CN208179487U - 一种保温板用模板堆料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温板用模板堆料装置，包括烘干箱、堆料箱和清洗箱，堆料箱设置在烘干箱与清洗箱之间，烘干箱和清洗箱分别设置在堆料箱的两侧，烘干箱的一侧通过铰链与堆料箱旋转连接，烘干箱的另一侧固定连接有固定块A，堆料箱与固定块A相对应的位置固定连接有固定块B，固定块A和固定块B上设置有U型插杆，固定块A和固定块B上均设置有限位插孔，U型插杆与限位插孔相吻合；堆料箱包括壳体A，壳体A内设置有若干堆料层，若干堆料层均固定连接在壳体A内壁；本实用新型解决了现有技术中的保温板模板堆料装置和清洗装置不能合理结合使用的问题。

Description

一种保温板用模板堆料装置

技术领域

本实用新型涉及模板堆料领域，尤其涉及一种保温板用模板堆料装置。

背景技术

防火保温板属于无机发泡保温材料，具有优异防火性、耐久性、良好的界面粘结性，理论上可与建筑物同寿命，无机保温板是经过高温烧结发泡成型的材料，具有较高的闭孔率，极低的吸水性；相对于泡沫水泥容重可以更轻、导热系数相对较低、强度稍高；保温板会通过压模的方式来加工成各种需要的形状，因此需要用到各种尺寸的模板。

工厂中保温板加工用的模板数量非常多，为了取用、存放更加方便，就需要一种模板堆料装置来实现，而在模板在使用过后会有一些加工过程使用的原材料残渣粘附在模板上，如果不清理则会影响下次使用，现有设计中的模板堆放和模板清洗大多是分开进行的，但其实在模板使用过后即可利用存放的时间清洗模板并烘干再存放，将会大大提高工作效率，当再次使用时取出的模板已是干净的模板，所以现提供一种保温板用模板堆料装置，实现堆料装置和清洗装置的结合。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的保温板模板堆料装置和清洗装置不能合理结合使用的问题，而提出的一种保温板用模板堆料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保温板用模板堆料装置，包括烘干箱、堆料箱和清洗箱，所述堆料箱设置在烘干箱与清洗箱之间，所述烘干箱和清洗箱分别设置在堆料箱的两侧，所述烘干箱的一侧通过铰链与堆料箱旋转连接，所述烘干箱的另一侧固定连接有固定块A，所述堆料箱与固定块A相对应的位置固定连接有固定块B，所述固定块A和固定块B上设置有U型插杆，所述固定块A和固定块B上均设置有限位插孔，所述U型插杆与限位插孔相吻合；所述堆料箱包括壳体A，所述壳体A内设置有若干堆料层，若干所述堆料层均固定连接在壳体A内壁；所述堆料层包括固定板、轴承、电动转轴和固定托盘，所述固定板的一端与壳体A固定连接，另一端与轴承的外轴固定连接，所述电动转轴的一端与轴承的内轴固定连接，所述电动转轴的另一端与固定托盘固定连接；所述固定托盘滑动连接有活动托盘；所述烘干箱内设置有推送装置A、烘干装置A和烘干装置B，所述烘干装置B设置有两个，所述烘干装置B和烘干装置A均设置在推送装置A周围，所述烘干装置A设置在推送装置A下方，所述烘干装置B关于推送装置A的纵向轴线对称设置；所述推送装置A包括固定板A、驱动滑轨A、电动伸缩杆A和推块A，所述固定板A固定连接在烘干箱的横向内侧壁上，所述驱动滑轨A活动连接在固定板A上，所述电动伸缩杆A的一端与驱动滑轨A固定连接，另一端与推块A固定连接；所述清洗箱内设置有提升结构、清洗装置和推送装置B，所述清洗装置固定连接在清洗箱顶部内壁的中央部位，所述提升结构包括提升电机、钢丝绳和承托板，所述提升电机固定连接在清洗箱顶部内壁的两侧，所述钢丝绳的一端与提升电机固定连接，另一端与承托板固定连接，所述推送装置B包括固定板B、推块B、电动伸缩杆B和驱动滑轨B，所述固定板B与清洗箱的侧壁固定连接，所述驱动滑轨B与固定板B滑动连接，所述电动伸缩杆B的一端与驱动滑轨B固定连接，另一端与推块B固定连接；所述清理箱内还滑动连接有废水收集槽，所述废水收集槽设置在承托板下方。

