CN208186389U - 废气排量低的voc生物透气净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及VOC生物透气净化器领域，特别是一种废气排量低的VOC生物透气净化设备。旨在提供一种产出气体净化程度高且工作成本低的VOC生物透气净化设备。本实用新型包括由主气路管道相依次连接的集气罩、喷淋循环池、喷淋洗涤塔、干式过滤机构、离心机、生物菌种培养池、生物处理器、高效生物净化塔，主气路管道上安装有阀门，在主气路管道的出气端串联有气体燃烧回路；气体燃烧回路自主气路管道起依次经由过滤板、抽风机、燃烧机构后连接回主气路管道，燃烧机构包括燃烧容器筒，燃烧容器筒的一端设有混气容器，混气容器包括废气进气口、助燃气体进气口和引导上述气体混合的导向条，混气容器的出口安装有点火元件，导向条安装在所述燃烧容器的内壁上，在燃烧容器筒的另一侧设有反应床。

Description

废气排量低的VOC生物透气净化设备

技术领域

本实用新型涉净化设备领域，特别是一种废气排量低的VOC生物透气净化设备。

背景技术

VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。实际生产中VOC气体主要是由于产品需要喷涂处理而加工中产生的挥发性气体，主要来源于喷涂工序的油漆、异丁醇、防白水和开油水含VOCs原辅材料的使用。喷漆有机废气主要产生与调漆、喷漆及烘干阶段。进一步的，油漆的主要成分为丙烯酸树酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、纤维素、乙助剂、颜料；开油水主要成分为异佛尔酮；防白水的主要成分为2-丁氧基乙醇（乙二醇丁醚）。

现阶段对VOC废气的主要处理方法如下：

1.如果量少，直接排向室外；2，如果量多，多采用生物填料塔的方式进行分解。但是现有技术中，空气的净化效果大多不如人意，尤其是设备庞大，自动化程度低。

针对该现状解决方式多为在废气处理的流水线加装气体燃烧设备，对产出气体进行燃烧，实现对气体中有机物的分解，然而，燃烧设备仍存在燃烧不彻底的问题，同时由于其与出口烟道并联，往往出口高度高，难以监控。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的VOC生物透气净化设备废气排量有机物浓度高的问题。

本实用新型的具体方案是：

设计一种废气排量低的VOC生物透气净化设备，包括由主气路管道相依次连接的集气罩、喷淋循环池、喷淋洗涤塔、干式过滤机构、离心机、生物菌种培养池、生物处理器、高效生物净化塔，主气路管道上安装有阀门，在主气路管道的出气端串联有气体燃烧回路；所述气体燃烧回路自主气路管道起依次经由过滤板、抽风机、燃烧机构后连接回主气路管道，所述燃烧机构包括燃烧容器筒，所述燃烧容器筒的一端设有混气容器，所述混气容器包括废气进气口、助燃气体进气口和引导上述气体混合的导向条，所述混气容器的出口安装有点火元件，所述导向条安装在所述燃烧容器的内壁上，在所述燃烧容器筒的另一侧设有反应床。

具体实施中，所述导向条为螺旋状导向条。

具体实施中，所述螺旋状导向条的中心处设有气流通道。

具体实施中，所述废气进气口与所述燃烧容器的筒壁相切，所述助燃气体进气口安装于所述废气进气口的下风口方向、螺旋状导向条的进气口端。

具体实施中，所述燃烧容器内还活动安装有反应床安装架，所述反应床安装架包括方形架体，圆板状的反应床安装在所述方形架体内，所述方形架体的底部设有滚轮。

具体实施中，所述反应床安装架上还安装有与所述燃烧容器外径相一致的定位筒，所述定位筒内安装反应床。

具体实施中，所述燃烧机构的出口处设有换热器以降低出气温度。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型涉及的VOC生物透气净化设备通过气体燃烧回路的设计，降低了VOC的输出浓度，同时，对气路的入口设计和风道设计进行了改进，使废气和助燃气体的混合更为彻底，燃烧效率高，后期与催化床的结合，进一步消除气体中的有机物；

催化床的设计便于其整体的维修和保养，催化设备及时的更换、维修和保养。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中气体燃烧回路的结构示意图；

