CN208170665U - 复合风管内加固支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合风管内加固支撑结构，包括支撑杆、内支撑盘、外支撑盘和锁紧螺丝，所述支撑杆的两端分别通过一组内支撑盘和外支撑盘垂直固定在复合风管内，内支撑盘和外支撑盘分别设置于复合风管的管壁内部和外部，内支撑盘和外支撑盘由穿过复合风管的管壁的锁紧螺丝固定，内支撑盘的一侧设置用于与锁紧螺丝适配的预埋螺母、另一侧设置用于与支撑杆螺纹连接的环状柱体。本实用新型的结构设计精巧，支撑杆和支撑体的连接牢固，可用作不同材质的复合风管的内部支撑结构，强度高、耐腐蚀效果好，能够提高复合风管的整体强度，延长复合风管的整体使用寿命。

Description

复合风管内加固支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种复合风管内加固支撑结构。

背景技术

当前，各类材质的复合材料风管或钢制风管已经广泛应用于各个领域的复合风管系统，根据国家相关规范和规程的技术要求，当风管长边尺寸超过1米时，风管内部就需要增加相应的内加固措施，以保证风管的整体强度和承受风压的能力。目前主要常用的内加固方式有以下几种：a、用直径8mm或10mm以上的镀锌丝杆穿透风管，镀锌丝杆和风管内壁、外壁之间穿有镀锌圆片，再用螺母锁紧；b、采用PVC 材质的空心支撑杆套在内支撑圆盘的圆柱体上，通过自攻螺丝从侧面打穿空心支撑杆和内支撑盘圆柱体，PVC内支撑盘底部预埋了6mm的螺母，然后再用6mm的螺丝锁紧外圆盘和内圆盘，达到既隔热防冷桥，又支撑加固风管的作用；c、采用钢制底座与风管内壁点焊，再以钢管焊接在底座上。

上述几种方式应用于纺织空调风管的内加固结构中，由于纺织厂空调送风的空气具有低温、高湿的特点，受支撑盘及支撑杆的强度及防腐能力影响，主要存在如下缺点：1、支撑杆和支撑体的连接或加固方式不够牢固；2、采用PVC支撑杆的刚性及支撑强度不够高；3、采用金属支撑杆会产生冷桥及结露滴水的现象，即风管内空气湿度大、管内外温差大，容易产生冷桥结露；4、PVC支撑杆的材质不环保、易老化、寿命短，缩短了风管的整体寿命；5、采用钢制支撑底座时材料成本和人工成本均比较高，技术要求也高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种复合风管内加固支撑结构，其结构设计精巧，支撑杆和支撑体的连接牢固，可用作不同材质的复合风管的内部支撑结构，强度高、耐腐蚀效果好，能够提高复合风管的整体强度，延长复合风管的整体使用寿命。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合风管内加固支撑结构，其特征在于：包括支撑杆、内支撑盘、外支撑盘和锁紧螺丝，所述支撑杆的两端分别通过一组内支撑盘和外支撑盘垂直固定在复合风管内，内支撑盘和外支撑盘分别设置于复合风管的管壁内部和外部，内支撑盘和外支撑盘由穿过复合风管的管壁的锁紧螺丝固定，内支撑盘的一侧设置用于与锁紧螺丝适配的预埋螺母、另一侧设置用于与支撑杆螺纹连接的环状柱体，环状柱体包括带有内螺纹的中心孔，支撑杆的两端的外壁上设置与中心孔的内螺纹相适配的外螺纹。

作为优选，所述支撑杆的外部还设有支撑套管，支撑套管的两端套接在环状柱体的外壁上且与环状柱体的连接处通过自攻螺丝锁定。

作为优选，所述支撑套管采用薄壁不锈钢空心套管制成。

作为优选，所述支撑杆与内支撑盘采用不同材质制成。

作为优选，所述内支撑盘采用阻燃ABS材质或钢制，外支撑盘采用ABS材质或者冲压钢板制成，预埋螺母采用ABS材质或钢制。

作为优选，所述支撑杆采用镀锌钢管或不锈钢丝杆制成。

作为优选，所述内支撑盘的环状柱体的壁厚设计为5mm以上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型中支撑杆和内支撑盘的连接及固定方式不同于现有的单纯的单个自攻螺丝固定方式，增加内部螺纹连接方式，内支撑盘的外壁可以和支撑套管采用自攻螺丝锁紧加固，多重加固形式大大提高了支撑体的整体刚度，加固效果更可靠，使用时，可以根据不同的复合风管的规格，选择不同直径的镀锌或不锈钢丝杆作为支撑杆，以保证应有的支撑效果。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种复合风管内加固支撑结构，包括支撑杆1、内支撑盘2、外支撑盘3和锁紧螺丝4，支撑杆1的两端分别通过一组内支撑盘2和外支撑盘3垂直固定在复合风管10内，内支撑盘2和外支撑盘3分别设置于复合风管10的管壁内部和外部，内支撑盘2和外支撑盘3由穿过复合风管10的管壁的锁紧螺丝4固定，内支撑盘2的一侧设置用于与锁紧螺丝4适配的预埋螺母21、另一侧设置用于与支撑杆1螺纹连接的环状柱体22，环状柱体22包括带有内螺纹的中心孔221，支撑杆1的两端的外壁上设置与中心孔221的内螺纹相适配的外螺纹。

