CN208178574U - 荷电气雾u型喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种荷电气雾U型喷嘴，包括U型壳体、气雾管、高压静电输送电线，所述U型壳体设有三路通道，U型壳体的两侧通道分别插入一气雾管；所述高压静电输送电线的一端穿过U型壳体的中间通道，高压静电输送电线进入U型壳体后，分为两路且两路的端部各设有一荷电电极，两荷电电极分别对两侧气雾管内的气雾进行荷电；所述U型壳体两侧设置气雾出口，本实用新型应用于机械加工润滑领域，具有结构紧凑、操作简便、集成度高、荷电稳定、荷电润滑液电荷不易流失、安装便捷等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械润滑液供给装置技术领域，具体涉及一种用于静电微量润滑领域的荷电气雾U型喷嘴。
背景技术
传统金属带锯床在锯切工件时，大多以水性或油性润滑液直接浇注在锯切的工作部位，达到冷却、润滑带锯和工件的作用，提高锯切精度。这种冷却润滑方式的润滑液消耗量大，加工成本高，并且润滑液容易飞溅，污染环境。
针对上述不足，目前金属带锯床在锯切工件时，常采用油气雾代替浇注的方法，对锯切的锯片进行冷却润滑。这种方法一般采用微量润滑装置，利用压缩空气将润滑油雾化成微米级的雾滴，通过喷嘴输送到锯片表面。工程上常用的这种微量润滑装置有两类：一类是以气动频率发生器控制柱塞泵定量提供微量润滑油，泵出的润滑油与压缩空气同轴输送至喷嘴，润滑油在喷嘴口与压缩空气混合雾化，射向锯片，代表性的装置有Accu-Lube MQL喷油系统；另一类是在一个容器内先将润滑油和压缩空气雾化成油气雾，油气雾通过气管经喷嘴喷向锯片，代表性的装置如申请号为201420299997.0的“微量润滑装置”专利产品。
对于锯切加工，由于片状锯刀的特殊性，油气雾的喷嘴有采用U型双口喷嘴的方法，主要有两种，一种是左右气液同轴管引自第一类微量润滑装置，U型喷嘴内部设有压缩空气通道，液管通入压缩空气通道，液管出口处的润滑油在压缩空气的作用下，形成气雾，并从双喷嘴口喷出，冷却润滑锯片；另一种是左右气雾管引自第二类微量润滑装置，气雾直接经U型喷嘴的气雾通道从双喷嘴口喷出，冷却润滑锯片。
上述气雾从U型喷嘴喷出后，一部分吸附在锯片两侧，一部分弥散在空气中，容易污染环境。申请号为201310050211.5的“切削液气雾微量润滑方法和装置”发明专利提出了对切削液荷电的方法，这种方法称为静电微量润滑。荷电切削液雾滴因带静电，提高了雾滴在刀具、工件和机床内壁的吸附性能，有利于增强气雾对刀具的冷却润滑作用，减少气雾对环境的污染。
本实用新型提出了一种将第二类微量润滑装置产生的油气雾在U型喷嘴荷电的方法和实现方案，荷电雾滴从U型喷嘴口喷出后，在锯片表面的吸附性能提高，有利于锯片的冷却润滑，提高了锯切加工精度，延长锯片寿命，并且弥散在空间的带电雾滴容易吸附在机床内部各种表面上，有利于减少工作环境的污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于静电微量润滑的结构紧凑、荷电可靠的荷电气雾U型喷嘴。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种荷电气雾U型喷嘴，其特征在于：包括U型壳体、气雾管、高压静电输送电线，所述U型壳体设有三路通道，U型壳体的两侧通道分别插入一气雾管；所述高压静电输送电线的一端穿过U型壳体的中间通道，高压静电输送电线进入U型壳体后，分为两路且两路的端部各设有一荷电电极，两荷电电极分别对两侧气雾管内的气雾进行荷电；所述U型壳体两侧设置气雾出口。
所述U型壳体由高电阻率的材料制成，如聚甲醛材料等。
所述气雾管由塑料软管或金属（如铜等）管制成，气雾管采用塑料软管时，荷电电极插入到气雾管中，对气雾进行荷电；气雾管采用金属管时，荷电电极连接于金属管外表面，通过金属管对气雾进行荷电。
所述气雾管通过接头与U型壳体连接。
所述高压静电输送电线采用导电性良好的高温高压线。
所述高压静电输送电线通过电线接头与U型壳体的中间通道连接，电线接头通过旋钮夹紧，可夹紧高压电线，拆装方便。
所述气雾出口与水平线呈45度夹角朝上，为阶梯孔，靠近气雾管的孔径大于远离气雾管的孔径，所述气雾管的孔径大于阶梯孔的小孔，小于阶梯孔的大孔。
