CN208178063U - 负压式尾料及粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种负压式尾料及粉尘收集装置，其包括密闭的箱体、悬挂在箱体内的收集袋、安装在箱体底部的风机；在箱体的侧壁上开有进风及进料口，在进风及进料口处安装有一弯管；箱体外，弯管的一端通过管路与产生尾料及粉尘的设备的出料口相连；箱体内，弯管的另一端通过管路与收集袋的进口相连；风机设置在箱体的底部，在箱体的后部开有出风口，出风口处外接有空气过滤袋，风机的出风管与出风口相连。将产生尾料及粉尘的设备的出料口通过管路与本实用新型设置在进风及进料口处的弯管相连；然后，启动风机将箱体内的空气吸出，使密闭的箱体内形成负压，从而，将产生的尾料及粉尘吸入收集袋内。

Description

负压式尾料及粉尘收集装置

技术领域

本实用新型属于尾料及粉尘收集技术领域，具体涉及一种用于收集粉碎后的尾料及粉尘的负压式收集装置，该负压式尾料及粉尘收集装置与产生细碎尾料及粉尘的设备(如粉碎机)配合使用。

背景技术

在产品的加工制作过程中，经常会产生一些细小尾料和粉尘，例如在粉碎销毁存有涉密资料的半导体、纸张、光盘时就会产生一些细小的尾料和粉尘。如果对这些细小尾料和粉尘不进行收集，任由其随意废弃、飞舞，势必造成空气污染，严重地影响人们的身体健康，甚至引起安全隐患。因此，对细小尾料和粉尘的收集工作显得尤为重要，而传统的尾料收集技术无法将细小尾料和粉尘完全收集，容易造成尾料与粉末飞散。

实用新型内容

鉴于上述原因，本实用新型的目的是提供一种负压式尾料及粉尘收集装置，该装置可更好地收集细碎尾料和粉尘，有效的防止其飞散污染环境。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种负压式尾料及粉尘收集装置，其包括密闭的箱体、悬挂在箱体内的收集袋和安装在箱体底部的风机；在所述箱体的侧壁上开有进风及进料口，所述进风及进料口处安装有一弯管；箱体外，所述弯管的一端通过管路与产生尾料及粉尘的设备的出料口相连；箱体内，所述弯管的另一端通过管路与所述收集袋的进口相连；所述风机设置在所述箱体的底部，在所述箱体的后部开有出风口，所述出风口处外接有空气过滤袋，所述风机的出风管与所述出风口相连。

优选地，所述风机的进风口处设置有一网罩。

优选地所述箱体的进风口、出风口处均设置有密封圈。

优选地，所述收集袋的入口处通过卡箍固定有一进风管口，所述进风管口通过管路与所述弯管相连。

优选地，所述箱体的侧壁上开有操作门，所述操作门上安装有耐负压的亚克力透明观察窗；在所述观察窗与操作门之间以及所述操作门与箱体之间均设置有密封圈。

优选地，所述箱体由钢板和钢结构骨架构成，所述钢板焊接在所述钢结构骨架上；所述钢板表面经过防锈蚀处理。

由于本实用新型利用风机吸走箱体内的空气，使箱体内产生负压，采用负压式吸入法收集尾料及粉尘，利用收集袋吸收尾料及粉尘，同时利用出风口外接的空气过滤装置二次吸收残留的粉尘，故本实用新型与传统的收集装置相比，可快速、完全、高效地收集尾料及粉尘，实现对细小尾料和粉尘的收集，有效的防止尾料及粉尘飞散污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型从另一侧看立体结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例和结构特征。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

如图1-图3所示，本实用新型公开的负压式尾料及粉尘收集装置包括密闭的箱体1、悬挂在箱体1内的收集袋2和安装在箱体1底部的风机3。

在密闭的箱体1的侧壁上开有进风及进料口4，在该进风及进料口处安装有一弯管5。箱体外，弯管5的一端通过管路与产生尾料及粉尘的设备的出料口相连；箱体内，弯管5的另一端通过管路与收集袋2的进口相连。

