CN208186279U - 一种大功率led片式cob散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大功率LED片式COB散热结构，包括外部组件和散热组件，所述外部组件包括透光罩、外壳、灯头、螺纹和散热窗，所述透光罩位于所述透光罩上表面，且与所述透光罩固定连接，所述灯头位于所述外壳下表面，且与所述外壳固定连接，所述螺纹位于所述灯头外侧壁，且与所述灯头固定连接；在原有的LED灯的透光罩的下表面的左右两端设置导热板，在散热壳的下表面设置散热底座，当灯体工作产生热量时，灯体内部的热量会通过导热板将顶端的热量向散热底座的方向引导，通过散热底座上的吸热座对热量进行吸收，通过散热框和散热窗向灯体外部散热，加快灯体内部的热量进行消散，避免热量在灯体内部积累，提高LED灯的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于散热结构技术领域，具体涉及一种大功率LED片式COB散热结构。
背景技术
LED是发光二极管的英文缩写，它的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好。运用领域涉及到手机、台灯、家电等日常家电和机械生产方面，LED灯需要散热，LED灯内部安装一些散热结构时非常重要的。
原有的LED灯工作是否稳定，品质好坏，灯体本身散热至关重要，如果LED灯不能很好的散热，如若LED灯不能很好的进行散热，导致热量的灯体内部累计，会导致灯体内部的主要部件损坏，降低LED灯的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大功率LED片式COB散热结构，以解决上述背景技术中提出的原有的LED灯工作是否稳定，品质好坏，灯体本身散热至关重要，如果LED灯不能很好的散热，如若LED灯不能很好的进行散热，导致热量的灯体内部累计，会导致灯体内部的主要部件损坏，降低LED灯的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率LED片式COB散热结构，包括外部组件和散热组件，所述外部组件包括透光罩、外壳、灯头、螺纹和散热窗，所述透光罩位于所述透光罩上表面，且与所述透光罩固定连接，所述灯头位于所述外壳下表面，且与所述外壳固定连接，所述螺纹位于所述灯头外侧壁，且与所述灯头固定连接，所述外壳外侧壁下方设置有所述散热窗，且所述散热窗与所述外壳固定连接，所述散热组件包括散热底座、散热壳和导热板，所述外壳内侧壁底端设置有所述散热底座，且所述散热底座与所述外壳固定连接，所述散热底座上表面设置有所述散热壳，且所述散热壳与所述散热底座固定连接，所述导热板位于所述透光罩下表面靠近所述外壳内部，且与所述透光罩固定连接，所述散热底座包括固定座、吸热座和散热框，所述吸热座固定在所述散热底座中部，所述固定座固定在所述吸热座外侧上方，所述散热框固定在所述吸热座外侧下方。
优选的，所述导热板的数量为两个，且所述导热板分别固定在所述透光罩下表面的左右两端。
优选的，所述固定座的数量为四个，且所述散热底座与所述散热壳通过所述固定座固定连接。
优选的，所述透光罩下方外侧设置有锁紧扣，且所述透光罩与所述外壳通过所述锁紧扣固定连接。
优选的，所述吸热座的形状为圆柱型，所述吸热座内部为中空，且所述吸热座外侧壁和底部均开设有多个散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有的LED灯的透光罩的下表面的左右两端设置导热板，在散热壳的下表面设置散热底座，当灯体工作产生热量时，灯体内部的热量会通过导热板将顶端的热量向散热底座的方向引导，通过散热底座上的吸热座对热量进行吸收，通过散热框和散热窗向灯体外部散热，加快灯体内部的热量进行消散，避免热量在灯体内部积累，提高LED灯的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的导热板结构示意图；
图3为本实用新型中的散热底座结构示意图；
图中：10、外部组件；11、透光罩；12、外壳；13、灯头；14、螺纹；15、散热窗；20、散热组件；21、散热底座；22、散热壳；23、导热板；211、固定座；212、吸热座；213、散热框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大功率LED片式COB散热结构，包括外部组件10和散热组件20，外部组件10包括透光罩11、外壳12、灯头13、螺纹14和散热窗15，透光罩11位于透光罩11上表面，且与透光罩11固定连接，灯头13位于外壳12下表面，且与外壳12固定连接，螺纹14位于灯头13外侧壁，且与灯头13固定连接，外壳12外侧壁下方设置有散热窗15，且散热窗15与外壳12固定连接，散热组件20包括散热底座21、散热壳22和导热板23，外壳12内侧壁底端设置有散热底座21，且散热底座21与外壳12固定连接，散热底座21上表面设置有散热壳22，且散热壳22与散热底座21固定连接，导热板23位于透光罩11下表面靠近外壳12内部，且与透光罩11固定连接，散热底座21包括固定座211、吸热座212和散热框213，吸热座212固定在散热底座21中部，固定座211固定在吸热座212外侧上方，散热框213固定在吸热座212外侧下方。
