CN208170036U - 一种螺旋式发光装置及应用有该发光装置的气球灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋式发光装置及应用有该发光装置的气球灯，属于光电技术领域；它解决了现有气球灯使用不方便的技术问题；一种螺旋式发光装置，包括安装座，其内部中空；螺旋座，其位于安装座外部并与安装座螺纹连接；电池盒，其设置于安装座内并与安装座相对固定；电池组，其可拆装设置于电池盒内；LED灯，其设置于电池盒一端并伸出安装座，LED灯其中一电极与电池组电连接，另一电极延伸至电池组与螺旋座间；LED灯与电池组均安装于电池盒中，电池盒安装于安装座内，安装座与螺旋座螺纹连接，使得整个结构形成一体，整体性较强，结构紧凑且无需拆装，转动螺旋座即能实现LED灯发光，其稳定性好，控制较方便。

Description

一种螺旋式发光装置及应用有该发光装置的气球灯

技术领域

本实用新型属于光电技术领域，涉及一种发光装置与气球灯，尤其是一种螺旋式发光装置及应用有该发光装置的气球灯。

背景技术

LED气球灯作为一种创新的活动布置物料，为活动中各种星光大道、户外草坪、空旷广场、挑空舞台等布置提供全新的创意思路，其集活动照明、活动标语、活动场地、活动装饰于一身，为活动增添不少亮点，彰显了活动品味，尤其适合高端活动现场氛围营造，其适用范围相当广。

例如，授权公告号为201684419U的实用新型专利公开了一种带LED灯的彩色气球，包括气球体，气球体下端中间设置有一进气口，进气口的上端固定安装有带有电池的LED灯电源与电路盒体，盒体的上端为LED灯固定板，固定板上固定有LED灯组，进气口的端口上塞有塞子，这种气球虽然能实现发光功能，却同时存在以下技术问题，1、LED灯源与电路盒体及塞子为分体结构，其结构较为分散，稳定性差，拆装麻烦，且拆装过程中易影响LED灯的正常发光；2、由LED灯组与电路盒体组成的发光装置，其与塞子为固连结构，而塞子塞在气球体的进气口处，进气与排气时，都需要将塞子与LED灯组一同拆卸，使用相当不便。

综上所述，为了解决上述带灯气球存在的技术问题，需要设计一种发光稳定性好的螺旋式发光装置与一种应用有该发光装置且使用方便的气球灯。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种整体性强、结构紧凑且稳定性好的螺旋式发光装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺旋式发光装置，包括

安装座，其内部中空；

螺旋座，其位于安装座外部并与安装座螺纹连接；

电池盒，其设置于安装座内并与安装座相对固定；

电池组，其可拆装设置于电池盒内；

LED灯，其设置于电池盒一端并伸出安装座，LED灯其中一电极与电池组电连接，另一电极延伸至电池组与螺旋座间；

螺旋座转动时能相对安装座轴向移动且螺旋座能将LED灯另一电极抵至电池上并使LED灯发亮。

在上述一种螺旋式发光装置中，所述螺旋座内表面凸设有抵座，所述抵座上设置有连通螺旋座内外的通气孔，所述抵座能随螺旋座同步移动并能将所述LED灯电极抵至电池组上。

在上述一种螺旋式发光装置中，所述安装座外表面上凸设有第一限位圈，所述螺旋座一端内表面上设置有第二限位圈，在第一限位圈与第二限位圈上设置有相对应的斜面，所述斜面能使第一限位圈进入螺旋套内，当螺旋座与安装座相互远离时，所述第二限位圈抵在第一限位圈上。

在上述一种螺旋式发光装置中，在电池盒与螺旋座相对的一端外表面横向设置有插槽，所述插槽与电池组隔开，插槽内插设有与LED灯电极相连的导电座，所述导电座上设置有可相对其运动的导电片，螺旋座转动时能将导电片抵至电池组上。

在上述一种螺旋式发光装置中，所述电池盒上设置有贯穿电池盒的限位孔，所述导电座上凸设有一限位块且限位块伸入限位孔内。

在上述一种螺旋式发光装置中，所述电池盒外表面设置有安装口，所述电池组经安装口横向安装至电池盒内。

在上述一种螺旋式发光装置中，所述电池盒一端设置有一侧开口的安装罩，安装罩内表面设置有安装槽，所述LED灯嵌设于安装槽内并伸出安装罩。

在上述一种螺旋式发光装置中，所述LED灯具有两电极导针，其中一电极导针伸出安装罩并伸入电池盒内与电池组接触，另一电极导针伸出安装罩并沿电池盒外部延伸与导电座相连。

在上述一种螺旋式发光装置中，电池盒的一端外表面开设有贯穿电池盒并与安装罩相邻的限位槽，所述的其中一电极导针位于限位槽内，电池盒外表面轴向设置有容纳槽，所述另一电极导针位于容纳槽内。