本实施例中，优选支撑杆1与内支撑盘2采用不同材质制成。如支撑杆1采用镀锌钢管或不锈钢丝杆制成，内支撑盘2采用阻燃ABS材质或钢制，外支撑盘3采用ABS材质或者冲压钢板制成，预埋螺母21采用ABS材质或钢制，由于钢制的丝杆和ABS为两种不同导热系数的材质，能够解决同质金属材料因热系数相同且导热快等产生冷桥现象和结露滴水的问题。此外，ABS材质的硬度、和表面光洁度均比PVC更好，使用寿命比PVC更长，所以支撑效果更牢固可靠。

如图1所示，本实施例中，支撑杆1的外部还设有支撑套管5，支撑套管5的两端套接在环状柱体22的外壁上且与环状柱体22的连接处通过自攻螺丝锁定，支撑套管5优选采用薄壁不锈钢空心套管制成，既可以对内部支撑杆起到保护作用，不易生锈，延长支撑杆的寿命，让支撑杆外表面更光洁，减小风阻、避免纤尘刮花，又起到双重加固的作用，对复合风管的内部进一步加固支撑，增强复合风管的抗压能力。

本实用新型的复合风管内加固支撑结构使用时，支撑杆1与内支撑盘2可以通过模具化、标准化、系列化的设计，实现批量化生产，降低生产成本，提高风管的整体性价比。如内支撑圆盘的圆柱体内表面的四分之三长度制成8-12mm的自带国标内螺纹面，其余四分之一内表面为光面，可以直接将8mm或10mm的国标镀锌或者不锈钢丝杆作为支撑杆。内支撑盘的环状柱体的壁厚设计为5mm或者以上，既可以制造出内壁为国标内螺纹的结构，又可以与不同直径的国标镀锌或不锈钢丝杆进行螺纹连接及锁紧固定时具有足够的强度和刚性，从而保证满足预期的支撑加固功效。内支撑盘的环状柱体的外径尺寸同样设计为标准化、系列化，方便配套使用不同直径的不锈钢或镀锌钢管作为套管，环状柱体上可以预留一个或两个6mm的孔洞，作为二次加固套管和内支撑盘的环状柱体时打自攻螺丝用。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种复合风管内加固支撑结构，其特征在于：包括支撑杆(1)、内支撑盘(2)、外支撑盘(3)和锁紧螺丝(4)，所述支撑杆(1)的两端分别通过一组内支撑盘(2)和外支撑盘(3)垂直固定在复合风管(10)内，内支撑盘(2)和外支撑盘(3)分别设置于复合风管(10)的管壁内部和外部，内支撑盘(2)和外支撑盘(3)由穿过复合风管(10)的管壁的锁紧螺丝(4)固定，内支撑盘(2)的一侧设置用于与锁紧螺丝(4)适配的预埋螺母(21)、另一侧设置用于与支撑杆(1)螺纹连接的环状柱体(22)，环状柱体(22)包括带有内螺纹的中心孔(221)，支撑杆(1)的两端的外壁上设置与中心孔(221)的内螺纹相适配的外螺纹。

2.根据权利要求1所述的复合风管内加固支撑结构，其特征在于：所述支撑杆(1)的外部还设有支撑套管(5)，支撑套管(5)的两端套接在环状柱体(22)的外壁上且与环状柱体(22)的连接处通过自攻螺丝锁定。

3.根据权利要求2所述的一种复合风管内加固支撑结构，其特征在于：所述支撑套管(5)采用薄壁不锈钢空心套管制成。

4.根据权利要求1所述的一种复合风管内加固支撑结构，其特征在于：所述支撑杆(1)与内支撑盘(2)采用不同材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种复合风管内加固支撑结构，其特征在于：所述内支撑盘(2)采用阻燃ABS材质或钢制，外支撑盘(3)采用ABS材质或者冲压钢板制成，预埋螺母(21)采用ABS材质或钢制。

6.根据权利要求1所述的一种复合风管内加固支撑结构，其特征在于：所述支撑杆(1)采用镀锌钢管或不锈钢丝杆制成。

7.根据权利要求1所述的一种复合风管内加固支撑结构，其特征在于：所述内支撑盘(2)的环状柱体(22)的壁厚设计为5mm以上。