CN208178060U - 一种垃圾渗滤液调节池密闭除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液调节池密闭除臭装置，调节池内设置有若干隔板，浮盖膜设置在调节池内中间位置并且浮盖膜固定在调节池内壁和隔板上将调节池密封，若干泡沫浮块设置在浮盖膜下侧，膜上浮块固定在浮盖膜上侧并且位于浮盖膜边沿，钢管桁架固定设置在调节池上端端部，张拉膜设置在钢管桁架下侧并且张拉膜四周固定在调节池内壁上将调节池密封，第一集气管一端穿过调节池侧壁与渗滤液与浮盖膜之间空腔连通，第二集气管一端穿过调节池侧壁与浮盖膜和张拉膜之间空腔连通，第一集气管和第二集气管的另一端与后续气体处理系统连接。本实用新型解决了现有技术的除臭不充分问题，除臭效果更加良好。

Description

一种垃圾渗滤液调节池密闭除臭装置

技术领域

本实用新型涉及一种密闭除臭装置，特别是一种垃圾渗滤液调节池密闭除臭装置。

背景技术

随着物质生活水平的提高，人民对生活环境标准的要求越来越高，生活垃圾卫生填埋场的环境问题也成为了周边居民关注的焦点，其中最为明显的就是填埋场散发的臭气。而填埋场恶臭气体主要来自于渗滤液调节池，因此，渗滤液调节池的除臭工艺是填埋场污染治理的重点之一。

目前，国内垃圾填埋场渗滤液调节池一般采用浮盖膜对臭气进行收集，浮盖膜系统可有效隔离臭气，并且可以防止雨水进入调节池，从而达到了渗滤液减量化的效果。但是，由于浮盖膜一般厚度较薄，长时间露天运行容易破损，造成臭气外泄，影响调节池除臭效果，同时对厂区工作人员和周边居民造成不利影响。

为解决上述问题，中国专利CN203716252U公开了一种垃圾渗滤液调节池的除臭装置，将土工膜覆盖于调节池上，以解决调节池臭气散发问题，通过排气系统收集沼气；但该系统存在很大不足，一方面调节池内渗滤液过多时会淹没排气管管口，另一方面土工膜表面积较大，容易下落至渗滤液表面造成沼气积聚，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种垃圾渗滤液调节池密闭除臭装置，除臭收集效果好且安全性高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种垃圾渗滤液调节池密闭除臭装置，其特征在于：包含调节池、浮盖膜、泡沫浮块、膜上浮块、张拉膜、钢管桁架、第一集气管和第二集气管，调节池内设置有若干隔板，浮盖膜设置在调节池内中间位置并且浮盖膜固定在调节池内壁和隔板上将调节池密封，若干泡沫浮块设置在浮盖膜下侧，膜上浮块固定在浮盖膜上侧并且位于浮盖膜边沿，钢管桁架固定设置在调节池上端端部，张拉膜设置在钢管桁架下侧并且张拉膜四周固定在调节池内壁上将调节池密封，第一集气管一端穿过调节池侧壁与渗滤液与浮盖膜之间空腔连通，第二集气管一端穿过调节池侧壁与浮盖膜和张拉膜之间空腔连通，第一集气管和第二集气管的另一端与后续气体处理系统连接。

进一步地，所述若干泡沫浮块串成一串并且等间距设置，泡沫浮块固定设置在浮盖膜下侧面上。

进一步地，所述调节池内设置有可燃气体检测探头、报警器、通风装置和事故排风机，可燃气体检测探头、报警器、通风装置和事故排风机均设置在浮盖膜和张拉膜之间空腔内，可燃气体检测探头用于实时检测浮盖膜和张拉膜之间空腔内的CH₄或H₂S的浓度，报警器用于可燃气体超限报警，通风装置用于可燃气体超出阈值后与外部通风，事故排风机用于可燃气体超出最高临界值时强制将可燃气体排出。

进一步地，所述后续气体处理系统包含药剂喷射系统、活性炭除臭系统和沼气焚烧系统。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的垃圾渗滤液调节池密闭除臭装置在传统的浮盖膜基础上再增加一层张拉膜，通过两层的气体密闭和收集，有效解决了气体渗漏产生的臭味问题，同时在浮盖膜上设置泡沫浮块和膜上浮块，解决了浮盖膜下垂造成的问题并且调节了浮盖膜张力，保证其覆盖效果，最后对收集的可燃气体进行药剂处理和活性炭除臭，进一步减少气味。

附图说明

图1是本实用新型的一种垃圾渗滤液调节池密闭除臭装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图所示，本实用新型的一种垃圾渗滤液调节池密闭除臭装置，包含调节池1、浮盖膜2、泡沫浮块3、膜上浮块4、张拉膜5、钢管桁架6、第一集气管7和第二集气管8，调节池1内设置有若干隔板9，浮盖膜2设置在调节池1内中间位置并且浮盖膜2固定在调节池1内壁和隔板9上将调节池1密封，若干泡沫浮块3设置在浮盖膜2下侧，膜上浮块4固定在浮盖膜2上侧并且位于浮盖膜2边沿，钢管桁架6固定设置在调节池1上端端部，张拉膜5设置在钢管桁架下侧并且张拉膜5四周固定在调节池1内壁上将调节池1密封，第一集气管7一端穿过调节池1侧壁与渗滤液10与浮盖膜2之间空腔连通，第二集气管8一端穿过调节池1侧壁与浮盖膜2和张拉膜5之间空腔连通，第一集气管7和第二集气管8的另一端与后续气体处理系统连接。浮盖膜覆盖于调节池上，调节池内为渗滤液，浮盖膜用于隔绝渗滤液，防止臭气散发；泡沫浮块成串设置在浮盖膜下方，由聚苯乙烯泡沫板制成，便于池中沼气向边缘聚集；膜上浮块设置在浮盖膜上重力压管两侧，膜上浮块由HDPE膜包裹聚苯乙烯泡沫板而成，利于减小张力。