优选的，所述堆料箱的壳体A上开设有若干通风孔，使得壳体A内的通风性良好，加快被清洗后的模板干燥。

优选的，所述固定托盘、活动托盘和承托板表面均固定连接有防水层和防腐蚀层，避免清洗过程中的水对固定托盘、活动托盘和承托板被腐蚀和生锈，从而影响本实用新型使用。

优选的，所述堆料箱和清洗箱底面均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫表面设置有防滑纹，减小相对滑动，避免对本实用新型的工作产生影响。

优选的，所述烘干箱与堆料箱接触的部位固定连接有橡胶密封圈，使得烘干箱与堆料箱之间贴合得更紧密，减小烘干装置做无效功。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种保温板用模板堆料装置，具备以下有益效果：

该保温板用模板堆料装置，包括烘干箱、堆料箱和清洗箱，堆料箱设置在烘干箱与清洗箱之间，烘干箱和清洗箱分别设置在堆料箱的两侧，烘干箱的一侧通过铰链与堆料箱旋转连接，烘干箱的另一侧固定连接有固定块A，堆料箱与固定块A相对应的位置固定连接有固定块B，固定块A和固定块B上设置有U型插杆，固定块A和固定块B上均设置有限位插孔，U型插杆与限位插孔相吻合；堆料箱包括壳体A，壳体A内设置有若干堆料层，若干堆料层均固定连接在壳体A内壁；堆料层包括固定板、轴承、电动转轴和固定托盘，固定板的一端与壳体A固定连接，另一端与轴承的外轴固定连接，电动转轴的一端与轴承的内轴固定连接，电动转轴的另一端与固定托盘固定连接；固定托盘滑动连接有活动托盘；烘干箱内设置有推送装置A、烘干装置A和烘干装置B，烘干装置B设置有两个，两个烘干装置B分别固定连接在推送装置A两侧，烘干装置A固定连接在推送装置A下方；推送装置A包括固定板A、驱动滑轨A、电动伸缩杆A和推块A，固定板A固定连接在烘干箱内的侧壁上，驱动滑轨A活动连接在固定板A上，电动伸缩杆A的一端与驱动滑轨A固定连接，另一端与推块A固定连接；清洗箱内设置有提升结构、清洗装置和推送装置B，清洗装置固定连接在清洗箱上壁面的中央部位，提升结构包括提升电机、钢丝绳和承托板，提升电机固定连接在清洗箱上壁面的两侧，钢丝绳的一端与提升电机固定连接，另一端与承托板固定连接，推送装置B包括固定板B、推块B、电动伸缩杆B和驱动滑轨B，固定板B与清洗箱的侧壁固定连接，驱动滑轨B与固定板B滑动连接，电动伸缩杆B的一端与驱动滑轨B固定连接，另一端与推块B固定连接；清理箱内还滑动连接有废水收集槽，废水收集槽设置在承托板下方；本实用新型在使用时，先打开烘干箱，然后将使用后的模板放入堆料箱内的活动托盘上，当需要清洗时，关闭烘干箱，并用U型插杆插入固定块A和固定块B的限位插孔内以固定烘干箱和堆料箱，然后按照从上到下或者从下到上的顺序清洗堆料箱内的模板，避免出现漏洗或者重复清洗的现象，然后把清洗箱内的承托板调整到与需要清洗的模板所在的那一层活动托盘的高度，将烘干箱内的驱动滑轨A也调整到相应位置，随后使电动伸缩杆A伸长，带动推块A推送该活动托盘到清洗箱内的承托板上，打开清洗装置即可进行模板的清洗；清洗中产生的废水进入废水收集槽，结束后倒出废水即可；清洗完毕后由清洗箱内的驱动滑轨B滑动到与承托板相应的位置，随后伸长电动伸缩杆B，带动推块B推送活动托盘回到原来所在的固定托盘上；此时可以通过烘干装置A和烘干装置B进行烘干，当再次需要使用模板时，打开烘干箱，即可取出使用；本实用新型解决了现有技术中的保温板模板堆料装置和清洗装置不能合理结合使用的问题，大大提高了工作效率，节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种保温板用模板堆料装置；

图2为本实用新型提出的一种保温板用模板堆料装置的堆料箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种保温板用模板堆料装置烘干箱打开时的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种保温板用堆料装置的推送装置A的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种保温板用堆料装置的清洗箱的结构示意图。

