CN208173232U - 一种电子鼓仿真踩镲 - Google Patents

Abstract

一种电子鼓仿真踩镲，包括电子镲片组件；踏板；支架，包括支座、套管及升降杆；压力检测装置，包括壳体，形成有供于升降杆穿过的通道部；薄片压力传感器，设于壳体的环状腔体的底面处；压块，设于壳体的环形腔体内且接触于薄片压力传感器；活动管，包括有环状平面部及管状部，活动管外套于壳体的通道部且可相对于通道部上下活动，其环状平面部位于壳体的环形内腔中，管状部则穿过壳体的顶面并与电子镲片组件固定；第一压缩弹簧，位于活动管的环状平面部和压块之间；第二压缩弹簧，位于活动管的环状平面部和壳体的环形腔体的底面之间。通过薄片压力传感器可检测电子镲片组件的下压压力并通过第二压缩弹簧回弹，模拟了传统架子鼓踩镲的操作模式。

Description

一种电子鼓仿真踩镲

技术领域

本实用新型涉及电子鼓领域，尤其涉及一种电子鼓仿真踩镲。

背景技术

架子鼓是爵士乐队中十分重要的一种打击乐器，在演唱会等场所经常需要使用，但是传统的架子鼓通常由一个脚踏的低音大鼓、一个军鼓、二个或以上嗵嗵鼓、一个或两个吊镲、一个节奏镲和一个带踏板的踩镲等部分组成，其整体结构体积较大而不方便搬运，为此，当前通常采用电子鼓替代传统的架子鼓，电子鼓具有体积较小，方便携带且音色仿真效果好等优点，受到了欢迎。

传统的架子鼓中带踏板的踩镲包括上钹和底钹，当用鼓锤击打上钹时，以及当通过踏板操作使上钹上下移动以与底钹接触时，踩镲钹将会产生不同的乐音。现在大部分的电子鼓中的踩镲，其上的电子镲片组件(相当于上钹)相对应的打击垫等不能上下移动，并且通过踏板操作时与传统的架子鼓有较大的不同，其电子镲片组件不会上下移动，如此给习惯了传统架子鼓的演奏者带来很多的不适。

鉴于此，有必要设计一种可模拟传统架子鼓中踩镲的操作模式的电子鼓仿真踩镲，以满足表演者演奏的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可模拟传统架子鼓中踩镲的操作模式的电子鼓仿真踩镲。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下技术方案。一种电子鼓仿真踩镲，包括有：一支架，包括有一支座、一竖向固定于所述支座上的套管及一设置于所述套管中可沿所述套管上下活动的升降杆；一电子镲片组件，固定于所述升降杆的上端处；一踏板，固定于所述升降杆的下端处；一压力检测装置，包括有：一壳体，固定于所述套管的上端处且中心处形成有供于所述升降杆穿过的通道部；一薄片压力传感器，设置于所述壳体的环状腔体的底面处；一压块，设置于所述壳体的环形腔体内且接触于所述薄片压力传感器；一活动管，包括有一环状平面部及一自所述环状平面部的中心处向上延伸的管状部，所述活动管外套于所述壳体的通道部且可相对于所述通道部上下活动，其环状平面部位于所述壳体的环形内腔中，而管状部则穿过所述壳体的顶面并与所述电子镲片组件固定；一第一压缩弹簧，设于所述壳体的环形腔体内且位于所述活动管的环状平面部和压块之间；一第二压缩弹簧，设于所述壳体的环形腔体内且位于所述活动管的环状平面部和所述壳体的环形腔体的底面之间。

其进一步技术方案为：所述活动管的环状平面部的下表面自中心向外分别设有一第一凸起环及一第二凸起环，所述第一压缩弹簧设于所述第一凸起环与第二凸起环之间，所述第二压缩弹簧设于所述第二凸起环的外侧。

其进一步技术方案为：所述活动管的环状平面的侧面还对称设有一小凸块，所述壳体的内侧面对应设有二用于卡接所述小凸块的卡槽，所述小凸块可在所述卡槽中上下活动。

其进一步技术方案为：所述活动管的管状部上还套设有一活动缓冲圈，且所述活动缓冲圈位于所述壳体的环形内腔中。

其进一步技术方案为：所述壳体的底面处设有一第三凸起环，所述薄片压力传感器及压块设于所述第三凸起环的内侧，所述第二压缩弹簧设于所述第三凸起环的外侧。

其进一步技术方案为：所述压块包括有一塑料压圈及一硅胶块，所述硅胶块固定在所述塑料压圈的下端面处。

其进一步技术方案为：所述薄片压力传感器为一电阻传感器。

其进一步技术方案为：所述壳体包括有一下壳体和一组合于所述下壳体的上壳体，所述下壳体包括有一支撑平面，所述通道部设置所述支撑平面上，所述上壳体包括一上端面及一自该上端面上下延伸而成的侧面。

