CN208187224U - 一种橄榄形腔体的微通道管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种橄榄形腔体的微通道管,本实用新型的目的在于提供一种橄榄形腔体的微通道管，以提升热交换效果,并解决滋生有害细菌的问题。其特征是，所述微通道管为贯通的管体，该微通道管整体多个橄榄形腔管连接而成，该管体具有至少一条供制冷剂流动的微通道。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种橄榄形腔体的微通道管。
背景技术
现有的盘管一般采用铜管串波纹或条缝铝片制作而成，一般铜管外径10mm，管壁厚0.35mm，铝片厚0.12～0.15mm，片距2～2.3mm，在工艺上采用涨管工序，保证铜管与铝肋片之间紧密接触，提高导热性能，盘管的排数一般为二排或三排。
专利文献CN10706225A公开了这样的一种微通道换热器，如图1所示，一种微通道换热器包括两个竖直设置的集流管3，两个集流管3之间固定连接有多个水平设置的扁管2，扁管2的形状如图2所示，扁管2内设置有多条微通道22；如图2所示，相邻的两个扁管2之间设置有翅片1，翅片1在扁管2之间以波浪线形式延伸，即所述翅片1依次以波峰和波谷形式出现。
这样的微通道换热器用做蒸发器，会出现冷凝水排水困难的问题；冷凝水主要聚集在波纹翅片之间和波纹翅片与扁管之间，不易排出。此外，进风平行通过微通道扁管，扁管中间及风向下游的微通道和空气的换热不理想。专利文献CN104677164A对以上问题做了改进，把两个扁管之间呈波浪状设置的翅片去除，如图3所示，在微通道外周侧设置有与本体一体成形的螺旋状换热翅片；无需额外的换热翅片与微通道管本体接触，且多根微通道管的排布自由，可以交叉排列，来提高后排微通道的换热效率。
此类的一种微通道换热器对换热翅片做了改进，使之换热效率及排水效果都有所改善；但仍然存在以下问题：1、换热翅片与微通道之间形成有多处夹角，这些夹角处在潮湿的环境中极易吸附空气中的微小灰尘，形成集垢，进而影响换热效率；2、微小灰尘形成的集垢容易滋生有害细菌，被风带出后，吸入人体影响健康；3、通过微通道的通道如设置过细，提升热交换效率，但易造成堵塞，如设置过粗，流体直接流过，又降低了热交换效率。
发明内容
因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的；本实用新型的目的在于提供一种微通道换热器的微通道管，以提升热交换效果,并解决滋生有害细菌的问题。
为实现所述目的的一种橄榄形腔体的微通道管，其特征是，所述微通道管为贯通的管体，该微通道管整体是由多个橄榄形腔管连接而成，该管体具有至少一条供制冷剂流动的微通道。
进一步的，所述微通道管中相邻的两个橄榄形腔管连接处形成有挤压部；
进一步的，所述橄榄形腔管内壁一端到另一端呈最速曲线设置；
进一步的，所述微通道管因由多个橄榄形腔管连接而成，其外周侧呈上下起伏的波浪状。
进一步的，由于微通道管是由多个橄榄形腔管连接而成，使得微通道管形成有含有多个挤压部的微通道，流经微通道的制冷剂流体受挤压部的挤压，流速提升，在进入相邻的橄榄形腔管时形成喷射状，进而使制冷剂流体产生大量湍流，湍流带动制冷剂流体增加与橄榄形腔管接触，进而提升换热效率。
进一步的，由于橄榄形腔管内壁一端到另一端呈最速曲线设置，使得沿橄榄形腔管内壁流动的制冷剂流体流速高于其中心处流速，依据伯努利原理，制冷剂流体会由层流变成湍流，湍流带动制冷剂流体增加与橄榄形腔管接触，进而提升换热效率。
进一步的，湍流在提升换热效率的同时，会对微通道管内壁形成剪切力，进而形成冲刷作用，有效避免了微通道管内壁产生结垢及发生堵塞现象。
进一步的，在本技术方案中，所述微通道管利用其橄榄形腔管的自身变化实现与进风气流换热面积的增加，无需额外的换热翅片或管子外周侧的延伸来增加换热面积，避免了形成接触热阻。
进一步的，所述多个橄榄形腔管连接而成的微通道管，其外周侧呈上下起伏的波浪状不会产生过多的夹角、死角，解决了因夹角、死角原因带来的微小灰尘吸附、积聚，进而影响热交换效率问题，以及滋生有害细菌的问题。
有益效果
1、在本技术方案中，流经微通道的制冷剂流体受挤压部的挤压，流速提升，在进入相邻的橄榄形腔管时形成喷射状，进而使制冷剂流体产生大量湍流，湍流带动制冷剂流体增加与橄榄形腔管接触，进而提升换热效率。
2、在本技术方案中，由于橄榄形腔管内壁一端到另一端呈最速曲线设置，使得沿橄榄形腔管内壁流动的制冷剂流体流速高于其中心处流速，依据伯努利原理，制冷剂流体会由层流变成湍流，湍流带动制冷剂流体增加与橄榄形腔管接触，进而提升换热效率。
3、在本技术方案中，湍流在提升换热效率的同时，会对微通道管内壁形成剪切力，进而形成冲刷作用，有效避免了微通道管内壁产生结垢及发生堵塞现象。
4、在本技术方案中，所述微通道管利用其橄榄形腔管的自身变化实现与进风气流换热面积的增加，无需额外的换热翅片或管子外周侧的延伸来增加换热面积，避免了形成接触热阻。
