CN208185085U - 一种射流器、软水阀以及软水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种射流器、软水阀及软水机，其中，所述射流器包括进水管段、出水管段和混水管段，进水管段的内腔在射流方向上呈渐缩设置；出水管段的内壁面凸设有多个沿着射流方向延伸的凸筋，每相邻两所述凸筋之间形成引流凹槽，以在出水管段的内臂上形成多个并行的引流凹槽；混水管段设置于进水管段和出水管段之间。本实用新型提供的技术方案中，通过在射流器的出水管段的内壁面设置多个凸筋，多个凸筋之间形成多个引流凹槽，以引流出水管中的水流，从而校直水流，使水流稳定，减小噪音，提高用户的使用体验。

Description

一种射流器、软水阀以及软水机

技术领域

本实用新型涉及软水机技术领域，特别涉及一种射流器、软水阀以及软水机。

背景技术

软水机可以将水质进行软化，从而提升用户的水质体验，同时兼具有省清洁剂、省水等功能。软水机的核心零部件是软水阀，这也是在制约很多国内水处理厂家的难题。软水机吸盐再生时，需要用到射流器，通过射流器内的压差作用使吸盐箱的盐水进入到树脂罐，实现树脂的再生。

由于射流器结构简单，可以代替一个自吸泵的功能，所以很多厂家的软水阀都会配有射流器，所述射流器的进水口进水由于进水口口径急剧变小，从而产生一个负压区，将盐箱中的水通过吸盐口吸入然后一起从出水口流出，其结构和作用参差不齐，目前此类软水阀的限流器存在射流器内部压差太大，压力不稳定，容易造成水流紊乱从而产生振动，噪音大，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种射流器、软水阀以及软水机，旨在解决软水机的射流器内部压差太大造成水流紊乱从而产生振动或共振，噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种射流器，包括：

进水管段，所述进水管段的内腔在射流方向上呈渐缩设置；

出水管段，所述出水管段的内壁面凸设有多个沿着所述射流方向延伸的凸筋，每相邻两所述凸筋之间形成引流凹槽，以在所述出水管段的内臂上形成多个并行的引流凹槽；以及，

混水管段，设置于所述进水管段和所述出水管段之间。

优选地，在所述射流方向上，所述出水管段依次包括扩口段与平口段，所述扩口段沿所述射流方向呈渐扩设置，所述多个凸筋设置于所述平口段。

优选地，在所述出水管段的出水口处，所述多个凸筋的截面积与相应的引流凹槽的截面积相当。

优选地，所述多个凸筋在所述射流方向上呈渐扩设置。

优选地，所述多个凸筋的凸设高度沿水流方向逐渐增大；和/或，

所述多个凸筋的凸设宽度沿水流方向逐渐增大。

优选地，所述多个凸筋的凸设高度或凸设宽度范围为0～3mm。

优选地，所述多个凸筋的外表面呈圆弧面设置。

优选地，所述多个凸筋沿所述出水管段的周向均匀分布于所述出水管段的内壁面。

本实用新型还提出一种软水阀，包括射流器，所述射流器包括：

进水管段，所述进水管段的内腔在射流方向上呈渐缩设置；

出水管段，所述出水管段的内壁面凸设有多个沿着所述射流方向延伸的凸筋，每相邻两所述凸筋之间形成引流凹槽，以在所述出水管段的内臂上形成多个并行的引流凹槽；以及，

混水管段，设置于所述进水管段和所述出水管段之间，且所述混水管段的进水口和出水口对应与所述进水管段的出水口和所述出水管段的进水口连通。

本实用新型还提出一种软水机，包括软水阀，所述软水阀包括射流器，所述射流器包括：

进水管段，所述进水管段的内腔在射流方向上呈渐缩设置；

出水管段，所述出水管段的内壁面凸设有多个沿着所述射流方向延伸的凸筋，每相邻两所述凸筋之间形成引流凹槽，以在所述出水管段的内臂上形成多个并行的引流凹槽；以及，

混水管段，设置于所述进水管段和所述出水管段之间，且所述混水管段的进水口和出水口对应与所述进水管段的出水口和所述出水管段的进水口连通。

本实用新型提供的技术方案中，通过在所述出水管段的内壁面凸设有多个沿所述射流方向延伸的凸筋，所述多个凸筋之间形成多个并行的引流凹槽，该多个并行的引流凹槽用以对所述出水管段中的水流进行导流，从而减缓所述出水管段的水流因压差造成的水流紊乱，进而可以校直水流使水流稳定，减小所述射流器产生的噪音和振动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的射流器的一实施例的示意图；