其进一步技术方案为：所述上壳体的侧面还凸出形成有一插座安装部，所述插座安装部内安装有一与所述薄片压力传感器电性连接的插座接口。

其进一步技术方案为：所述上端面的外表面处还设有若干缓冲垫。

本实用新型的有益技术效果是：该电子鼓仿真踩镲包括一电子镲片组件及一压力检测装置，其中，电子镲片组件可随踏板的踩踏动作而上下运动，压力检测装置内设有薄片压力传感器、压块、活动管、第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，踩下踏板使电子镲片组件向下运动时，带动压力检测装置内的活动管向下运动，位于活动管下端的第一压缩弹簧和第二压缩弹簧随之下压，第一压缩弹簧将活动管的压力依次传递给压块、薄片压力传感器，如此薄片压力传感器可检测到踏板下压的压力大小；当放开踏板时，压力检测装置内的第二压缩弹簧产生较大的弹力使得活动管向上运动，如此可将电子镲片组件顶回至初始位置，该电子鼓仿真踩镲模拟了传统架子鼓中踩镲的操作模式，演奏者容易适应。

附图说明

图1是本申请一实施例的结构爆炸图；

图2是本申请型一实施例的部分结构剖视放大图；

图3是本申请一实施例中活动管的结构放大图；

图4是本申请一实施例中压块的结构放大图；

图5是本申请一实施例中下壳体的结构放大图；

图6是本申请一实施例中上壳体的一结构放大图；

图7是本申请一实施例中上壳体的另一结构放大图。

具体实施方式

为了更充分理解本申请的技术内容，下面结合示意图对申请的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图7所示，在此实施例中，该电子鼓仿真踩镲包括有一电子镲片组件1、一踏板2、一支架3以及一压力检测装置4。其中，支架3包括有一支座30、一套管31及一升降杆32，支座30通常为三脚架，套管31竖向固定于支座30上，升降杆32设置于套管31中可沿套管31上下活动，电子镲片组件1固定于升降杆32的上端处，踏板2固定于升降杆32的下端处。压力检测装置4包括有一壳体40、一薄片压力传感器41、一压块42、一活动管43、一第一压缩弹簧44及一第二压缩弹簧45，壳体40固定于套管31的上端处且中心处形成有供于升降杆32穿过的通道部401，薄片压力传感器41设置于壳体40的环状腔体402的底面处，压块42设置于壳体40的环形腔体402内且接触于薄片压力传感器41，活动管43包括有一环状平面部430及一自环状平面部430的中心处向上延伸的管状部431，活动管43外套于壳体40的通道部401且可相对于通道部401上下活动，其环状平面部430位于壳体40的环形内腔402中，而管状部431则穿过壳体40的顶面并与电子镲片组件1固定，第一压缩弹簧44设于壳体40的环形腔体402内且位于活动管43的环状平面部430和压块42之间，第二压缩弹簧45设于壳体40的环形腔体402内且位于活动管43的环状平面部430和壳体40的环形腔体402的底面之间。

操作该电子鼓仿真踩镲时，当踩下踏板2，升降杆32向下运动，电子镲片组件1随之向下移动，压力检测装置4中的活动管43受到电子镲片组件1的下压作用而向下运动，此时，与活动管43接触的第一压缩弹簧44和第二压缩弹簧45随之压缩，位于第一压缩弹簧44下端的压块42受力下压，薄片压力传感器41可检测到压力大小；当放开踏板2，此时，电子镲片组件1不再受到向下的压力，压力检测装置4中的第二压缩弹簧45产生向上的弹力而使活动管43向上运动，位于活动管43上端的电子镲片组件1随之向上运动而回至初始位置，如此，通过踏板2一踩一松动作及第二压缩弹簧45的弹性作用，电子镲片组件1可以不断在上下方向上移动，模拟了传统架子鼓的操作模式，演奏者很容易适应。

