CN208174144U - 一种液压连杆带电导线悬挂接头 - Google Patents

一种液压连杆带电导线悬挂接头 Download PDF

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朱玉伟
肖春伟
郭晓飞
张逸群
赵元林
孙君录
宋海刚
申思勉
周乐超
范松坡
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Abstract

本实用新型公开了一种液压连杆带电导线悬挂接头,包括底座、导线夹持机构、弧形导轨、固定板和支撑杆,导线夹持机构包括遥控器、供电装置、驱动电机、液压杆、左夹持臂、右夹持臂、左连杆和右连杆,左夹持臂的左夹柄和右夹持臂的右夹柄中部均开设条形孔,左夹柄和右夹柄下端分别铰接左连杆和右连杆,左连杆和右连杆下端分别铰接在液压杆上端两侧,上弧形导轨和下弧形导轨分别贯穿条形孔,上弧形导轨和下弧形导轨之间贯穿定位螺栓,定位螺栓末端贯穿固定板下端由螺母固定,固定板上端与旋转轴固定,支撑杆设置两根,两根支撑杆分别设置在弧形导轨的两端,两根支撑杆的下端固定在所述底座上。本实用新型悬挂接头容易悬挂,操作安全、方便。

Description

一种液压连杆带电导线悬挂接头
技术领域
本实用新型涉及一种输电线路设备,具体涉及一种液压连杆带电导线悬挂接头。
背景技术
近年来同塔双回/同塔多回线路占比增多,传统的带电作业方法只能用于同塔多回线路的下相导线,由于中相和上相导线作业时不能满足等电位作业时组合间隙的要求,故一直无法开展。在带电作业过程中,对于同相序排列的同塔双回路线路,当作业人员在上相或者下相导线作业时,作业人员和作业工具的重量会增加该点的弧垂,使该导线与相邻下相导线之间间隙减小,容易引起安全事故。因此,为了使作业人员在安全的工频电磁场范围内进行带电作业,需要研制专用工具来固定导线,使相邻导线之间保持安全距离。
实用新型内容
为克服上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种液压连杆带电导线悬挂接头,容易悬挂,操作安全、方便。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种液压连杆带电导线悬挂接头,包括底座、导线夹持机构、弧形导轨、固定板和支撑杆,所述导线夹持机构包括遥控器、供电装置、驱动电机、液压杆、左夹持臂、右夹持臂、左连杆和右连杆,所述供电装置、驱动电机和液压杆固定在所述底座上,所述供电装置与驱动电机通过导线连接,所述供电装置与所述遥控器无线通讯,所述驱动电机为液压杆提供动力,所述左夹持臂和右夹持臂通过旋转轴交叉铰接,所述左夹持臂和右夹持臂位于所述旋转轴下端部分分别为左夹柄和右夹柄,所述左夹持臂和右夹持臂位于所述旋转轴上端部分分别为夹头一和夹头二,所述夹头一和夹头二围合成导线固定环,所述左夹柄和右夹柄中部均开设条形孔,所述左夹柄和右夹柄下端分别铰接左连杆和右连杆,所述左连杆和右连杆下端分别铰接在液压杆上端两侧,所述弧形导轨包括上弧形导轨和下弧形导轨,所述上弧形导轨和下弧形导轨分别贯穿条形孔,所述上弧形导轨和下弧形导轨之间贯穿定位螺栓,所述定位螺栓末端贯穿所述固定板下端由螺母固定,所述固定板上端与所述旋转轴固定,所述支撑杆设置两根,两根支撑杆分别设置在所述弧形导轨的两端,两根支撑杆的下端固定在所述底座上。
优选地,所述导线固定环最大开口为50mm。
优选地,所述底座横截面为正三角形。
优选地,所述夹头一和夹头二边缘还设置导向杆。
优选地,所述导向杆一端设置连接块,所述连接块通过螺栓固定在所述夹头一和夹头二边缘。
本实用新型的积极有益效果:
1. 本实用新型液压连杆带电导线悬挂接头通过地面遥控器控制液压杆升降,进而控制导线固定环的开合,容易在导线上悬挂,而且操作方便,作业人员不需要攀登导线即可悬挂在导线上,为带电作业安全提供安全保障。
2. 本实用新型所述导线固定环最大开口为50mm,能够容纳各种直径的导线。所述底座横截面为正三角形,对导线夹持机构固定稳定。所述夹头一和夹头二边缘还设置导向杆,所述导向杆一端设置连接块,所述连接块通过螺栓固定在所述夹头一和夹头二边缘,导向杆便于操控方向,使导线固定环更容易悬挂在导线上。
附图说明
图1为本实用新型液压连杆带电导线悬挂接头结构示意图之一;
图2为本实用新型液压连杆带电导线悬挂接头结构示意图之二;
图3为本实用新型液压连杆带电导线悬挂接头结构示意图之三;
图中:1-底座,2-驱动电机,3-液压杆,4-支撑杆,5-左连杆,6-左夹柄,7-下弧形导轨,8-上弧形导轨,9-旋转轴,10-夹头二,11-夹头一,12-导线固定环,13-固定板,14-定位螺栓,15-右夹柄,16-右连杆,17-连接块,18-导向杆。