本实用新型的另一个目的是针对现有技术存在的技术问题，提出了一种具有上述发光装置、使用方便的气球灯。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种应用有所述发光装置的气球灯，包括具有导气部的气球本体，所述螺旋座、安装座与电池盒设置于导气部内，螺旋座外表面设置有卡块，气球本体外部设置有安装套，安装套内表面设置卡槽，所述卡块卡于卡槽内并使气球本体、螺旋座与安装套固连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，LED灯与电池组均安装于电池盒中，电池盒安装于安装座内，安装座与螺旋座螺纹连接，使得整个结构形成一体，整体性较强，结构紧凑且无需拆装，通过转动螺旋座即能实现LED灯发光，其稳定性好，控制较方便。

2、本实用新型通过安装套实现了螺旋座与气球本体的固连，电池盒、安装座与螺旋座的结构间相互连通，使得气球本体充气与放气无需拆装整个发光装置，且在充气状态或放气状态下均能实现LED灯发光，使用方便且灵活，使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型发光装置的立体结构图。

图2为本实用新型发光装置的分解示意图。

图3为本实用新型中电池盒的正面立体图。

图4为本实用新型中电池盒的反面立体图。

图5为本实用新型气球灯的立体结构图。

图6为本实用新型气球灯的剖面图。

图中，10、安装座；11、通孔；12、第一限位圈；13、第一斜面；

20、螺旋座；21、抵座；21a、通气槽；21b、通气孔；22、第二限位圈；23、第二斜面；24、卡块；

30、电池盒；31、插槽；32、隔板；32a、接触孔；33、导电座；33a、导电片；33b、限位块；34、限位孔；35、安装口；36、安装罩；37、限位槽；38、容纳槽；

40、电池组；

50、LED灯；51、正极导针；52、负极导针；

60、气球本体；61、导气部；62、进气口；

70、安装套；71、卡槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实用新型的目的在于，对现有气球灯的发光装置及整个气球灯结构进行改进，以提高发光装置的稳定性，同时提高气球灯的使用方便程度。

如图1、图2、图6所示，本实用新型一种螺旋式发光装置，包括安装座10、螺旋座20、电池盒30、电池组40与LED灯50。

安装座10为筒状结构且内部中空，其一端开口，另一端设置有直径小于其自身直径的通孔11，螺旋座20为筒状结构，其直径稍大于安装座10直径，螺旋座20与安装座10相邻的一端开口，螺旋座20位于安装座10外部并与安装座10螺纹连接，电池盒30为圆柱状结构，其设置于安装座10内并抵在具有通孔11一端的内表面上，电池盒30与安装座10相对固定，电池组40为三个叠合的块状电池，电池组40可拆装设置于电池盒30内，LED灯50设置于电池盒30一端并伸出通孔11，LED灯50其中一电极与电池组40电连接，另一电极延伸至电池组40与螺旋座20间。

工作时，通过外力转动螺旋座20，螺旋座20转动的同时与安装座10在轴向方向上相对移动，相对移动使得螺旋座20与安装座10间的距离缩短，螺旋座20能与LED灯50的另一电极接触，从而将LED灯50另一电极抵至电池上，LED灯50的两个电极分别与电池组40的两电极接触，从而实现LED灯50发亮。

本结构中，将螺旋座20的周向转动转化为直线运动，实现了螺旋座20转动的同时相对安装座10移动，使得螺旋座20与LED灯50的另一电极接触并将其抵至电池组40上，电池组40与LED灯50电连通，最终实现LED灯50发光，该结构整体性较强，结构简单、紧凑，拆装也较方便。

在上述结构基础上，本实用新型对其做了进一步细化与改进。

如图2、图6所示，所述螺旋座20内表面凸设有抵座21，所述抵座21由螺旋座20的端面向螺旋座20内部凹陷所形成，抵座21的外部为凹陷所形成的通气槽21a，在抵座21侧壁上设置有贯穿抵座21并与通气槽21a连通的通气孔21b。

该抵座21轴向延伸，所述抵座21能随螺旋座20同步移动并能将所述LED灯50电极抵至电池组40上。

通过设置该抵座21，在结构上实现了螺旋座20与LED灯50的电极接触，螺旋座20转动时，抵座21的移动能更精确的与LED灯50电极接触，接触更方便，同时提高了螺旋座20的控制精度。

如图6所示，所述安装座10外表面上凸设有第一限位圈12，第一限位圈12上设置有第一斜面13，所述螺旋座20一端内表面上设置有第二限位圈22，第二限位圈22上设置有第二斜面23，所述第一斜面13与第二斜面23能使第一限位圈12进入螺旋套内，当螺旋座20与安装座10相互远离时，所述第二限位圈22抵在第一限位圈12上，此处，设定螺旋座20可相对安装座10的旋转角度为30°，在这30°角度范围内，既能实现螺旋座20对LED灯50的控制，亦能避免螺旋座20与安装座10分离，但该角度范围可根据实际情况来选择。

