CN208185253U - 一种用于氨纶丝导辊的单体轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械设备领域，具体涉及一种用于氨纶丝导辊的单体轴承座，解决了现有包芯纱装置用于氨纶丝导辊安装的轴承座为双体结构且二者间距固定不可调导致氨纶丝丝饼浪费严重的问题，包括组合连接的上组合块和下组合块，下组合块呈矩形，下组合块上部设置有半圆形结构的下轴衬，下轴衬两侧对称设置有半圆弧结构的下部边镗槽，下组合块顶部端面位于下轴衬两侧分别设置有螺栓孔A和螺栓孔B，下组合块底部端面设置有凸块，凸块两端对称开有与下轴衬轴向相同的键槽。本实用新型便于两个对称设置的单体轴承座按照氨纶丝丝饼的直径调节安装间距，解决氨纶丝丝饼利用率低的难题。

Description

一种用于氨纶丝导辊的单体轴承座

技术领域

本实用新型属于纺织机械设备领域，具体涉及一种用于氨纶丝导辊的单体轴承座。

背景技术

纺织行业生产包芯纱的机械设备装置，包括横梁、安装于横梁上的两个托辊，横梁的下方设有导丝轮和3组罗拉。生产时，氨纶丝在两个导辊的积极驱动下退绕出来，最终在导丝轮的引导下进入细纱机的前罗拉和前胶辊的钳口中。氨纶丝丝饼放置在两根平行且间隔设置的氨纶丝导辊上，相邻的氨纶丝丝饼间用隔丝柱隔开，氨纶丝导辊的两端分别设置有轴承，轴承设置在轴承座内。目前用于氨纶丝导辊的轴承座均为双体轴承座，即位于两根氨纶丝导辊两侧分别设置有一个双体轴承座，双体轴承座可同时连接两根氨纶丝导辊，其安装便捷，通过一次定位即可实现两根氨纶丝导辊的安装。但双体轴承座存在较大的缺陷是，氨纶丝丝饼的直径须大于两根氨纶丝导辊的间距，随着氨纶丝丝饼的不断消耗，当氨纶丝丝饼的直径接近两根氨纶丝导辊的间距时，由于间距为固定值，使得氨纶丝丝饼无法继续使用，只能进行更换，由此产生了大量浪费，间接提高了双芯包芯纱的生产成本。

发明内容

本实用新型为了解决现有包芯纱装置用于氨纶丝导辊安装的轴承座为双体结构且二者间距固定不可调，导致氨纶丝丝饼浪费严重的问题，提供了一种用于氨纶丝导辊的单体轴承座。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于氨纶丝导辊的单体轴承座，包括组合连接的上组合块和下组合块，下组合块呈矩形，下组合块上部设置有半圆形结构的下轴衬，下轴衬两侧对称设置有半圆弧结构的下部边镗槽，下组合块顶部端面位于下轴衬两侧分别设置有螺栓孔A和螺栓孔B，下组合块底部端面设置有凸块，凸块两端对称开有与下轴衬轴向相同的键槽；上组合块呈阶梯形，上组合块下部分别设置有与下轴衬和下部边镗槽相对称的上轴衬和上部边镗槽，上组合块顶部端面开有能够与螺栓孔A和螺栓孔B分别对应连接的螺栓孔C和螺栓孔D，对应螺栓孔内设置有用于固定的螺栓。

下部边镗槽和上部边镗槽组成环形边镗槽，下轴衬和上轴衬组成圆形轴衬，边镗槽的内径大于轴衬直径且二者差值范围为5～10毫米。

上组合块顶部端面位于螺栓孔C和螺栓孔D间设置有用于连接皮辊压力架的螺栓孔E。

螺栓孔A与螺栓孔C的连接螺栓为螺栓A ，螺栓孔B与螺栓孔D的连接螺栓为螺栓B，螺栓孔A、螺栓孔B、螺栓孔D与螺栓孔E均为盲孔。

螺栓A为内六角螺栓，螺栓B为外六角螺栓。

本实用新型相比现有技术具有的特定技术特征及有益效果是：

本实用新型结构简单、设计合理，将现有纺织行业中用于固定氨纶丝导辊的双体轴承座结构设计为单体轴承座，虽然看似简单，但此处设置的单体轴承座在本领域未出现。单体轴承座下部设置有凸块和键槽，并能够通过凸块和键槽将其固定在轴承座安装架上，其中轴承座安装架上设置有若干组滑槽，便于两个对称设置的单体轴承座根据氨纶丝丝饼的直径调节二者的安装间距，从而解决氨纶丝丝饼利用率低的难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的上组合块结构示意图；

图3为图1中的下组合块结构示意图。

图中：1-上组合块，2-下组合块，3-下轴衬，4-下部边镗槽，5-凸块，6-键槽，7-螺栓孔A，8-螺栓孔B，9-上轴衬，10-上部边镗槽，11-螺栓孔C，12-螺栓孔D，13-螺栓A，14-螺栓B，15-螺栓孔E。