图中：1烘干箱、2堆料箱、3清洗箱、4固定块A、5固定块B、6U型插杆、7壳体A、8固定板、9轴承、10固定托盘、11活动托盘、12限位插孔、13烘干装置A、14烘干装置B、15推送装置A、16固定板A、17驱动滑轨A、18电动伸缩杆A、19推块A、20壳体B、21提升电机、22清洗装置、23钢丝绳、24废水收集槽、25电动转轴、26承托板、27固定板B、28推块B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种保温板用模板堆料装置，包括烘干箱1、堆料箱2和清洗箱3，堆料箱2设置在烘干箱1与清洗箱3之间，烘干箱1和清洗箱3分别设置在堆料箱2的两侧，烘干箱1的一侧通过铰链与堆料箱2旋转连接，烘干箱1的另一侧固定连接有固定块A4，堆料箱2与固定块A4相对应的位置固定连接有固定块B5，固定块A4和固定块B5上设置有U型插杆6，固定块A4和固定块B5上均设置有限位插孔12，U型插杆6与限位插孔12相吻合；堆料箱2包括壳体A7，壳体A7内设置有若干堆料层，若干堆料层均固定连接在壳体A7内壁；堆料层包括固定板8、轴承9、电动转轴25和固定托盘10，固定板8的一端与壳体A7固定连接，另一端与轴承9的外轴固定连接，电动转轴25的一端与轴承9的内轴固定连接，电动转轴25的另一端与固定托盘10固定连接；固定托盘10滑动连接有活动托盘11；烘干箱1内设置有推送装置A15、烘干装置A13和烘干装置B14，烘干装置B14设置有两个，烘干装置B14和烘干装置A13均设置在推送装置A15周围，烘干装置A13设置在推送装置A15下方，烘干装置B14关于推送装置A15的纵向轴线对称设置；推送装置A15包括固定板A16、驱动滑轨A17、电动伸缩杆A18和推块A19，固定板A16固定连接在烘干箱1的横向内侧壁上，驱动滑轨A17活动连接在固定板A16上，电动伸缩杆A18的一端与驱动滑轨A17固定连接，另一端与推块A19固定连接；清洗箱3内设置有提升结构、清洗装置22和推送装置B，清洗装置22固定连接在清洗箱3顶部内壁的中央部位，提升结构包括提升电机21、钢丝绳23和承托板26，提升电机21固定连接在清洗箱3顶部内壁的两侧，钢丝绳23的一端与提升电机21固定连接，另一端与承托板26固定连接，推送装置B包括固定板B27、推块B28、电动伸缩杆B和驱动滑轨B，固定板B27与清洗箱3的侧壁固定连接，驱动滑轨B与固定板B27滑动连接，电动伸缩杆B的一端与驱动滑轨B固定连接，另一端与推块B28固定连接；清理箱3内还滑动连接有废水收集槽24，废水收集槽24设置在承托板26下方。