附图说明
图1为专利文献CN10706225A公开的一种微通道换热器结构示意图。
图2为专利文献CN10706225A公开的一种微通道管结构示意图。
图3为专利文献CN104677164A公开的一种微通道管结构示意图。
图4为本技术方案微通道管结构示意图。
图5为本技术方案微通道管剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
如图4、图5所示，所述一种橄榄形腔体的微通道管，其特征是，所述微通道管为贯通的管体，该微通道管整体是由多个橄榄形腔管4连接而成，该管体具有至少一条供制冷剂流动的微通道41。
进一步的，所述微通道管中相邻的两个橄榄形腔管4连接处形成有挤压部42；
进一步的，所述橄榄形腔管4内壁一端到另一端呈最速曲线设置；
进一步的，所述微通道管因由多个橄榄形腔管4连接而成，其外周侧呈上下起伏的波浪状。
进一步的，由于微通道管是由多个橄榄形腔管4连接而成，使得微通道管形成有含有多个挤压部42的微通道，流经微通道的制冷剂流体受挤压部42的挤压，流速提升，在进入相邻的橄榄形腔管4时形成喷射状，进而使制冷剂流体产生大量湍流，湍流带动制冷剂流体增加与橄榄形腔管4接触，进而提升换热效率。
进一步的，由于橄榄形腔管内壁一端到另一端呈最速曲线设置，使得沿橄榄形腔管4内壁流动的制冷剂流体流速高于其中心处流速，依据伯努利原理，制冷剂流体会由层流变成湍流，湍流带动制冷剂流体增加与橄榄形腔管4接触，进而提升换热效率。
进一步的，湍流在提升换热效率的同时，会对微通道管内壁形成剪切力，进而形成冲刷作用，有效避免了微通道管内壁产生结垢及发生堵塞现象。
进一步的，在本技术方案中，所述微通道管利用其橄榄形腔管4的自身变化实现与进风气流换热面积的增加，无需额外的换热翅片或管子外周侧的延伸来增加换热面积，避免了形成接触热阻。
进一步的，所述多个橄榄形腔管4连接而成的微通道管，其外周侧呈上下起伏的波浪状不会产生过多的夹角、死角，解决了因夹角、死角原因带来的微小灰尘吸附、积聚，进而影响热交换效率问题，以及滋生有害细菌的问题。
Claims (5)
1.一种橄榄形腔体的微通道管，其特征在于：所述微通道管为贯通的管体，该微通道管整体是由多个橄榄形腔管连接而成，该管体具有至少一条供制冷剂流动的微通道。
2.根据权利要求1所述的一种橄榄形腔体的微通道管，其特征在于：所述微通道管中相邻的两个橄榄形腔管连接处形成有挤压部。
3.根据权利要求2所述的一种橄榄形腔体的微通道管，其特征在于：所述橄榄形腔管内壁一端到另一端呈最速曲线设置。
4.根据权利要求3所述的一种橄榄形腔体的微通道管，其特征在于：所述微通道管外周侧呈上下起伏的波浪状。
5.根据权利要求4所述的一种橄榄形腔体的微通道管，其特征在于：所述微通道管形成有含有多个挤压部的微通道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820317567.5U CN208187224U (zh) | 2018-03-08 | 2018-03-08 | 一种橄榄形腔体的微通道管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820317567.5U CN208187224U (zh) | 2018-03-08 | 2018-03-08 | 一种橄榄形腔体的微通道管 |
Publications (1)
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| CN208187224U true CN208187224U (zh) | 2018-12-04 |
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ID=64440547
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN208187224U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109990411A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-07-09 | 西安工程大学 | 一种结合重力热管的立管间接蒸发冷却冷水机组 |
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2018
- 2018-03-08 CN CN201820317567.5U patent/CN208187224U/zh not_active Expired - Fee Related
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