CN208176022U - 一种柔软内衣面料 - Google Patents
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Abstract
一种柔软内衣面料，包括基布层，所述基布层的一面复合有耐摩擦层，所述基布层的另一面涂覆有营养层；所述基布层由锦纶纱线与莫代尔纱线交织形成，所述锦纶纱线与所述莫代尔纱线之间形成整齐排列的通孔，所述通孔内填充由竹纤维纱线；所述耐摩擦层由涤纶纱线与棉纤维纱线混纺形成。本实用新型采用柔软、有弹性的纱线为原料，使面料具有极佳的弹性，穿着舒适、能够充分展现人体的线条及增强人体运动时的伸展幅度；内部填充有竹纤维纱线，使面料具有较好的透气性，从而有利于皮肤上汗液的排放，达到保健的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料，特别涉及一种柔软内衣面料。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对衣物的功能性要求越来越高，尤其是内衣。现今，人们在选择内衣时不仅注重柔软舒适，更注重健康与保健功能。传统的内衣面料一般多为棉纤维、化纤纤维织物，虽然舒适性较强，但存在透气性差、易产生异味等问题。为解决这些问题，现在的内衣面料更趋于薄型面料，但这样往往会使面料的耐磨性减弱、易受损坏。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种柔软内衣面料，其结构简单，穿着舒适。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种柔软内衣面料，包括基布层，所述基布层的一面复合有耐摩擦层，所述基布层的另一面涂覆有营养层；所述基布层由锦纶纱线与莫代尔纱线交织形成，所述锦纶纱线与所述莫代尔纱线之间形成整齐排列的通孔，所述通孔内填充由竹纤维纱线；所述耐摩擦层由涤纶纱线与棉纤维纱线混纺形成。
作为优选的，所述通孔为正六边形通孔。
作为优选的，所述耐摩擦层通过胶压烫工艺复合于所述基布层上。
作为优选的，所述营养层通过营养液刮涂工艺涂覆于所述基布层上。
作为优选的，所述涤纶纱线由弹性氨纶丝与高纱支棉纱线绞合形成。
作为优选的，所述基布层与所述耐磨擦层的厚度之比为3：2。
本实用新型的有益效果为：采用柔软、有弹性的纱线为原料，使面料具有极佳的弹性，穿着舒适、能够充分展现人体的线条及增强人体运动时的伸展幅度；内部填充有竹纤维纱线，使面料具有较好的透气性，从而有利于皮肤上汗液的排放，达到保健的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型基布层的结构示意图；
1-基布层、11-锦纶纱线、12-莫代尔纱线、13-通孔、14-竹纤维纱线、2-耐摩擦层、3-营养层。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图2所示，一种柔软内衣面料，包括基布层1，所述基布层1的一面复合有耐摩擦层2，所述基布层1的另一面涂覆有营养层3；所述基布层1由锦纶纱线11与莫代尔纱线12交织形成，所述锦纶纱线11与所述莫代尔纱线12之间形成整齐排列的正六边形通孔13，所述通孔13内填充由竹纤维纱线14；所述耐摩擦层2由涤纶纱线与棉纤维纱线混纺形成。在本实用新型中，所述耐摩擦层2通过胶压烫工艺复合于所述基布层1上，所述营养层3通过营养液刮涂工艺涂覆于所述基布层1上。
作为优选的，所述涤纶纱线由弹性氨纶丝与高纱支棉纱线绞合形成。
作为优选的，所述基布层1与所述耐磨擦层2的厚度之比为3：2。
本实用新型采用柔软、有弹性的纱线为原料，使面料具有极佳的弹性，穿着舒适、能够充分展现人体的线条及增强人体运动时的伸展幅度；内部填充有竹纤维纱线，使面料具有较好的透气性，从而有利于皮肤上汗液的排放，达到保健的效果。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种柔软内衣面料，其特征在于，包括基布层(1)，所述基布层(1)的一面复合有耐摩擦层(2)，所述基布层(1)的另一面涂覆有营养层(3)；所述基布层(1)由锦纶纱线(11)与莫代尔纱线(12)交织形成，所述锦纶纱线(11)与所述莫代尔纱线(12)之间形成整齐排列的通孔(13)，所述通孔(13)内填充由竹纤维纱线(14)；所述耐摩擦层(2)由涤纶纱线与棉纤维纱线混纺形成。
2.根据权利要求1所述的一种柔软内衣面料，其特征在于：所述通孔(13)为正六边形通孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种柔软内衣面料，其特征在于：所述耐摩擦层(2)通过胶压烫工艺复合于所述基布层(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种柔软内衣面料，其特征在于：所述营养层(3)通过营养液刮涂工艺涂覆于所述基布层(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种柔软内衣面料，其特征在于：所述涤纶纱线由弹性氨纶丝与高纱支棉纱线绞合形成。
6.根据权利要求1所述的一种柔软内衣面料，其特征在于：所述基布层(1)与所述耐磨擦层(2)的厚度之比为3：2。
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Publications (1)
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2018
- 2018-03-26 CN CN201820406736.2U patent/CN208176022U/zh not_active Expired - Fee Related
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