堆料箱2的壳体A7上开设有若干通风孔。

固定托盘10、活动托盘11和承托板26表面均固定连接有防水层和防腐蚀层。

堆料箱2和清洗箱3底面均固定连接有橡胶垫，橡胶垫表面设置有防滑纹。

烘干箱1与堆料箱2接触的部位固定连接有橡胶密封圈。

本实用新型在使用时，先打开烘干箱1，然后将使用后的模板放入堆料箱2内的活动托盘11上，当需要清洗时，关闭烘干箱1，并用U型插杆6插入固定块A4和固定块B5的限位插孔12内以固定烘干箱1和堆料箱2，然后按照从上到下或者从下到上的顺序清洗堆料箱2内的模板，避免出现漏洗或者重复清洗的现象，然后把清洗箱3内的承托板26调整到与需要清洗的模板所在的那一层活动托盘11的高度，将烘干箱1内的驱动滑轨A17也调整到相应位置，随后使电动伸缩杆A18伸长，带动推块A19推送该活动托盘11到清洗箱3内的承托板26上，打开清洗装置22即可进行模板的清洗；清洗中产生的废水进入废水收集槽24，结束后倒出废水即可；清洗完毕后由清洗箱3内的驱动滑轨B滑动到与承托板26相应的位置，随后伸长电动伸缩杆B，带动推块B28推送活动托盘11回到原来所在的固定托盘10上；此时可以通过烘干装置A13和烘干装置B14进行烘干，当再次需要使用模板时，打开烘干箱1，即可取出使用；本实用新型解决了现有技术中的保温板模板堆料装置和清洗装置不能合理结合使用的问题，大大提高了工作效率，节省了时间；需要说明的是清洗箱3内的空间足够大，所以推送装置B的设置不会影响承托板26的提升；另外，堆料箱2的壳体A7上开设有若干通风孔，使得壳体A7内的通风性良好，加快被清洗后的模板干燥；固定托盘10、活动托盘11和承托板26表面均固定连接有防水层和防腐蚀层，避免清洗过程中的水对固定托盘10、活动托盘11和承托板26被腐蚀和生锈，从而影响本实用新型使用；堆料箱2和清洗箱3底面均固定连接有橡胶垫，橡胶垫表面设置有防滑纹，减小相对滑动，避免对本实用新型的工作产生影响；烘干箱1与堆料箱2接触的部位固定连接有橡胶密封圈，使得烘干箱与堆料箱之间贴合得更紧密，减小烘干装置做无效功。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种保温板用模板堆料装置，包括烘干箱(1)、堆料箱(2)和清洗箱(3)，其特征在于：所述堆料箱(2)设置在烘干箱(1)与清洗箱(3)之间，所述烘干箱(1)和清洗箱(3)分别设置在堆料箱(2)的两侧，所述烘干箱(1)的一侧通过铰链与堆料箱(2)旋转连接，所述烘干箱(1)的另一侧固定连接有固定块A(4)，所述堆料箱(2)与固定块A(4)相对应的位置固定连接有固定块B(5)，所述固定块A(4)和固定块B(5)上设置有U型插杆(6)，所述固定块A(4)和固定块B(5)上均设置有限位插孔(12)，所述U型插杆(6)与限位插孔(12)相吻合；所述堆料箱(2)包括壳体A(7)，所述壳体A(7)内设置有若干堆料层，若干所述堆料层均固定连接在壳体A(7)内壁；所述堆料层包括固定板(8)、轴承(9)、电动转轴(25)和固定托盘(10)，所述固定板(8)的一端与壳体A(7)固定连接，另一端与轴承(9)的外轴固定连接，所述电动转轴(25)的一端与轴承(9)的内轴固定连接，所述电动转轴(25)的另一端与固定托盘(10)固定连接；所述固定托盘(10)滑动连接有活动托盘(11)；所述烘干箱(1)内设置有推送装置A(15)、烘干装置A(13)和烘干装置B(14)，所述烘干装置B(14)设置有两个，所述烘干装置B(14)和烘干装置A(13)均设置在推送装置A(15)周围，所述烘干装置A(13)设置在推送装置A(15)下方，所述烘干装置B(14)关于推送装置A(15)的纵向轴线对称设置；所述推送装置A(15)包括固定板A(16)、驱动滑轨A(17)、电动伸缩杆A(18)和推块A(19)，所述固定板A(16)固定连接在烘干箱(1)的横向内侧壁上，所述驱动滑轨A(17)连接在固定板A(16)上，所述电动伸缩杆A(18)的一端与驱动滑轨A(17)固定连接，另一端与推块A(19)固定连接；所述清洗箱(3)内设置有提升结构、清洗装置(22)和推送装置B，所述清洗装置(22)固定连接在清洗箱(3)顶部内壁的中央部位，所述提升结构包括提升电机(21)、钢丝绳(23)和承托板(26)，所述提升电机(21)固定连接在清洗箱(3)顶部内壁的两侧，所述钢丝绳(23)的一端与提升电机(21)固定连接，另一端与承托板(26)固定连接，所述推送装置B包括固定板B(27)、推块B(28)、电动伸缩杆B和驱动滑轨B，所述固定板B(27)与清洗箱(3)的侧壁固定连接，所述驱动滑轨B与固定板B(27)滑动连接，所述电动伸缩杆B的一端与驱动滑轨B固定连接，另一端与推块B(28)固定连接；所述清洗箱(3)内还滑动连接有废水收集槽(24)，所述废水收集槽(24)设置在承托板(26)下方。

2.根据权利要求1所述的一种保温板用模板堆料装置，其特征在于：所述堆料箱(2)的壳体A(7)上开设有若干通风孔。

3.根据权利要求1所述的一种保温板用模板堆料装置，其特征在于：所述固定托盘(10)、活动托盘(11)和承托板(26)表面均固定连接有防水层和防腐蚀层。

4.根据权利要求1所述的一种保温板用模板堆料装置，其特征在于：所述堆料箱(2)和清洗箱(3)底面均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种保温板用模板堆料装置，其特征在于：所述烘干箱(1)与堆料箱(2)接触的部位固定连接有橡胶密封圈。