本申请中的电子镲片组件1可采用现有技术中的电子镲片组件实现。在此实施例中，如图2所示，电子镲片组件1包括有一镲片10、一用于放置电子传感器部件的镲片安装壳11、一固定杆12、一支撑件13及一硅胶缓冲垫14，镲片10固定于镲片安装壳11上，固定杆12设于镲片的上端，固定杆12的上端侧面处设有一螺孔，用于通过一扭紧螺钉15将固定杆12固定在升降杆32上，固定杆12的下端部外表面处设有螺纹，安装时，固定杆12依次穿过一环形垫片16、镲片10及镲片安装壳11后与支撑件13螺合，硅胶缓冲垫14设于环形垫片16及支撑件13之间，支撑件13的内表面还凹入形成有一环状的用于套接活动管43的凹槽131。

安装该电子鼓仿真踩镲时，将压力检测装置4固定在套管31的上端，升降杆32穿过压力检测装置4，电子镲片组件1通过扭紧螺钉15固定于升降杆32的上端，且压力检测装置4的活动管43套接在电子镲片组件1的支撑件13内，如此，电子镲片组件1向下运动时，活动管43随之向下运动以检测压力大小。

本申请中，由于第一压缩弹簧44和第二压缩弹簧45均与活动管43的环状平面450接触，若环状平面450平整光滑，长时间使用后，第一压缩弹簧44和第二压缩弹簧45有可能会产生一定的移位，不利于下压或回弹活动管43，为此，如图2和图3所示，在此实施例中，活动管43的环状平面450的下表面自中心向外分别设有一第一凸起环4301及一第二凸起环4302，第一压缩弹簧44设于第一凸起环4301与第二凸起环4302之间，第二压缩弹簧45设于第二凸起环4302的外侧。如此，在第一凸起环4301和第二凸起环4302的限制作用下，第一压缩弹簧44和第二压缩弹簧45不容易发生移动，有利于压力监测装置4正常工作。

此外，为避免活动管43长时间工作后发生转动，如图4所示，活动管43的环状平面450的侧面还对称设有一小凸块4303，对应地，如图7所示，壳体40的内侧面设有二用于卡接小凸块4303的卡槽4046，小凸块4303在卡槽4046中上下活动，小凸块4303与卡槽4046的配合可以使得活动管43不容易发生转动。

为了避免薄片压力传感器41及压块42发生移位，如图5所示，壳体40的底面上设有一第三凸起环4031，薄片压力传感器41及压块42设于第三凸起环4031的内侧，第二压缩弹簧45设于第三凸起环4031的外侧。

进一步地，由于活动管43长时间在压力检测装置4中上下运动，尤其在活动管43回弹时会与壳体40的顶面接触，造成活动管43的损坏，为了缓解回弹力度，如图1所示，活动管43的管状部451上还套设有一活动缓冲圈46，活动缓冲圈46位于壳体40的环形内腔402中，如此，第二压缩弹簧45回弹活动管43时，在活动缓冲圈46的缓冲作用下，活动管43与壳体40的接触力量将会有所减弱，活动管43不易损坏。但是，为了保证活动管43的正常回弹，通常，第二压缩弹簧45的弹力大小需大于所述第一压缩弹簧44的弹力大小。

此外，本实施例中，薄片压力传感器41采用电阻传感器实现，其外形结构较薄，容易损坏。为了避免损坏，需要对与薄片压力传感器41直接接触的压块42进行一定的设计，如图4所示，压块42包括有一塑料压圈420及一硅胶块421，硅胶块421固定在塑料压圈420的下端面处，如此，压块42与薄片压力传感器41接触时，硅胶块421起到缓冲作用，不容易对薄片压力传感器41造成损坏。

如图1、图5、图6和图7所示，在此实施例中，壳体40包括有一下壳体403及一组合于下壳体403的上壳体404，下壳体403包括有一支撑平面4030，支撑平面4030固定在套管31上，通道部401及第三凸起环4031均设于支撑平面4030上；上壳体404包括一上端面4040及一自该上端面4040上下延伸形成的侧面4041，卡槽4046设于上壳体404的内侧面，上端面4040上还设有三个螺孔4042，上壳体404通过三个螺钉分别穿过三个螺孔4042后拧紧固定在下壳体403上，且每一螺孔4042的上端处对应设有一缓冲垫安装位4043，每一缓冲垫安装位4043中安装有一缓冲垫47，该缓冲垫47可以避免电子镲片组件1与压力检测装置4过度接触而造成损坏。当然，在其他一些优选的实施例中，可在上端面4040的上表面处设置更多的缓冲垫安装位4043以安装缓冲垫47。

此外，如图6所示，此实施例中，上壳体404的侧面还设有一凸出形成有一插座安装部4044，插座安装部4044内安装有一与薄片压力传感器41电性连接的插座接口4045，插座接口4045用于传输信号及连接外部电源供电。