具体实施方式

参照图1～图3对本实用新型进行进一步阐述，一种用于氨纶丝导辊的单体轴承座，包括组合连接的上组合块1和下组合块2，下组合块2呈矩形，下组合块2上部设置有半圆形结构的下轴衬3，下轴衬3两侧对称设置有半圆弧结构的下部边镗槽4，下组合块2顶部端面位于下轴衬3两侧分别设置有螺栓孔A7和螺栓孔B8，下组合块2底部端面设置有凸块5，凸块5两端对称开有与下轴衬3轴向相同的键槽6；上组合块1呈阶梯形，上组合块1下部分别设置有与下轴衬3和下部边镗槽4相对称的上轴衬9和上部边镗槽10，上组合块1顶部端面开有能够与螺栓孔A7和螺栓孔B8分别对应连接的螺栓孔C11和螺栓孔D12，对应螺栓孔内设置有用于固定的螺栓。下部边镗槽4和上部边镗槽10组成环形边镗槽，下轴衬3和上轴衬9组成圆形轴衬，边镗槽的内径大于轴衬直径且二者差值范围为5～10毫米。其中，衬套的直径及厚度与轴承的直径及厚度相匹配。

使用时，先将氨纶丝导辊两端分别与轴承连接，即将氨纶丝导辊两端与轴承的内圈固定；进一步将本发明的下组合块2通过键槽6与键将其固定在轴承座安装架上；其中轴承座安装架上设置有至少两组滑槽，凸块5卡在滑槽内，两端的键槽6通过键卡死实现本实用新型的固定。当需要变换单体轴承座的位置时，通过拆除键槽后再将凸块5移动到适合的滑槽上再固定即可。以此实现两根氨纶丝导辊之间距离的调节。

进一步将带有轴承的氨纶丝导辊与轴承座进行安装：先将轴承放置到下衬套3内，再将上衬套9倒扣在下衬套3上，使得螺栓孔A7与螺栓孔C11相对应，螺栓孔B8与螺栓孔D12相对应，此时在两个相对应的螺栓孔内分别拧入螺栓A13和螺栓B14用于将上组合块1和下组合块2固定成整体；此时，轴衬内表面与轴承外圈形成过盈配合。

本实用新型单体轴承座四个为一组两两对称分别安装，安装完成后须保证两根氨纶丝导辊在同一平面呈平行设置。氨纶丝丝饼架设在氨纶丝导丝辊上，氨纶丝丝饼随着工作不断消耗，其直径逐渐减小，原平行设置的氨纶丝导丝辊间距不足以承载氨纶丝丝饼时，可通过调节两个氨纶丝导丝辊使其间距减小，从而继续对氨纶丝丝饼形成支撑，用以对氨纶丝丝饼上的余线进行进一步利用，以此减少氨纶丝浪费，有效提高氨纶丝饼的利用率。

此外，位于本实用新型上组合块1顶部端面设置有螺栓孔E15，螺栓孔E15的设置在螺栓孔C11和螺栓孔D12间，螺栓孔E15用于连接皮辊压力架。

螺栓孔A7与螺栓孔C11的连接螺栓为螺栓A13 ，螺栓孔B8与螺栓孔D12的连接螺栓为螺栓B14，螺栓孔A、螺栓孔B、螺栓孔D与螺栓孔E均为盲孔，螺栓孔C11为盲孔或者通孔均可。螺栓B14为外六角螺栓；由于螺栓A13设置在上组合块1的矮阶梯部分，为防止螺栓A13在拧动过程中发生扳手与上组合块位置相冲卡紧的窘况，将螺栓A13设计为内六角螺栓，可以较好的解决此问题。

Claims (5)

1.一种用于氨纶丝导辊的单体轴承座，其特征在于：包括组合连接的上组合块（1）和下组合块（2），下组合块（2）呈矩形，下组合块（2）上部设置有半圆形结构的下轴衬（3），下轴衬（3）两侧对称设置有半圆弧结构的下部边镗槽（4），下组合块（2）顶部端面位于下轴衬（3）两侧分别设置有螺栓孔A（7）和螺栓孔B（8），下组合块（2）底部端面设置有凸块（5），凸块（5）两端对称开有与下轴衬（3）轴向相同的键槽（6）；上组合块（1）呈阶梯形，上组合块（1）下部分别设置有与下轴衬（3）和下部边镗槽（4）相对称的上轴衬（9）和上部边镗槽（10），上组合块（1）顶部端面开有能够与螺栓孔A（7）和螺栓孔B（8）分别对应连接的螺栓孔C（11）和螺栓孔D（12），对应螺栓孔内设置有用于固定的螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种用于氨纶丝导辊的单体轴承座，其特征在于：下部边镗槽（4）和上部边镗槽（10）组成环形边镗槽，下轴衬（3）和上轴衬（9）组成圆形轴衬，边镗槽的内径大于轴衬直径且二者差值范围为5～10毫米。

3.根据权利要求2所述的一种用于氨纶丝导辊的单体轴承座，其特征在于：上组合块（1）顶部端面位于螺栓孔C（11）和螺栓孔D（12）间设置有用于连接皮辊压力架的螺栓孔E（15）。

4.根据权利要求3所述的一种用于氨纶丝导辊的单体轴承座，其特征在于：螺栓孔A（7）与螺栓孔C（11）的连接螺栓为螺栓A（13） ，螺栓孔B（8）与螺栓孔D（12）的连接螺栓为螺栓B（14），螺栓孔A（7）、螺栓孔B（8）、螺栓孔D（12）与螺栓孔E（15）均为盲孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于氨纶丝导辊的单体轴承座，其特征在于：螺栓A（13）为内六角螺栓，螺栓B（14）为外六角螺栓。