CN208174508U - 一种盘式直驱电机及其工业吊扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机技术领域，公开一种盘式直驱电机及其工业吊扇，盘式直驱电机包括转轴、上盖、机壳、底壳、支撑毂和定子铁芯，转轴与支撑毂配合连接，支撑毂前后两端分别设有套装在转轴上的前轴承、后轴承，所述上盖、机壳和底壳依次连接形成盘式直驱电机的扁圆盘式外周结构，定子铁芯设为环状结构压装在支撑毂上，定子铁芯与机壳之间设有永磁体。采用扁圆盘式外周结构，设计36槽和40个磁极的槽极结构方式，加大了绕组铜线直径，降低了电机铜耗，电机效率达到82%；工业吊扇具有可调速、力矩大、转速低、体积小、重量轻、噪音小的优点，实现了工业大吊扇的低速大扭力的直驱方式，其大安培力和长力臂可实现旋转时输出大力矩达260Nm。

Description

一种盘式直驱电机及其工业吊扇

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体地，涉及一种盘式直驱电机及其工业吊扇。

背景技术

工业大吊扇产生超大面积的模拟自然风系统，加速高大空间的空气流通，所覆盖区域内体感降温可达5～6摄氏度，改善人员作业环境，提升工作效率，完美解决高大空间通风降温难题。目前市场上的工业大吊扇最大直径7.3米，覆盖面积1500平方米，功率1.5KW，可以做到自然通风、超大覆盖面积，是夏季开放式空间降温纳凉的解决之道。

而国内工业吊扇生产厂家驱动部件普遍采用以诺德电机及减速器为代表的进口部件，变频器采用以西门子为代表的进口变频器；国内生产的电机、减速器及变频器都不能满足客户的可靠性及寿命要求，但技术方案中电机为高速异步电动机，需经减速器减速后才能适应风扇的低转速大力矩要求。

上述这种结构的驱动部分存在调速困难、减速器噪音大、整机重量大、成本高、可靠性差、整机寿命受减速器制约等缺陷。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有大安培力的、电机铜耗小的、效率高的盘式直驱电机。

本实用新型同时提供一种工业吊扇，其通过设置所述盘式直驱电机可达到调速性好、驱动扭力大、加速性能强、速度低、安全性好、可靠性高的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种盘式直驱电机，包括转轴、上盖、机壳、底壳、支撑毂和定子铁芯，转轴与支撑毂配合连接，支撑毂前后两端分别设有套装在转轴上的前轴承、后轴承，所述上盖、机壳和底壳依次连接形成盘式直驱电机的扁圆盘式外周结构，定子铁芯设为环状结构压装在支撑毂上，定子铁芯与机壳之间设有永磁体。

进一步地，定子铁芯的槽数为36槽，永磁体的数量为20对。

进一步地，所述转轴仅贯穿上盖。

进一步地，所述扁圆盘式外周结构的直径大于300mm。

进一步地，前轴承为圆锥滚子轴承，后轴承为深沟球轴承。

一种工业吊扇，其设有如上所述的盘式直驱电机。

进一步地，其还包括设于房顶的安装座，转轴贯穿于上盖的伸出端上设有安装孔，工业吊扇通过所述安装孔与安装座销轴连接。

更进一步地，上盖表面设有多个用于安装吊扇扇叶的柄槽，柄槽内设有螺栓孔用于将吊扇扇叶锁紧至柄槽。

再进一步地，柄槽两侧还设有多个螺纹孔，螺纹孔之间连接有钢索用于对吊扇扇叶进行紧固。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)采用扁圆盘式外周结构，同时设计36槽和40个磁极的槽极结构方式，加大了绕组铜线直径，降低了电机铜耗，电机效率达到82％；

2)定子铁芯设为环状结构压装在支撑毂上，可有效提升定子结构强度、减少定子盘形变量和降低定子重量；

3)设有上述盘式直驱电机的工业吊扇，其旋转部件为由上盖、机壳、底壳和永磁体组成的外转子，而该盘式直驱电机采用圆锥滚子轴承和深沟球轴承组合作为定子和外转子连接件，可有效承担起工业吊扇的整体重量和保证电机正常旋转，保障了电机的轴向和径向的出力；

4)本实用新型的工业吊扇具有可调速、力矩大、转速低、体积小、重量轻、噪音小的优点，实现了工业大吊扇的低速大扭力的直驱方式，其大安培力和长力臂可实现旋转时输出大力矩达260Nm。

附图说明

图1为实施例1所述工业吊扇的局部剖视图；

图2为实施例1所述定子铁芯的结构示意图；

图3为实施例1所述支撑毂的结构示意图；

图3-1为图3中A-A剖视图；

图4为实施例1所述上盖的结构示意图；

图5为实施例1所述定子总成的结构示意图；

图5-1为图5中B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1所示，提供一种工业吊扇，其设有盘式直驱电机，盘式直驱电机包括转轴1、上盖2、机壳3、底壳4、支撑毂5和定子铁芯6，转轴1与支撑毂5配合连接，支撑毂5前后两端分别设有套装在转轴1上的前轴承7、后轴承8，上盖2与转轴1之间连接的为前轴承7，底壳4与转轴1之间连接的为后轴承8，上盖与转轴的连接处设有唇形密封圈22，上盖2、机壳3和底壳4依次连接形成盘式直驱电机的扁圆盘式外周结构，定子铁芯6则设为环状结构压装在支撑毂5 上，定子铁芯6与机壳3之间设有永磁体9。