图2为图1中沿X-X面的剖视示意图；

图3为图1右侧视示意图；

图4为图1中的射流器在软水机中的装配示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	射流器	24	引流凹槽
1	进水管段	3	混水管段
				2	出水管段	31	吸盐管
21	扩口段	200	中心阀体
				22	平口段	300	树脂罐
23	凸筋	1000	软水机

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种射流器，图1至图3为本实用新型提供的射流器的一实施例。

请一并参阅图1至图3，所述射流器100包括进水管段1、出水管段2和混水管段3，所述进水管段1的内腔在射流方向上呈渐缩设置；所述出水管段2的内壁面凸设有多个沿着所述射流方向延伸的凸筋23，每相邻两所述凸筋23之间形成引流凹槽24，以在所述出水管段2的内臂上形成多个并行的引流凹槽24；所述混水管段3设置于所述进水管段1和所述出水管段2之间。

所述进水管段1的结构设置使原水流经所述进水管段1被逐渐加速，以较快的速度射入混水管段3，而位于所述混水管段3的盐水基本无流速，如此盐水被吸入并随引入的原水一起进入所述出水管段2，由于进入所述出水管段2的水流为高速水流，虽然流速有所下降，但仍然会产生紊流而引起振动，通过在所述出水管段2的内壁面凸设有多个沿所述射流方向延伸的凸筋23，所述多个凸筋23之间形成多个并行的引流凹槽24，该多个并行的引流凹槽24用以对所述出水管段2中的水流进行导流，从而减缓所述出水管段2的水流因压差造成的水流紊乱，进而可以校直水流使水流稳定，减小所述射流器100产生的噪音和振动，提高用户的使用体验。

为了更好地对射入所述出水管段2内的水流进行引流以使水流平稳，所述多个凸筋23具有相应的设置，具体地，在本实施例中，请参阅图2，在所述射流方向上，所述出水管段2包括扩口段21与平口段22，所述扩口段21沿所述射流方向呈渐扩设置，所述多个凸筋23设置于所述平口段22。该设置中，所述扩口段21使引水和盐水混合后可以逐渐降低流速，进而避免振动或共振，进而产生额外的噪音，混流后的水流流经扩口段21时虽然流速降低，但仍然有可能在出水管段内产生紊流，进而引起振动，所述多个凸筋23的可以对水流进行引导、分流，以使水流可以更为平稳地流经所述出水管段2。

进一步，更具体地，请参阅图2，在所述出水管段2的出水口处，所述多个凸筋23的截面积与相应的引流凹槽24的截面积相当。该设置使所述出水管段2的出水口的截面水流与其进水口的截面水流相当，以使所述出水管段2的出水口的水流量与其进水口的水流量相当，以便于在树脂吸盐再生时，稳定水流流速，从而便于树脂软化再生时间的控制，以及用盐用水的消耗量的控制，进而避免盐水用量不足使树脂再生不充分，或盐水用量过量使树脂过分再生，以避免造成不必要的浪费。

所述多个凸筋23的具体结构设置可以有多种设置，具体地，在本实施例中，请参阅图2，所述多个凸筋23在所述射流方向上呈渐扩设置。该设置使所述多个凸筋形成的多个引流凹槽24在导流时，避免对水流产生较大的阻力，从而使水流逐渐趋于平缓，避免因压差造成的水流紊乱，进而校直水流，保持水流稳定。

设置所述多个凸筋23在所述射流方向上呈渐扩设置，可以有多种凸设形式，具体地，在本实施例中，请参阅图2和图3，所述多个凸筋23的凸设高度沿水流方向逐渐增大；和/或，所述多个凸筋23的凸设宽度沿水流方向逐渐增大。所述多个凸筋23的凸设高度或凸设宽度的渐变增大设置，通过逐渐缩小所述出水管段2的截面积，以使所述出水管段2的截面水流与其进水口的截面水流相当，从而便于在树脂吸盐再生时，稳定水流流速，控制树脂软化再生时间和用盐用水的消耗量。本实施例中，所述多个凸筋23可以是凸设高度沿水流方向逐渐增大，也可以是凸设宽度沿水流方向逐渐增大，当然还可以是凸设高度和凸设宽度均沿水流方向逐渐增大。当然，所述多个凸筋23的具体凸设结构还可以是其他形式，只要是能实现本实施例的功能即可，在此不做限定。