若干泡沫浮块3串成一串并且等间距设置，泡沫浮块3固定设置在浮盖膜2下侧面上。调节池1内设置有可燃气体检测探头11、报警器12、通风装置13和事故排风机14，可燃气体检测探头11、报警器12、通风装置13和事故排风机14均设置在浮盖膜2和张拉膜5之间空腔内，可燃气体检测探头11用于实时检测浮盖膜2和张拉膜5之间空腔内的CH₄或H₂S的浓度，报警器12用于可燃气体超限报警，通风装置13用于可燃气体超出阈值后与外部通风，事故排风机14用于可燃气体超出最高临界值时强制将可燃气体排出。随着CH4或H2S浓度的升高，达到1.20%的阈值即自行启动通风装置，浓度小于0.50%时自动关闭通风装置。若覆盖膜破损，可燃气体浓度达1.25%时，报警器启动，通风装置自动关闭，启动事故排风机进行强排，规避爆炸危险。检测探头数据实时传输至管理人员电脑，便于实时查看；报警器分贝不低于110分贝。

后续气体处理系统包含药剂喷射系统15、活性炭除臭系统16和沼气焚烧系统17。第一集气管7和第二集气管8的另一端与药剂喷射系统15连接，药剂喷射系统15、活性炭除臭系统16和沼气焚烧系统17依次连接。

药剂喷射系统15包含药剂喷射器和药剂投配装置，药剂喷射器孔径不大于90微米，与药剂投配装置相连接。药剂为生物药剂，采用植物乳杆菌、枯草芽杆菌和沼泽红假单胞菌中的混合剂。

活性炭除臭系统16包含HDPE实管、污染物浓度监测表、排气阀门、活性炭除臭设备和活性炭投放设备，活性炭除臭设备置于药剂喷射系统15后部，通过HDPE实管相连，后端设有污染物浓度监测表。系统将进一步净化气体，经检测达到排放标准通过排气阀门后排入大气。

沼气焚烧系统17包含导气管、除湿过滤器、阻火器、监测仪表、出口流量计和火炬燃烧塔体。气体从导气管出来经过进气母管进入除湿过滤器，简单除去液态水并滤除大颗粒杂质，然后流经风机升压后流经阻火器、监测仪表和出口流量计，最后进入火炬燃烧塔体（若为垃圾焚烧发电厂则连接至焚烧炉）。

本实用新型的垃圾渗滤液调节池密闭除臭装置在传统的浮盖膜基础上再增加一层张拉膜，通过两层的气体密闭和收集，有效解决了气体渗漏产生的臭味问题，同时在浮盖膜上设置泡沫浮块和膜上浮块，解决了浮盖膜下垂造成的问题并且调节了浮盖膜张力，保证其覆盖效果，最后对收集的可燃气体进行药剂处理和活性炭除臭，进一步减少气味。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种垃圾渗滤液调节池密闭除臭装置，其特征在于：包含调节池、浮盖膜、泡沫浮块、膜上浮块、张拉膜、钢管桁架、第一集气管和第二集气管，调节池内设置有若干隔板，浮盖膜设置在调节池内中间位置并且浮盖膜固定在调节池内壁和隔板上将调节池密封，若干泡沫浮块设置在浮盖膜下侧，膜上浮块固定在浮盖膜上侧并且位于浮盖膜边沿，钢管桁架固定设置在调节池上端端部，张拉膜设置在钢管桁架下侧并且张拉膜四周固定在调节池内壁上将调节池密封，第一集气管一端穿过调节池侧壁与渗滤液与浮盖膜之间空腔连通，第二集气管一端穿过调节池侧壁与浮盖膜和张拉膜之间空腔连通，第一集气管和第二集气管的另一端与后续气体处理系统连接。

2.按照权利要求1所述的一种垃圾渗滤液调节池密闭除臭装置，其特征在于：所述若干泡沫浮块串成一串并且等间距设置，泡沫浮块固定设置在浮盖膜下侧面上。

3.按照权利要求1所述的一种垃圾渗滤液调节池密闭除臭装置，其特征在于：所述调节池内设置有可燃气体检测探头、报警器、通风装置和事故排风机，可燃气体检测探头、报警器、通风装置和事故排风机均设置在浮盖膜和张拉膜之间空腔内，可燃气体检测探头用于实时检测浮盖膜和张拉膜之间空腔内的CH₄或H₂S的浓度，报警器用于可燃气体超限报警，通风装置用于可燃气体超出阈值后与外部通风，事故排风机用于可燃气体超出最高临界值时强制将可燃气体排出。

4.按照权利要求1所述的一种垃圾渗滤液调节池密闭除臭装置，其特征在于：所述后续气体处理系统包含药剂喷射系统、活性炭除臭系统和沼气焚烧系统。