安装时，通过螺纹结构，螺旋座20可安装至安装座10上，由于第一斜面13与第二斜面23在螺旋座20与安装座10相互靠近时是可配合的，当螺旋座20移动至第一斜面13与第二斜面23接触时，第二限位圈22稍微膨胀即能实现第一限位圈12进入到螺旋套内，从而完成螺旋座20与安装座10的安装，而当螺旋座20与安装座10相互远离时，该第二限位圈22则抵在第一限位圈12上，使得螺旋座20不易与安装座10分离。

这种结构使得螺旋座20与安装座10在装配后始终形成一体，整体性好，稳定性强，避免螺旋座20与安装座10分离而重复安装，使用更方便，控制效率更高。

如图3所示，在电池盒30与螺旋座20相对的一端外表面横向设置有插槽31，所述插槽31通过一隔板32与电池组40隔开，插槽31内插设有与LED灯50电极相连的金属导电座33，所述导电座33上设置有导电片33a，该导电片33a呈弯折状态且弯折部位突出电池盒30以外，导电片33a具有弹性并能相对导电座33运动，在隔板32上开设有可容纳导电片33a运动的接触孔32a，螺旋座20转动时，上述抵座21能与导电片33a接触，并使导电片33a经过接触孔32a而抵至电池组40上。

通过设置导电座33，使得抵座21无需直接与LED灯50的电极接触，起到保护LED灯50的作用，具有弹性的导电片33a在抵座21的驱动下与电池组40接触，接触效率高，从而提高了控制灵敏度，而整个导电座33插装于插槽31内，其稳定性较好，便于导电座33的拆装。

如图4所示，所述电池盒30上设置有贯穿电池盒30的限位孔34，所述导电座33上凸设有一限位块33b且限位块33b伸入限位孔34内。

通过限位块33b与限位孔34配合，避免了导线片在电池盒30内周向转动，进一步提高了导电座33在电池盒30内的稳定性，保证了整个结构的控制灵敏度。

如图4所示，所述电池盒30外表面设置有安装口35，所述电池组40经安装口35横向安装至电池盒30内。

电池组40经安装口35可横向的安装至电池盒30内，拆装方便、快捷，无需将电池盒30设计成上下壳体的组合结构，电池盒30的整体性较好，结构简单，同时，这种电池盒30对电池组40的固定效果也较好。

如图2-图4所示，所述电池盒30一端设置有一侧开口的安装罩36，安装罩36内表面设置有安装槽(图中未示出)，所述LED灯50嵌设于安装槽内并伸出安装罩36。

安装罩36位于电池盒30的外部，使得LED灯50与电池组40分开，LED灯50的安装与电池组40的安装无需按照顺序组装，安装灵活性强，而LED灯50嵌设于安装槽内，便于LED灯50拆装，同时LED灯50在轴向方向上固定，其固定效果较好。

如图3、图4所示，所述LED灯50具有两电极导针，其中一电极导针伸出安装罩36并经安装口35伸入电池盒30内与电池组40接触，另一电极导针经安装罩36的开口伸出安装罩36并沿电池盒30外部延伸与导电座33相连，两电极导针的伸出方向相反，此处，认定较短的电极导针为正极导针51，伸出安装罩36并沿电池盒30外部延伸的较长电极导针为负极导针52，根据电池组40的安装方向，正极导针51与负极导针52可相应变换。

通过设置LED灯50两不同长度的电极导针，实现了两电极导针分别与电池组40两电极接触，两电极导针的延伸方向相反，避免了两电极导针接触而发生短路，正极导针51位于限位槽37内，提高了正极导针51的稳定性，负极导针52伸出电池盒30，从而绕开了电池组40，避免其与电池组40接触而发生短路情形

如图3所示，所述电池盒30的一端外表面开设有贯穿电池盒30并与安装罩36相邻的限位槽37，所述限位槽37位于安装罩36与安装口35间，正极导针51位于限位槽37内，所述电池盒30外表面轴向设置有容纳槽38，负极导针52位于容纳槽38内。

限位槽37与容纳槽38分别对正极导针51和负极导针52起到限制作用，避免正极导针51与负极导针52相对电池盒30晃动，提高了正极导针51与负极导针52的稳定性，保证了LED灯50的正常发光。

如图5、图6所示，本实用新型一种应用有所述发光装置的气球灯，包括具有导气部61的气球本体60，导气部61具有一进气口62，所述螺旋座20、安装座10与电池盒30设置于导气部61内，螺旋座20外表面设置有卡块24，气球本体60外部设置有安装套70，安装套70内表面设置卡槽71，所述卡块24卡于卡槽71内并使气球本体60、螺旋座20与安装套70固连。