进一步地，更具体地，请参阅图2和图3，所述多个凸筋23的凸设高度或凸设宽度范围有相应的设置，具体地，在本实施例中，所述多个凸筋23的凸设高度或凸设宽度范围为0～3mm。该设置使所述多个凸筋23对所述出水管段2内水流的阻力不至于太大，且在所述出水管段2的出水口处，所述多个凸筋23的截面积与相应的引流凹槽24的截面积相当，以使所述出水管段2的进水口的水流量和出水口的水流量相当。

进一步地，为了更好地平缓所述射流器100的出水管段2内的水流，降低水流振动产生的噪音，所述多个凸筋23的表面结构具有相应的设置，具体地，在本实施例中，请参阅图3，所述多个凸筋23的外表面呈圆弧面设置。在其他实施例中，所述多个凸筋23可以是其表面呈直面设置，也可以是其表面呈斜面设置，在本实施例中，该圆弧面设置使得所述多条凸筋23在引流导向时对水流产生的阻力更小，更好地稳定所述出水管段2中水流，以降低水流振动产生的噪音。

所述多个凸筋23的排布形式可以等间距均匀排布，也可以非等间距排布，具体地，在本实施例中，请参阅图3，所述多个凸筋23沿所述出水管段2的周向均匀分布于所述出水管段2的内壁面。所述多个凸筋23的该周向均匀分布设置，均匀分布后，使所述多个凸筋23之间形成的多个引流凹槽24大小一致，从而对水流的导引作用一致，以将所述出水管段2中的水流匀均导流，进而可以对水流更好的分流，即分流地更为平稳，流出的水流更稳定，进一步稳定所述出水管段2中的水流，降低水流振动产生的噪音，使水流更加平稳，噪音更低。进一步，更具体地，在本实施例中，请参阅图3，所述多个凸筋23设置为4条。所述多个凸筋23的具体数量可以根据所述射流器的大小相应设置多个，在此不做限定。

本实用新型还提供一种软水阀，请参阅图4，所述软水阀包括射流器100和中心阀体200，所述中心阀体200上安装有射流器100，所述射流器100的负压入口经吸盐管31与盐井相连接。所述软水阀的射流器100的具体结构参照上述实施例，由于本软水阀采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型还提出一种软水机1000，请参阅图4，所述软水机1000包括软水阀和树脂罐300，所述软水阀包括所述射流器100，原水经所述射流器100射入所述软水阀的中心阀体200，经所述中心阀体200与树脂进行离子交换以获得软水，或者，盐水经所述射流器100射入所述软水阀的中心阀体200，经所述中心阀体200与树脂进行离子交换以使树脂再生，以在硬水软化和吸盐再生两种工作状态之间进行切换。该软水阀的具体结构参照上述实施例，由于本软水机1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种射流器，应用于软水机，其特征在于，包括：

进水管段，所述进水管段的内腔在射流方向上呈渐缩设置；

出水管段，所述出水管段的内壁面凸设有多个沿着所述射流方向延伸的凸筋，每相邻两所述凸筋之间形成引流凹槽，以在所述出水管段的内臂上形成多个并行的引流凹槽；以及，

混水管段，设置于所述进水管段和所述出水管段之间。

2.如权利要求1所述的射流器，其特征在于，在所述射流方向上，所述出水管段依次包括扩口段与平口段，所述扩口段沿所述射流方向呈渐扩设置，所述多个凸筋设置于所述平口段。

3.如权利要求2所述的射流器，其特征在于，在所述出水管段的出水口处，所述多个凸筋的截面积与相应的引流凹槽的截面积相当。

4.如权利要求1至3任意一项所述的射流器，其特征在于，所述多个凸筋在所述射流方向上呈渐扩设置。

5.如权利要求3所述的射流器，其特征在于，所述多个凸筋的凸设高度沿水流方向逐渐增大；和/或，

所述多个凸筋的凸设宽度沿水流方向逐渐增大。

6.如权利要求3所述的射流器，其特征在于，所述多个凸筋的凸设高度或凸设宽度范围为0～3mm。

7.如权利要求1所述的射流器，其特征在于，所述多个凸筋的外表面呈圆弧面设置。

8.如权利要求1所述的射流器，其特征在于，所述多个凸筋沿所述出水管段的周向均匀分布于所述出水管段的内壁面。

9.一种软水阀，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的射流器。

10.一种软水机，其特征在于，包括如权利要求9所述的软水阀。