如图2、3、3-1和图5、图5-1所示，定子铁芯6和支撑毂5等结构的配合连接组成了盘式直驱电机的定子总成，定子铁芯压装入支撑毂，并在支撑毂和定子铁芯的接触边缘处还设有压板51对定子铁芯和支撑毂进行固定，定子铁芯采用压入支撑毂的结构方式，可有效提升定子总成结构强度、减少定子总成盘形变量和降低重量。

盘式直驱电机采用扁圆盘式外周结构可使其自身具有大安培力和长力臂，具体地，如图2所示，定子铁芯6的槽数为36槽(槽形结构见图2)，永磁体9 的数量为20对，36槽结构加大了绕组铜线直径，降低了电机铜耗，使低速电机效率达到82％以上，同时由机壳3、永磁体9、上盖2和底壳4等组成的外转子可在大力矩条件下进行低速旋转。

工业吊扇还包括设于房顶的安装座(未示出)，转轴1贯穿上盖2，并在贯穿于上盖的伸出端上设有安装孔11，工业吊扇通过该安装孔11与安装座销轴连接。

安装座相当于一个套筒结构，在与转轴安装孔的对应位置设有相应通孔供销轴通过并固定，这样一来，工业吊扇采用的是直接悬挂的方式安装在房顶上，无需其它冗余操作。

如图4所示，上盖2表面设有多个用于安装吊扇扇叶(未示出)的柄槽21，柄槽21内设有螺栓孔211，以便用锁紧螺栓将吊扇扇叶锁紧至柄槽21(吊扇扇叶端部设有通孔或螺纹孔与柄槽内的螺栓孔对应)。

柄槽的简易设置取代了传统的扇叶安装盘，降低了工业吊扇的整体重量。

为确保吊扇扇叶在上盖上的稳定性，柄槽21两侧还设有多个螺纹孔212，螺纹孔212之间连接有钢索(未示出)用于对吊扇扇叶进行紧固，钢索具体包括钢丝和设于钢丝两端的吊环，钢丝与吊环稳定连接，吊环的螺纹端拧入螺纹孔即可将钢丝整体张紧，钢丝的张紧力即直接施加至吊扇扇叶表面，从而有效拉紧吊扇扇叶，辅助保证吊扇扇叶的工作稳定性，当然钢丝拉紧吊扇扇叶的部分也可在扇叶出现断裂时保障扇叶不出现跌落情况。

本实施例的工业吊扇结构简单、外观简洁，与传统工业吊扇不同的是转轴1 仅贯穿上盖2，底壳4即将工业吊扇底部全封闭，一方面减轻工业吊扇整体重量，另一方面也防止灰尘进入其内部空间造成降低盘式直驱电机效率的风险。

本工业吊扇的扁圆盘式外周结构的直径可达300mm以上。

此外，盘式直驱电机创新地将前轴承7采用圆锥滚子轴承，后轴承8采用深沟球轴承，这种组合方式可保证转轴能可靠提起工业吊扇的整体重量和保证其旋转工作过程，保障了盘式直驱电机的轴向和径向的出力。

本实施例的工业吊扇中盘式直驱电机结构满足功率1.5千瓦、转速0～55转每分钟、力矩260牛米的各项参数特征，可替代传统的1.5千瓦工业吊扇的感应电机加减速器驱动部分，同时本工业吊扇采用直接悬挂方式安装，具有调速性好、效率高、驱动扭力大、加速性能强、速度低、安全性好、可靠性高的优势。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盘式直驱电机，包括转轴、上盖、机壳、底壳、支撑毂和定子铁芯，转轴与支撑毂配合连接，支撑毂前后两端分别设有套装在转轴上的前轴承、后轴承，其特征在于，所述上盖、机壳和底壳依次连接形成盘式直驱电机的扁圆盘式外周结构，支撑毂设于所述扁圆盘式外周结构内，转轴贯穿上盖，定子铁芯设为环状结构压装在支撑毂上，定子铁芯与机壳之间设有永磁体。

2.根据权利要求1所述的盘式直驱电机，其特征在于，定子铁芯的槽数为36槽，永磁体的数量为20对。

3.根据权利要求1所述的盘式直驱电机，其特征在于，所述转轴仅贯穿上盖。

4.根据权利要求1所述的盘式直驱电机，其特征在于，所述扁圆盘式外周结构的直径大于300mm。

5.根据权利要求1所述的盘式直驱电机，其特征在于，前轴承为圆锥滚子轴承，后轴承为深沟球轴承。

6.一种工业吊扇，其特征在于，设有如权利要求1～5任意一项所述的盘式直驱电机。

7.根据权利要求6所述的工业吊扇，其特征在于，包括设于房顶的安装座，转轴贯穿于上盖的伸出端上设有安装孔，工业吊扇通过所述安装孔与安装座销轴连接。

8.根据权利要求7所述的工业吊扇，其特征在于，上盖表面设有多个用于安装吊扇扇叶的柄槽，柄槽内设有螺栓孔用于将吊扇扇叶锁紧至柄槽。

9.根据权利要求8所述的工业吊扇，其特征在于，柄槽两侧还设有多个螺纹孔，螺纹孔之间连接有钢索用于对吊扇扇叶进行紧固。