所述U型壳体采用环氧树脂胶密封。
所述U型壳体设有相配的U型盖。
本实用新型中的气雾管可采用受压回弹性能较好的塑料软管，有一定的耐磨与承压性能，气密性好(不渗漏)，吸附性低，耐温性高，使用寿命长，抗腐蚀性好，不溶胀。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、结构紧凑、操作简便、集成度高、荷电稳定、液滴电荷不易流失、安装便捷；
2、荷电润滑液粒径和润湿角小，冷却润滑能力高，可精确润滑金属加工点，广泛应用于金属加工行业；
3、大大节省了润滑剂的消耗，优化并改良了工作环境、降低污染排放，简化加工的后续处理等功效。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图中的A-A向局部视图；
图3是本实用新型中的U型盖的结构示意图。
图中：1、气雾管，2、U型壳体，3、接头，4、电线接头，5、高压静电输送电线，6、荷电电极，7、气雾出口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种荷电气雾U型喷嘴，包括气雾管1、U型壳体2、接头3、电线接头4、高压静电输送电线5、荷电电极6、气雾出口7，所述U型壳体2的上端设有三路通道；所述气雾管1通过接头3与U型壳体2连接；所述高压静电输送电线5通过电线接头4与U型壳体2中间通道连接，高压静电输送电线5进入U型壳体2后，分为两路延伸至U型壳体2的两侧通道中；高压静电输送电线5底端设有荷电电极6，分别插入到U型壳体2两侧通道的塑料气雾管1中，或者接到U型壳体2两侧通道的铜质气雾管1外表面，对气雾进行荷电；所述U型壳体2两侧底端对称设置气雾出口7；所述气雾管1底部弯折，置于U型壳体2两侧的气雾出口7内，待所有零部件安装完毕后，将环氧树脂胶注入U型壳体2内进行绝缘处理。所述U型盖加装在U型壳体2上。
本实用新型实施例所述的荷电气雾U型喷嘴，可有效对润滑液气雾荷电，且结构简单，拆装方便，可有效避免荷电液滴的电荷流失和降低对操作人员和精密仪器的损害。
如图2所示，本实用新型实施例所述的U型盖，加装在U型壳体2上，可进一步进行绝缘处理，提高安全性。
以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。
Claims (8)
1.一种荷电气雾U型喷嘴，其特征在于：包括U型壳体、气雾管、高压静电输送电线，所述U型壳体设有三路通道，U型壳体的两侧通道分别插入一气雾管；所述高压静电输送电线的一端穿过U型壳体的中间通道，高压静电输送电线进入U型壳体后，分为两路且两路的端部各设有一荷电电极，两荷电电极分别对两侧气雾管内的气雾进行荷电；所述U型壳体两侧设置气雾出口。
2.根据权利要求1所述的一种荷电气雾U型喷嘴，其特征在于，所述气雾出口对称设置，与水平线呈45度夹角朝上，为阶梯孔，靠近气雾管的孔径大于远离气雾管的孔径，所述气雾管的孔径大于阶梯孔的小孔，小于阶梯孔的大孔。
3.根据权利要求1所述的一种荷电气雾U型喷嘴，其特征在于，所述气雾管底部弯折，置于U型壳体两侧的气雾出口内。
4.根据权利要求1所述的一种荷电气雾U型喷嘴，其特征在于，所述U型壳体由绝缘材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种荷电气雾U型喷嘴，其特征在于，所述U型壳体采用环氧树脂胶密封。
6.根据权利要求1所述的一种荷电气雾U型喷嘴，其特征在于，所述U型壳体一侧设有与其相配的U型盖。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种荷电气雾U型喷嘴，其特征在于，所述气雾管由塑料软管制成，所述荷电电极插入到气雾管中，对气雾进行荷电。
8.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种荷电气雾U型喷嘴，其特征在于，所述气雾管由金属制成，所述荷电电极连接于金属管外表面，通过金属管对气雾进行荷电。
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