本实施例中，在透光罩11的下表面的左右两端设置导热板23，导热板23将顶端的热量向散热底座21的方向引导，在散热壳22的下表面设置散热底座21，散热底座21通过吸热座212对灯体内部的热量进行吸收。
进一步的，导热板23的数量为两个，且导热板23分别固定在透光罩11下表面的左右两端。
本实施例中，两个导热板23将顶端的热量向散热底座21的方向引导，加快灯体内部的热量进行消散。
进一步的，固定座211的数量为四个，且散热底座21与散热壳22通过固定座211固定连接。
本实施例中，四个固定座211将散热壳22和散热底座21稳定的固定在一起，避免散热壳22和散热底座21之间发生分离。
进一步的，透光罩11下方外侧设置有锁紧扣，且透光罩11与外壳12通过锁紧扣固定连接。
本实施例中，锁紧扣将透光罩11与外壳12稳定的固定在一起，提高了透光罩11与外壳12之间的稳定性。
进一步的，吸热座212的形状为圆柱型，吸热座212内部为中空，且吸热座212外侧壁和底部均开设有多个散热孔。
本实施例中，吸热座212将灯体内部的热量进行吸收后，通过散热孔向散热框213散去。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将导热板23安装在透光罩11下表面，透光罩11通过锁紧扣固定在外壳12上表面，灯体通过灯头13外侧壁的螺纹14安装在灯体安装处，打开灯的开关，灯体开始照明，当灯体工作产生热量时，灯体内部的热量会通过导热板23将顶端的热量向散热底座21的方向引导，通过散热底座21上的吸热座212对热量进行吸收，通过散热框213和散热窗15向灯体外部散热，加快灯体内部的热量进行消散，避免热量在灯体内部积累，提高LED灯的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种大功率LED片式COB散热结构，其特征在于：包括外部组件(10)和散热组件(20)，所述外部组件(10)包括透光罩(11)、外壳(12)、灯头(13)、螺纹(14)和散热窗(15)，所述透光罩(11)位于所述透光罩(11)上表面，且与所述透光罩(11)固定连接，所述灯头(13)位于所述外壳(12)下表面，且与所述外壳(12)固定连接，所述螺纹(14)位于所述灯头(13)外侧壁，且与所述灯头(13)固定连接，所述外壳(12)外侧壁下方设置有所述散热窗(15)，且所述散热窗(15)与所述外壳(12)固定连接，所述散热组件(20)包括散热底座(21)、散热壳(22)和导热板(23)，所述外壳(12)内侧壁底端设置有所述散热底座(21)，且所述散热底座(21)与所述外壳(12)固定连接，所述散热底座(21)上表面设置有所述散热壳(22)，且所述散热壳(22)与所述散热底座(21)固定连接，所述导热板(23)位于所述透光罩(11)下表面靠近所述外壳(12)内部，且与所述透光罩(11)固定连接，所述散热底座(21)包括固定座(211)、吸热座(212)和散热框(213)，所述吸热座(212)固定在所述散热底座(21)中部，所述固定座(211)固定在所述吸热座(212)外侧上方，所述散热框(213)固定在所述吸热座(212)外侧下方。
2.根据权利要求1所述的一种大功率LED片式COB散热结构，其特征在于：所述导热板(23)的数量为两个，且所述导热板(23)分别固定在所述透光罩(11)下表面的左右两端。
3.根据权利要求1所述的一种大功率LED片式COB散热结构，其特征在于：所述固定座(211)的数量为四个，且所述散热底座(21)与所述散热壳(22)通过所述固定座(211)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大功率LED片式COB散热结构，其特征在于：所述透光罩(11)下方外侧设置有锁紧扣，且所述透光罩(11)与所述外壳(12)通过所述锁紧扣固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大功率LED片式COB散热结构，其特征在于：所述吸热座(212)的形状为圆柱型，所述吸热座(212)内部为中空，且所述吸热座(212)外侧壁和底部均开设有多个散热孔。
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2018
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