CN208171085U - 一种翅片管组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翅片管组件。本实用新型的技术方案是：一种翅片管组件，包括放置箱以及设置在放置箱内的形状以及大小均相同的第一翅片管和第二翅片管，所述第一翅片管包括管柱以及设置在管柱上的多个翅片，所述放置箱包括进气端以及出气端，所述多个翅片的高度在管柱上从进气端朝向出气端渐小设置，所述多个翅片的底部设置有导灰孔，所述第一翅片管与第二翅片管间隔设置，所述第二翅片管相对于第一翅片管反向放置，所述第一翅片管以及第二翅片管的翅片的一侧设置有朝向进气端的导流片。本实用新型提供的方案使得积灰难以在管柱上附着，本方案的结构简单，能够解决管柱与翅片连接处积灰的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种翅片管组件。
背景技术
翅片管特别是螺旋式翅片管是一种具有螺旋形翅片的高效传热元件。它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。目前，螺旋翅片管已在各种换热器中广泛使用。螺旋翅片管可采用多种方法制造，目前，用于换热器、压力容器等换热设备上的翅片管主要有以下几种制造方法：高频电阻焊螺旋翅片管、钎焊螺旋翅片管和整体螺旋翅片管。现有技术的换热器的翅片管结构比较单一，其缺点是容易在翅片与管件的连接处产生积灰。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够避免在管柱与翅片连接处产生积灰的翅片管组件。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种翅片管组件，包括放置箱以及设置在放置箱内的形状以及大小均相同的第一翅片管和第二翅片管，所述第一翅片管包括管柱以及设置在管柱上的多个翅片，所述放置箱包括进气端以及出气端，所述多个翅片的高度在管柱上从进气端朝向出气端渐小设置，所述多个翅片的底部设置有导灰孔，所述第一翅片管与第二翅片管间隔设置，所述第二翅片管相对于第一翅片管反向放置，所述第一翅片管以及第二翅片管的翅片的一侧设置有朝向进气端的导流片。
优选的，所述多个翅片的间距在管柱上从进气端朝向出气端等间距设置。
优选的，所述管柱上在相邻两翅片管之间设置有弧形凸起部。
优选的，所述多个翅片上设置有耐磨涂层。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的一种翅片管组件，其相对于现有技术的优点是能够解决翅片与管柱连接处的积灰问题，其实现的过程是，在气流的流动过程中，进气端的气流会被第一翅片管上高度渐高的翅片依次阻挡，被阻挡的气流会冲向第一翅片管上相邻翅片之间的管柱部分，使得相邻翅片之间的管柱上的积灰能够被气流带走，导灰孔的设计能够为积灰提供向下排出的通道，使得积灰难以在管柱上附着，第二翅片管由于与第一翅片管反向放置，使得第二翅片管上的相邻翅片之间的管柱也会受到第一翅片管上的翅片所阻挡的气流的冲击，同样的，第二翅片管上的积灰也难以附着，另外，第一翅片管和第二翅片管之间形成有斜向的气流通道，能够适当的改变气流的行进方向，使得相邻翅片之间的气流更加的不稳定，进一步使得积灰难以附着。另外，导流片的作用是能够将气流进一步的引入到翅片下方来吹散积灰。本方案的结构简单，能够解决管柱与翅片连接处积灰的问题。
附图说明
图1为本实用新型的一种翅片管组件的结构示意图。
图中：1、放置箱；2、第一翅片管；3、第二翅片管；4、翅片；5、进气端；6、出气端；7、导灰孔；8、导流片；9、弧形凸起部；10、管柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种翅片管组件，包括放置箱1以及设置在放置箱1内的形状以及大小均相同的第一翅片管2和第二翅片管3，所述第一翅片管2包括管柱10以及设置在管柱10上的多个翅片4，所述放置箱1包括进气端5以及出气端6，所述多个翅片4的高度在管柱10上从进气端5朝向出气端6渐小设置，所述多个翅片4的底部设置有导灰孔7，所述第一翅片管2与第二翅片管3间隔设置，所述第二翅片管3相对于第一翅片管2反向放置，所述第一翅片管2以及第二翅片管3的翅片的一侧设置有朝向进气端5的导流片8。
本实用新型的一种翅片管组件，其相对于现有技术的优点是能够解决翅片4与管柱10连接处的积灰问题，其实现的过程是，在气流的流动过程中，进气端5的气流会被第一翅片管2上高度渐高的翅片依次阻挡，被阻挡的气流会冲向第一翅片管2上相邻翅片之间的管柱10部分，使得相邻翅片4之间的管柱10上的积灰能够被气流带走，导灰孔7的设计能够为积灰提供向下排出的通道，使得积灰难以在管柱10上附着，第二翅片管3由于与第一翅片管2反向放置，使得第二翅片管3上的相邻翅片之间的管柱10也会受到第一翅片管2上的翅片4所阻挡的气流的冲击，同样的，第二翅片管3上的积灰也难以附着，另外，第一翅片管2和第二翅片管3之间形成有斜向的气流通道，能够适当的改变气流的行进方向，使得相邻翅片之间的气流更加的不稳定，进一步使得积灰难以附着。另外，导流片8的作用是能够将气流进一步的引入到翅片4下方来吹散积灰。本方案的结构简单，能够解决管柱10与翅片连接处积灰的问题。
优选的，所述多个翅片的间距在管柱10上从进气端5朝向出气端6等间距设置。这样设置能够平均分别气流，使得管柱10上各处都不会产生积灰。
优选的，所述管柱10上在相邻两翅片管之间设置有弧形凸起部9。弧形凸起部9能够使得气流对管柱10产生旋流，进一步避免积灰。
优选的，所述多个翅片4上设置有耐磨涂层。耐磨涂层能够增加翅片的耐磨性能，提高翅片的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种翅片管组件，其特征在于：包括放置箱以及设置在放置箱内的形状以及大小均相同的第一翅片管和第二翅片管，所述第一翅片管包括管柱以及设置在管柱上的多个翅片，所述放置箱包括进气端以及出气端，所述多个翅片的高度在管柱上从进气端朝向出气端渐小设置，所述多个翅片的底部设置有导灰孔，所述第一翅片管与第二翅片管间隔设置，所述第二翅片管相对于第一翅片管反向放置，所述第一翅片管以及第二翅片管的翅片的一侧设置有朝向进气端的导流片。
2.根据权利要求1所述的一种翅片管组件，其特征在于：所述多个翅片的间距在管柱上从进气端朝向出气端等间距设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种翅片管组件，其特征在于：所述管柱上在相邻两翅片管之间设置有弧形凸起部。
4.根据权利要求1所述的一种翅片管组件，其特征在于：所述多个翅片上设置有耐磨涂层。
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