实际产品中，电子鼓仿真踩镲包括有一音源控制器，电子镲片组件1上的各个电子传感器及压力检测装置4中的薄片压力传感器41均与该音源控制器电性连接，工作时，这些传感器获取相应的信号并将这些信号转化为电信号后传输至音源控制器中，音源控制器对这些信号进一步的处理并控制与之连接的扬声器播放出相应的音乐，达到演奏效果。

本实用新型的方案中，该电子鼓仿真踩镲包括一电子镲片组件1及一压力检测装置4，其中，电子镲片组件1可随踏板2的踩踏动作而上下运动，压力检测装置4内设有薄片压力传感器41、压块42、活动管43、第一压缩弹簧41和第二压缩弹簧45，踩下踏板2使电子镲片组件1向下运动时，带动压力检测装置4内的活动管13向下运动，位于活动管43下端的第一压缩弹簧44和第二压缩弹簧45随之下压，第一压缩弹簧44将活动管43的压力依次传递给压块42、薄片压力传感器41，如此薄片压力传感器41可检测踏板2下压的压力大小以处理得到相应的音乐，达到演奏效果；当放开踏板2,时，压力检测装置4内的第二压缩弹簧45产生较大的弹力使得活动管43向上运动，如此可将电子镲片组件1顶回至初始位置，如此模拟了传统架子鼓中踩镲的操作模式，演奏者容易适应。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子鼓仿真踩镲，其特征在于，包括有：

一支架，包括有一支座、一竖向固定于所述支座上的套管及一设置于所述套管中可沿所述套管上下活动的升降杆；

一电子镲片组件，固定于所述升降杆的上端处；

一踏板，固定于所述升降杆的下端处；

一压力检测装置，包括有：

一壳体，固定于所述套管的上端处且中心处形成有供于所述升降杆穿过的通道部；

一薄片压力传感器，设置于所述壳体的环状腔体的底面处；

一压块，设置于所述壳体的环形腔体内且接触于所述薄片压力传感器；

一活动管，包括有一环状平面部及一自所述环状平面部的中心处向上延伸的管状部，所述活动管外套于所述壳体的通道部且可相对于所述通道部上下活动，其环状平面部位于所述壳体的环形内腔中，而管状部则穿过所述壳体的顶面并与所述电子镲片组件固定；

一第一压缩弹簧，设于所述壳体的环形腔体内且位于所述活动管的环状平面部和压块之间；

一第二压缩弹簧，设于所述壳体的环形腔体内且位于所述活动管的环状平面部和所述壳体的环形腔体的底面之间。

2.根据权利要求1所述的电子鼓仿真踩镲，其特征在于，所述活动管的环状平面部的下表面自中心向外分别设有一第一凸起环及一第二凸起环，所述第一压缩弹簧设于所述第一凸起环与第二凸起环之间，所述第二压缩弹簧设于所述第二凸起环的外侧。

3.根据权利要求1所述的电子鼓仿真踩镲，其特征在于，所述活动管的环状平面的侧面还对称设有一小凸块，所述壳体的内侧面对应设有二用于卡接所述小凸块的卡槽，所述小凸块可在所述卡槽中上下活动。

4.根据权利要求1所述的电子鼓仿真踩镲，其特征在于，所述活动管的管状部上还套设有一活动缓冲圈，且所述活动缓冲圈位于所述壳体的环形内腔中。

5.根据权利要求1所述的电子鼓仿真踩镲，其特征在于，所述壳体的底面处设有一第三凸起环，所述薄片压力传感器及压块设于所述第三凸起环的内侧，所述第二压缩弹簧设于所述第三凸起环的外侧。

6.根据权利要求1所述的电子鼓仿真踩镲，其特征在于，所述压块包括有一塑料压圈及一硅胶块，所述硅胶块固定在所述塑料压圈的下端面处。

7.根据权利要求1所述的电子鼓仿真踩镲，其特征在于，所述薄片压力传感器为一电阻传感器。

8.如权利要求1所述的电子鼓仿真踩镲，其特征在于，所述壳体包括有一下壳体和一组合于所述下壳体的上壳体，所述下壳体包括有一支撑平面，所述通道部设置所述支撑平面上，所述上壳体包括一上端面及一自该上端面上下延伸而成的侧面。

9.根据权利要求8所述的电子鼓仿真踩镲，其特征在于，所述上壳体的侧面还凸出形成有一插座安装部，所述插座安装部内安装有一与所述薄片压力传感器电性连接的插座接口。

10.根据权利要求8所述的电子鼓仿真踩镲，其特征在于，所述上端面的外表面处还设有若干缓冲垫。