CN208184968U - 一种双泵螺栓卡装式机械密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双泵螺栓卡装式机械密封件，包括轴套，轴套的外部的一侧包覆有动环，动环的一侧设置有静环，静环的外部包覆有压盖，压盖的表面均匀分布有若干第一防转槽，第一防转槽的边侧设置有两个第二防转槽，第二防转槽的表面设置有泵螺栓孔，静环的另一侧设置有驱动环。本实用新型通过设置第一防转槽和第二防转槽，第一防转槽和第二防转槽分别与泵轴的定位块卡装，整个过程不需要安装人员对机械密封进行任何调整，只需要将泵轴的定位块与第一防转槽和第二防转槽进行卡装，再拧紧螺栓就可，大大提高了机械密封的安装可靠性，安装过程简便，无人为安装误差，且拆除方便，易于进行场外整修，维护成本低。

Description

一种双泵螺栓卡装式机械密封件

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封件，特别涉及一种双泵螺栓卡装式机械密封件。

背景技术

在输送流体介质的各类回转泵中，为了防止流体介质沿泵壳与高速旋转的泵轴之间的间隙向外泄漏，人们通常都会在泵壳与泵轴之间设置机械密封。机械密封是一种旋转机械的轴封装置，比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备，由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置，轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式，常规的机械密封所包含的零部件一般比较多，且都是散装式的，换句话说，机械密封所包含的零部件在未使用前都是相互分离开的，当使用者购买后，通常还需要在现场将这些分离开的零部件逐个安装在泵轴与泵壳之间，即对机械密封进行组装，但现场组装机械密封经常会因零部件太多而给安装带来一定的麻烦，严重时还会出现安装失误，造成流体介质泄漏，致使机械密封失去密封的功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双泵螺栓卡装式机械密封件，通过在压盖的表面设置第一防转槽和第二防转槽，第一防转槽和第二防转槽分别与泵轴的定位块卡装，再将两个螺栓插入第二防转槽表面的泵螺栓孔的内部，即完成泵的机械密封，整个过程不需要安装人员对机械密封进行任何调整，只需要将泵轴的定位块与第一防转槽和第二防转槽进行卡装，再拧紧螺栓就可，大大提高了机械密封的安装可靠性，安装过程简便，无人为安装误差，且拆除方便，易于进行场外整修，维护成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种双泵螺栓卡装式机械密封件，包括轴套，所述轴套的外部的一侧包覆有动环，所述动环的一侧设置有静环，所述静环的外部包覆有压盖，所述压盖的表面均匀分布有若干第一防转槽，所述第一防转槽的边侧设置有两个第二防转槽，所述第二防转槽的表面设置有泵螺栓孔，所述静环的另一侧设置有驱动环，且驱动环位于轴套外部的另一侧边。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动环与轴套之间通过紧固螺钉固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压盖、轴套、静环和动环均由高铬耐磨合金材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种双泵螺栓卡装式机械密封件，通过在压盖的表面设置第一防转槽和第二防转槽，第一防转槽和第二防转槽分别与泵轴的定位块卡装，再将两个螺栓插入第二防转槽表面的泵螺栓孔的内部，即完成泵的机械密封，整个过程不需要安装人员对机械密封进行任何调整，只需要将泵轴的定位块与第一防转槽和第二防转槽进行卡装，再拧紧螺栓就可，大大提高了机械密封的安装可靠性，安装过程简便，无人为安装误差，且拆除方便，易于进行场外整修，维护成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、轴套；2、动环；3、静环；4、压盖；5、第一防转槽；6、第二防转槽；7、泵螺栓孔；8、驱动环；9、紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种双泵螺栓卡装式机械密封件，包括轴套1，轴套1的外部的一侧包覆有动环2，动环2的一侧设置有静环3，静环3的外部包覆有压盖4，压盖4的表面均匀分布有若干第一防转槽5，第一防转槽5的边侧设置有两个第二防转槽6，第二防转槽6的表面设置有泵螺栓孔7，静环3的另一侧设置有驱动环8，且驱动环8位于轴套1外部的另一侧边。

进一步的，驱动环8与轴套1之间通过紧固螺钉9固定连接，紧固螺钉9将驱动环8与轴套1紧固，防止驱动环8与轴套1发生相对滑动而影响密封效果。

压盖4、轴套1、静环3和动环2均由高铬耐磨合金材料制作而成，耐磨性能好，密封件寿命高。

具体的，首先将轴套1与动环2套好，使动环2位于轴套1的边侧，再将静环3与压盖4定位组装好，组成静环组件，将轴套1的另一端套入静环组件1的内部，再将驱动环8通过紧固螺钉9固定连接，即完成了机械密封、轴套1以及压盖4作为集装式安装，其中，压盖1通过压盖表面的第一防转槽5和第二防转槽6与泵轴的定位块卡装，再将两个螺栓插入第二防转槽6的表面的泵螺栓孔7的内部，即完成泵的机械密封，整个过程不需要安装人员对机械密封进行任何调整，只需要将泵轴的定位块第一防转槽5和第二防转槽6进行卡装，再拧紧螺栓就可，大大提高了机械密封的安装可靠性，整个过程安装简便，无人为安装误差，且拆除方便，易于进行场外整修，维护成本低。

本实用新型通过在压盖的表面设置第一防转槽5和第二防转槽6，第一防转槽5和第二防转槽6分别与泵轴的定位块卡装，再将两个螺栓插入第二防转槽6表面的泵螺栓孔7的内部，即完成泵的机械密封，整个过程不需要安装人员对机械密封进行任何调整，只需要将泵轴的定位块与第一防转槽5和第二防转槽6进行卡装，再拧紧螺栓就可，大大提高了机械密封的安装可靠性，安装过程简便，无人为安装误差，且拆除方便，易于进行场外整修，维护成本低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种双泵螺栓卡装式机械密封件，包括轴套（1），其特征在于，所述轴套（1）的外部的一侧包覆有动环（2），所述动环（2）的一侧设置有静环（3），所述静环（3）的外部包覆有压盖（4），所述压盖（4）的表面均匀分布有若干第一防转槽（5），所述第一防转槽（5）的边侧设置有两个第二防转槽（6），所述第二防转槽（6）的表面设置有泵螺栓孔（7），所述静环（3）的另一侧设置有驱动环（8），且驱动环（8）位于轴套（1）外部的另一侧边。

2.根据权利要求1所述的一种双泵螺栓卡装式机械密封件，其特征在于，所述驱动环（8）与轴套（1）之间通过紧固螺钉（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双泵螺栓卡装式机械密封件，其特征在于，所述压盖（4）、轴套（1）、静环（3）和动环（2）均由高铬耐磨合金材料制作而成。