在箱体1的后部开有出风口6，出风口处外接有空气过滤袋7，风机3的出风管与出风口6相连。当风机3将箱体中的空气经出风口6吸出时，出风口处外接的空气过滤袋7进一步吸收和过滤空气中残留的粉尘，从而实现对细小尾料和粉尘的完全收集。

本实用新型的工作原理：首先，将产生尾料及粉尘的设备的出料口通过管路与本实用新型设置在进风及进料口4处的弯管5相连；然后，启动风机3，使密闭的箱体1内形成负压，从而，将产生的尾料及粉尘吸入收集袋2内。

如图3所示，为防止箱体1内的收集袋2下沉堵塞风机3的进风口，降低进风量，本实用新型在风机3的进风口处设置有一网罩8。

为使本实用新型的箱体1密闭性更好，吸入的尾料及粉尘能够完全吸入收集袋2内，本实用新型在箱体的各个进风口、出风口处均设置有密封圈。例如，本实用新型在箱体的进风及进料口4与弯管5之间设置了密封圈，在箱体后部的出风口6处也设置了密封圈9。在收集袋2的入口处通过卡箍固定一进风管口10，该进风管口10通过管路与弯管5相连。

为观察以及更换收集袋2，本实用新型在箱体1的侧壁(例如正面)上开有操作门11，在操作门11上安装有耐负压的亚克力透明观察窗12，用于观察箱体1内部情况；在观察窗12与操作门11之间以及操作门11与箱体1之间均设置有密封圈。

本实用新型也可以将箱体1的顶盖13设计为活动式，便于维修、更换箱体内的风机、收集袋。为保证箱体的密闭性，在顶盖13与箱体之间设置有密封圈9。

本实用新型的箱体由钢板和钢结构骨架构成，钢板焊接在钢结构骨架上，保证整个装置的稳定性。收集袋通过支架固定在箱体的钢结构骨架上，钢板表面经过防锈蚀处理。

如图3所示，本实用新型还在箱体的侧壁上开有备用进风口14，闲置时，在备用进风口处堵上密封圈9和盲板15。

由于本实用新型利用风机吸走箱体内的空气，使箱体内产生负压，采用负压式吸入法收集尾料及粉尘，利用收集袋吸收尾料及粉尘，同时利用出风口外接的空气过滤装置二次吸收残留的粉尘，故本实用新型与传统的收集装置相比，可快速、完全、高效地收集尾料及粉尘，实现对细小尾料和粉尘的收集，有效的防止尾料及粉尘飞散污染环境。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种负压式尾料及粉尘收集装置，其特征在于：其包括密闭的箱体、悬挂在箱体内的收集袋和安装在箱体底部的风机；

在所述箱体的侧壁上开有进风及进料口，所述进风及进料口处安装有一弯管；箱体外，所述弯管的一端通过管路与产生尾料及粉尘的设备的出料口相连；箱体内，所述弯管的另一端通过管路与所述收集袋的进口相连；

所述风机设置在所述箱体的底部，在所述箱体的后部开有出风口，所述出风口处外接有空气过滤袋，所述风机的出风管与所述出风口相连。

2.根据权利要求1所述的负压式尾料及粉尘收集装置，其特征在于：所述风机的进风口处设置有一网罩。

3.根据权利要求2所述的负压式尾料及粉尘收集装置，其特征在于：所述箱体的进风口、出风口处均设置有密封圈。

4.根据权利要求3所述的负压式尾料及粉尘收集装置，其特征在于：所述收集袋的入口处通过卡箍固定有一进风管口，所述进风管口通过管路与所述弯管相连。

5.根据权利要求4所述的负压式尾料及粉尘收集装置，其特征在于：所述箱体的侧壁上开有操作门，所述操作门上安装有耐负压的亚克力透明观察窗；在所述观察窗与操作门之间以及所述操作门与箱体之间均设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的负压式尾料及粉尘收集装置，其特征在于：所述箱体由钢板和钢结构骨架构成，所述钢板焊接在所述钢结构骨架上；所述钢板表面经过防锈蚀处理。