CN208185695U - 防爆多功能连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开防爆多功能连接器，包括本体、密封圈一、压盖一、短管法兰、传力螺杆、螺母一、双头螺柱、螺母二、密封圈二、压盖二，本体上套接有压盖一，本体和压盖一之间采用密封圈一密封，压盖一上套接有压盖二，压盖一和压盖二之间设有密封圈二，本体内部放置连接有短管法兰，短管法兰外侧通过传力螺杆、螺母一与泵、阀门设备连接成一个刚性体，本体另一侧安装有固定压盖一的双头螺柱、螺母二，短管法兰上预置多功能接口。此密封型式简单、可靠，能保证发生的位移时而没有泄漏。

Description

防爆多功能连接器

技术领域

本实用新型属于管道设备技术领域，具体涉及的是一种输水，输气管道的多功能管路连接器。

背景技术

传统的输送液体、气体管路，如输送水、输气管路补偿接头功能单一，大部分只有轴向位移补偿，功能单一，无法满足工业生产需要，为此技术人员对此进行改进。防爆多功能连接器实现了远程监控功能。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有管路补偿接头功能单一的缺陷，提供了一种防爆多功能连接器，使在控制室内远程监控管道内的信息，省去实地抄表检测的步骤。通过对传统管路补偿接头的重新设计，增设了石墨密封，及预置的多功能接口，实现了对管道内压力及温度，流量，液体浑浊度，气体湿度的监控。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

防爆多功能连接器，包括本体1、密封圈一2、压盖一3、短管法兰4、传力螺杆5、螺母一6、双头螺柱8、螺母二9、密封圈二10、压盖二11，其特征在于，本体1上套接有压盖一3，本体1和压盖一3之间采用密封圈一2密封，压盖一3上套接有压盖二11，压盖一3和压盖二11之间设有密封圈二10，本体1 内部放置连接有短管法兰4，短管法兰4外侧通过传力螺杆5、螺母一6与泵、阀门设备连接成一个刚性体，本体1另一侧安装有固定压盖一3的双头螺柱8、螺母二9，短管法兰4上预置多功能接口。

优选的，密封圈1为橡胶密封圈2，密封圈2为石墨密封圈10。

优选的，预置多功能接口为预留螺纹接口。

优选的，预置多功能接口安装有一热电阻12、压力传感器、流量传感器、液体浑浊度传感器或气体湿度传感器。

优选的，防爆多功能连接器表面喷漆厚度<0.2mm。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型密封型式采用压盖一压紧楔型橡胶密封圈二，使密封圈内径紧压在连接管外圆上,密封圈斜面紧贴本体斜面，从而达到密封的效果。此密封型式简单、可靠。依靠密封圈的弹性变形，能保证在伸缩量范围内补偿管道发生的位移时而没有泄漏。

附图说明

图1是本实用新型防爆多功能连接器的示意图。

图2是本实用新型防爆多功能连接器的密封圈的局部放大示意图。

图3是本实用新型防爆多功能连接器的安装方法图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，防爆多功能连接器，包括本体1、密封圈一2、压盖一3、短管法兰4、传力螺杆5、螺母一6、铭牌7、双头螺柱8、螺母二9、密封圈二 10、压盖二11，本体1上套接有压盖一3，本体1和压盖一3之间采用密封圈一 2密封，密封圈1为橡胶密封圈2，密封圈2为石墨密封圈10。压盖一3上套接有压盖二11，压盖一3和压盖二11之间设有密封圈二10，本体1内部放置连接有短管法兰4，短管法兰4外侧通过传力螺杆5、螺母一6与泵、阀门设备连接成一个刚性体，本体1另一侧安装有固定压盖一3的双头螺柱8、螺母二9，短管法兰4上预置多功能接口。预置多功能接口为预留螺纹接口，预置多功能接口安装有一热电阻12、压力传感器、流量传感器、液体浑浊度传感器或气体湿度传感器。热电偶是温度的功能，还有压力，流量，液体浑浊度，气体湿度功能。

上述防爆多功能连接器表面喷漆厚度<0.2mm。

防爆多功能连接的安装方法，包括如下步骤，

a、安装前检查，检查法兰连接尺寸是否满足要求，与配套法兰是否相符；检查配套螺栓、螺母、密封垫片是否齐全；

b、安装，1)、卸下传力螺杆上两端的螺母，将密封圈垫片固定于短管法兰平面并清除影响密封的杂物，对齐本体端的螺栓孔，将传力螺杆插入阀门螺栓孔并拧紧螺母；将管道上的连接管法兰与传力接头的短管法兰连接，并拧紧螺母二；

2)、拧紧传力接头压盖上双头螺柱上的螺母，为使密封圈受力均匀，拧紧螺栓时必须将螺母对角均匀的拧，拧一遍后再均匀加量，注意保持压盖与本体法兰平行；

c、试压，安装完毕后传力接头可同管路一起试压；试压时如发现少量泄漏，可先就压力卸下再对角均匀拧紧双头螺柱上的螺母即可；试压完毕卸载后还必须将螺栓均匀的拧一圈或半圈。

使用环境

1、各类适用水、油、气和颗粒粉状物的管道。

2、根据橡胶密封圈的材质可做调整工作温度：－30℃～+100℃。

3、试验压力PS为1.25倍公称压力，保压10min；加大试验压力至PS为1. 5倍公称压力，保压10min。

密封原理，如图2所示，密封型式采用压盖一压紧楔型橡胶密封圈2，使密封圈内径紧压在连接管外圆上,密封圈斜面紧贴本体斜面，从而达到密封的效果。此密封型式简单、可靠。依靠密封圈的弹性变形，能保证在伸缩量范围内补偿管道发生的位移时而没有泄漏。

防爆多功能连接器是根据管路补偿接头改进而来，采用橡胶密封圈2和石墨密封圈10双重密封，保证无泄漏。工作时使用传力螺杆5把泵、阀门等设备与管路连接成一个刚性体，安装后可以把轴向推力传递至整个管道，从而保护泵、阀门等设备。设备安装时可以调节传力接头安装长度，从而方便设备的安装及拆卸。A处为预置多功能接口，可根据实际需要选择监控：压力、流量、温度、液体浑浊度，气体湿度等配件装置。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.防爆多功能连接器，包括本体（1）、密封圈一（2）、压盖一（3）、短管法兰（4）、传力螺杆（5）、螺母一（6）、双头螺柱（8）、螺母二（9）、密封圈二（10）、压盖二（11），其特征在于，本体（1）上套接有压盖一（3），本体（1）和压盖一（3）之间采用密封圈一（2）密封，压盖一（3）上套接有压盖二（11），压盖一（3）和压盖二（11）之间设有密封圈二（10），本体（1）内部放置连接有短管法兰（4），短管法兰（4）外侧通过传力螺杆（5）、螺母一（6）与泵、阀门设备连接成一个刚性体，本体（1）另一侧安装有固定压盖一（3）的双头螺柱（8）、螺母二（9），短管法兰（4）上预置多功能接口。

2.根据权利要求1所述防爆多功能连接器，其特征在于，密封圈一（2）为橡胶密封圈，密封圈二（10）为石墨密封圈。

3.根据权利要求1所述防爆多功能连接器，其特征在于，预置多功能接口为预留螺纹接口。

4.根据权利要求3所述防爆多功能连接器，其特征在于，预置多功能接口安装有一热电阻（12）、压力传感器、流量传感器、液体浑浊度传感器或气体湿度传感器。

5.根据权利要求1所述防爆多功能连接器，其特征在于，防爆多功能连接器表面喷漆厚度<0.2mm。