气球本体60位于安装套70与螺旋座20间并被二者夹紧，使得整个发光装置与气球本体60间的固定性较好，发光装置不易在气球本体60内移动，而安装套70与螺旋座20通过卡块24与卡槽71配合，使得安装套70与气球本体60、螺旋座20的拆装相当方便。

通过将发光装置安装于气球本体60内，LED灯50发光后将气球本体60照亮，从而给气球本体60带来不一样的灯光效果，增添不同的现场气氛。

进气时，气体可通过抵座21的通气槽21a与通气孔21b进入到螺旋座内，并经安装座10进入到电池盒30内，最后经电池盒30的限位槽37进入到气球本体60内，通过该路径，也可达到排气的作用，这种导气结构使得进气、排气时，发光装置无需与气球本体60进行拆装。

由于发光装置安装在气球本体60内部，当气球本体60充气后，气球本体60的进气口62没有任何的封闭措施，此时，需要在导气部61处进行打结，实现对进气口62进行封闭，以保持气球本体60的充气状态，放气时，将结解开即可。

本实用新型的工作原理如下：

安装时，将电池盒30安装至安装座10内，并通过螺旋座20与安装座10螺纹连接，将电池盒30固限制在安装座10内，将电池盒30、安装座10与螺旋座20组成的发光装置经进气口62安装至气球本体60内，然后将安装套70套至气球本体60外部并与螺旋座20固定，实现安装套70、气球本体60与发光装置三者固定。

初始状态下，抵座21与导电片33a分离，转动螺旋座20时，螺旋座20相对安装座10移动，抵座21与导电片33a接触并将导电片33a抵至与电池组40接触，此时，电池组40与LED灯50电连通，实现LED灯50发光。

关闭LED灯50时，将螺旋座20反向转动，抵座21与导电片33a分离后，LED灯50关闭。

通过导气部61的进气口62，对气球本体60进行充气与放气。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种螺旋式发光装置，包括

安装座，其内部中空；

螺旋座，其位于安装座外部并与安装座螺纹连接；

电池盒，其设置于安装座内并与安装座相对固定；

电池组，其可拆装设置于电池盒内；

LED灯，其设置于电池盒一端并伸出安装座，LED灯其中一电极与电池组电连接，另一电极延伸至电池组与螺旋座间；

螺旋座转动时能相对安装座轴向移动且螺旋座能将LED灯另一电极抵至电池上并使LED灯发亮。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式发光装置，其特征在于：所述螺旋座内表面凸设有抵座，所述抵座上设置有连通螺旋座内外的通气孔，所述抵座能随螺旋座同步移动并能将所述LED灯电极抵至电池组上。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋式发光装置，其特征在于：所述安装座外表面上凸设有第一限位圈，所述螺旋座一端内表面上设置有第二限位圈，在第一限位圈与第二限位圈上设置有相对应的斜面，所述斜面能使第一限位圈进入螺旋套内，当螺旋座与安装座相互远离时，所述第二限位圈抵在第一限位圈上。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋式发光装置，其特征在于：在电池盒与螺旋座相对的一端外表面横向设置有插槽，所述插槽与电池组隔开，插槽内插设有与LED灯电极相连的导电座，所述导电座上设置有可相对其运动的导电片，螺旋座转动时能将导电片抵至电池组上。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋式发光装置，其特征在于：所述电池盒上设置有贯穿电池盒的限位孔，所述导电座上凸设有一限位块且限位块伸入限位孔内。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋式发光装置，其特征在于：所述电池盒外表面设置有安装口，所述电池组经安装口横向安装至电池盒内。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋式发光装置，其特征在于：所述电池盒一端设置有一侧开口的安装罩，安装罩内表面设置有安装槽，所述LED灯嵌设于安装槽内并伸出安装罩。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋式发光装置，其特征在于：所述LED灯具有两电极导针，其中一电极导针伸出安装罩并伸入电池盒内与电池组接触，另一电极导针伸出安装罩并沿电池盒外部延伸与导电座相连。

9.根据权利要求8所述的一种螺旋式发光装置，其特征在于：所述电池盒的一端外表面开设有贯穿电池盒并与安装罩相邻的限位槽，所述的其中一电极导针位于限位槽内，所述电池盒外表面轴向设置有容纳槽，所述另一电极导针位于容纳槽内。

10.一种应用有权利要求1-9任意一项所述发光装置的气球灯，其特征在于：包括具有导气部的气球本体，所述螺旋座、安装座与电池盒设置于导气部内，螺旋座外表面设置有卡块，气球本体外部设置有安装套，安装套内表面设置卡槽，所述卡块卡于卡槽内并使气球本体、螺旋座与安装套固连。