具体实施方式
下面结合一些具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参见图1-2,一种液压连杆带电导线悬挂接头,包括底座1、导线夹持机构、弧形导轨、固定板13和支撑杆4,所述底座1横截面为正三角形,所述导线夹持机构包括遥控器、供电装置、驱动电机2、液压杆3、左夹持臂、右夹持臂、左连杆5和右连杆16,所述供电装置、驱动电机2和液压杆3固定在所述底座1上,遥控器采用现有技术遥控器,遥控器内设置无线信号发送模块,遥控器上设置上升、停止和下降按钮,供电装置包括电源模块、开关模块和无线信号接收模块,开关模块为电子开关,无线信号接收模块与无线信号发送模块匹配,所述供电装置与所述遥控器无线通讯,供电装置、驱动电机2通过导线连接,驱动电机2为液压杆3提供动力,驱动电机2为顺逆电机或者伺服电机,所述左夹持臂和右夹持臂通过旋转轴9交叉铰接,所述左夹持臂和右夹持臂位于所述旋转轴9下端部分分别为左夹柄6和右夹柄15,所述左夹持臂和右夹持臂位于所述旋转轴9上端部分分别为夹头一11和夹头二10,所述夹头一11和夹头二10围合成导线固定环12,所述导线固定环12最大开口为50mm,所述左夹柄6和右夹柄15中部均开设条形孔,所述左夹柄6和右夹柄15下端分别铰接左连杆5和右连杆16,所述左连杆5和右连杆16下端分别铰接在液压杆3上端两侧,所述弧形导轨包括上弧形导轨8和下弧形导轨7,所述上弧形导轨8和下弧形导轨7分别贯穿条形孔上端和下端,所述上弧形导轨和下弧形导轨之间中间位置贯穿定位螺栓14,所述定位螺栓14末端贯穿所述固定板14下端由螺母固定,所述固定板14上端与所述旋转轴9固定,所述支撑杆4设置两根,两根支撑杆4分别设置在所述弧形导轨的两端,两根支撑杆4的下端固定在所述底座1上。
本实用新型液压连杆带电导线悬挂接头的使用方法:首先准备两个本实用新型悬挂接头,在两个悬挂接头的底座1之间连接三根绝缘杆,通过筋斗滑车将上述连接好的两个悬挂接头和三根绝缘杆上升至合适位置,然后在地面上按下遥控器上升按钮,驱动电机2正传,带动液压杆3伸长,夹头一11和夹头二10打开至合适位置,按下遥控器停止按钮,此时导线进入导线固定环12内,按下遥控器下降按钮,驱动电机2反传,带动液压杆3缩短,夹头一11和夹头二10闭合,最后再按下遥控器停止按钮,本实用新型悬挂接头卡合在导线上,另一个悬挂接头操作与上述操作方法相同,如此通过本实用新型两个悬挂接头将三根绝缘杆支撑在上下两根导线之间,完成悬挂作业。
实施例2
参见图3,本实施例液压连杆带电导线悬挂接头与实施例1液压连杆带电导线悬挂接头基本相同,相同之处不重述,有些不同的是:所述夹头一11和夹头二10边缘还设置导向杆17,所述导向杆17一端设置连接块18,所述连接块18通过螺栓固定在所述夹头一11和夹头二10边缘。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种液压连杆带电导线悬挂接头,其特征在于,包括底座、导线夹持机构、弧形导轨、固定板和支撑杆,所述导线夹持机构包括遥控器、供电装置、驱动电机、液压杆、左夹持臂、右夹持臂、左连杆和右连杆,所述供电装置、驱动电机和液压杆固定在所述底座上,所述供电装置与驱动电机通过导线连接,所述供电装置与所述遥控器无线通讯,所述驱动电机为液压杆提供动力,所述左夹持臂和右夹持臂通过旋转轴交叉铰接,所述左夹持臂和右夹持臂位于所述旋转轴下端部分分别为左夹柄和右夹柄,所述左夹持臂和右夹持臂位于所述旋转轴上端部分分别为夹头一和夹头二,所述夹头一和夹头二围合成导线固定环,所述左夹柄和右夹柄中部均开设条形孔,所述左夹柄和右夹柄下端分别铰接左连杆和右连杆,所述左连杆和右连杆下端分别铰接在液压杆上端两侧,所述弧形导轨包括上弧形导轨和下弧形导轨,所述上弧形导轨和下弧形导轨分别贯穿条形孔,所述上弧形导轨和下弧形导轨之间贯穿定位螺栓,所述定位螺栓末端贯穿所述固定板下端由螺母固定,所述固定板上端与所述旋转轴固定,所述支撑杆设置两根,两根支撑杆分别设置在所述弧形导轨的两端,两根支撑杆的下端固定在所述底座上。
2.根据权利要求1所述的液压连杆带电导线悬挂接头,其特征在于,所述导线固定环最大开口为50mm。
3.根据权利要求1所述的液压连杆带电导线悬挂接头,其特征在于,所述底座横截面为正三角形。
4.根据权利要求1所述的液压连杆带电导线悬挂接头,其特征在于,所述夹头一和夹头二边缘还设置导向杆。
5.根据权利要求4所述的液压连杆带电导线悬挂接头,其特征在于,所述导向杆一端设置连接块,所述连接块通过螺栓固定在所述夹头一和夹头二边缘。
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