图3是本实用新型中燃烧机构的侧视图；

图4是本实用新型中反应床安装架的主视图；

图5是本实用新型中反应床安装架的侧视图；

图中各部件名称：1.集气罩；2.喷淋循环池；3.喷淋洗涤塔；4.干式过滤机构；5.气体燃烧机构；6.离心风机；7.生物菌种培养池；8.生物处理器；9.高效生物净化塔；10.气体燃烧回路；11.引风机；12.废气进气管道；13.助燃气体进气管道；14.导向条；15.点火元件；16. 燃烧容器筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种废气排量低的VOC生物透气净化设备，参见图1至图5，包括由主气路管道相依次连接的集气罩1、喷淋循环池2、喷淋洗涤塔3、干式过滤机构、离心机、生物菌种培养池7、生物处理器8、高效生物净化塔9，主气路管道上安装有阀门，在主气路管道的出气端串联有气体燃烧回路10；气体燃烧回路10自主气路管道起依次经由过滤板、抽风机、燃烧机构后连接回主气路管道，燃烧机构包括燃烧容器筒16，燃烧容器筒16的一端设有混气容器，混气容器包括废气进气口、助燃气体进气口和引导上述气体混合的导向条14，混气容器的出口安装有点火元件15，导向条14安装在燃烧容器的内壁上，在燃烧容器筒16的另一侧设有反应床。工作过程中，各气流被合理的引导，充分混合。导向条14为螺旋状导向条14。以螺旋状的气流旋进，旋进过程中，废气和助燃气体充分混合后充分燃烧，在后续的催化床上可以提升有机物的反应效率。

螺旋状导向条14的中心处设有气流通道。该设计可以防止气路被阻塞。

废气进气口与燃烧容器的筒壁相切，助燃气体进气口安装于废气进气口的下风口方向、螺旋状导向条14的进气口端。该设计进一步保证了气道沿导向条14的流向。

燃烧容器内还活动安装有反应床安装架，反应床安装架包括方形架体，圆板状的反应床安装在方形架体内，方形架体的底部设有滚轮。反应床安装架上还安装有与燃烧容器外径相一致的定位筒，定位筒内安装反应床。工作过程中，可以根据实际情况调试，当反应床需要维护更换时，可以借助反应床安装架拉出，进行床体更换和维护，之后在推进安装。

燃烧机构的出口处设有换热器以降低出气温度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废气排量低的VOC生物透气净化设备，其特征在于：包括由主气路管道相依次连接的集气罩（1）、喷淋循环池（2）、喷淋洗涤塔（3）、干式过滤机构、离心机、生物菌种培养池（7）、生物处理器（8）、高效生物净化塔（9），主气路管道上安装有阀门，在主气路管道的出气端串联有气体燃烧回路（10）；所述气体燃烧回路（10）自主气路管道起依次经由过滤板、抽风机、燃烧机构后连接回主气路管道，所述燃烧机构包括燃烧容器筒（16），所述燃烧容器筒（16）的一端设有混气容器，所述混气容器包括废气进气口、助燃气体进气口和引导上述气体混合的导向条（14），所述混气容器的出口安装有点火元件（15），所述导向条（14）安装在所述燃烧容器的内壁上，在所述燃烧容器筒（16）的另一侧设有反应床。

2.如权利要求1所述的废气排量低的VOC生物透气净化设备，其特征在于：所述导向条（14）为螺旋状导向条（14）。

3.如权利要求2所述的废气排量低的VOC生物透气净化设备，其特征在于：所述螺旋状导向条（14）的中心处设有气流通道。

4.如权利要求1所述的废气排量低的VOC生物透气净化设备，其特征在于：所述废气进气口与所述燃烧容器的筒壁相切，所述助燃气体进气口安装于所述废气进气口的下风口方向、螺旋状导向条（14）的进气口端。

5.如权利要求4所述的废气排量低的VOC生物透气净化设备，其特征在于：所述燃烧容器内还活动安装有反应床安装架，所述反应床安装架包括方形架体，圆板状的反应床安装在所述方形架体内，所述方形架体的底部设有滚轮。

6.如权利要求5所述的废气排量低的VOC生物透气净化设备，其特征在于：所述反应床安装架上还安装有与所述燃烧容器外径相一致的定位筒，所述定位筒内安装反应床。

7.如权利要求6所述的废气排量低的VOC生物透气净化设备，其特征在于：所述燃烧机构的出口处设有换热器以降低出气温度。