结果的准确性。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种工装，应用于激光粒度仪，其特征在于，包括：工装主体；

所述工装主体开设有测量腔体、电子烟接口和抽气装置接口；

所述测量腔体位于所述电子烟接口和所述抽气装置接口之间，分别与所述电子烟接口和所述抽气装置接口连通，并且，所述测量腔体、所述电子烟接口和所述抽气装置接口形成用于流通从所述电子烟接口导入的气溶胶的气道；

所述测量腔体用于透射激光粒度仪出射的激光束，并且其所透射的激光束在测量腔体中穿过分布有气溶胶粒子的所述气道，以使所述激光束对进入测量腔体的电子烟气溶胶粒子进行粒径大小及粒度分布测量。

2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，

所述测量腔体的横截面积大于所述电子烟接口及所述抽气装置接口的横截面积；

所述测量腔体还用于对进入测量腔体的气溶胶进行缓冲。

3.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，所述气道中气溶胶的流通方向与所述激光束的透射方向相垂直。

4.根据权利要求3所述的工装，其特征在于，所述电子烟接口和所述抽气装置接口共轴设置并位于所述工装主体上相对的两侧。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的工装，其特征在于，所述工装主体的材质为光学玻璃。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的工装，其特征在于，所述工装主体还设置有第一透光部和第二透光部；

所述第一透光部和所述第二透光部分别位于所述测量腔体两侧，以使所述激光束通过所述第一透光部进入所述测量腔体，并在所述测量腔体中穿过所述气道后，经由所述第二透光部透射。

7.根据权利要求6所述的工装，其特征在于，所述第一透光部和所述第二透光部垂直于所述激光束的透射方向，并且所述第一透光部和所述第二透光部设置于所述气道的两侧。

8.根据权利要求7所述的工装，其特征在于，

所述第一透光部包括：第一透光孔；以及，安装于所述第一透光孔的第一光学镜片；

所述第二透光部包括：第二透光孔；以及，安装于所述第二透光孔的第二光学镜片；

所述第一透光孔和所述第二透光孔均与所述测量腔体连通。

9.根据权利要求8所述的工装，其特征在于，所述第一光学镜片和所述第二光学镜片的材质包括玻璃、石英或者树脂。

10.一种测量系统，其特征在于，包括：

激光粒度仪；以及，

权利要求1-9任意一项所述的工装；

所述激光粒度仪包括激光器和探测器，所述激光器和所述探测器相对设置，所述激光器用于出射激光束，所述探测器用于接收所述激光束；

所述工装位于所述激光器和所述探测器之间，并且所述测量腔体正对所述激光器，以使所述激光器出射的激光束穿过所述测量腔体到达所述探测器。

11.根据权利要求10所述的测量系统，其特征在于，所述测量系统还包括：

电子烟和抽气装置；

所述电子烟与所述工装通过所述电子烟接口连接；

所述抽气装置与所述工装通过所述抽气装置接口连接。