CN205938744U - 一种可拆换式led灯独立模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆换式LED灯独立模组结构，包括光引擎模组、电引擎模组和灯体壳体，所述光引擎模组和电引擎模组均安装在灯体壳体中，所述光引擎模组设置在电引擎模组的上方并与电引擎模组电连接，所述光引擎模组与灯体壳体之间采用螺纹连接，所述电引擎模组与灯体壳体之间采用卡接连接。在本结构中将组成LED灯的光引擎、电引擎以及灯体壳体分别以独立的模组进行模块化设计，易于拆卸组装维护使用，可大大降低LED灯的维护成本。

Description

一种可拆换式LED灯独立模组结构

技术领域

本实用新型涉及LED照明灯具技术领域，具体地说是一种可拆换式的LED灯独立模组结构。

背景技术

目前，LED（即发光二极管）照明被誉为第四代照明技术，其节能环保的特性符合当今低碳时代的要求，已经广泛应用于普通照明领域。随着LED光效的不断提高、散热技术的成熟、驱动技术的进步，LED灯具越来越多的取代现有室内照明产品而与人们生活更为接近。现有国内市场销售的主要有LED筒灯、天花灯、豆胆射灯及轨道灯等。早期的筒灯和射灯基本炫耀单颗粒的LED，通过设计不同的线路板以适应不同的功率及口径。随着经济的发展以及人们生活水平的不断提高，对LED照明灯具结构的多样性、模组化及集成度提出了更高的要求。现有各LED室内照明灯具由于对LED各种技术的掌握有欠缺，产品的失效率较高，一旦失效就需要将整个产品替换，而不是像传统产品那样只要替换光源即可，致使LED照明灯具的维护成本非常高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆换式LED灯独立模组结构，在该结构中将组成LED灯的光引擎、电引擎以及灯体壳体分别以独立的模组进行模块化设计，易于拆卸组装维护使用，可大大降低LED灯的维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种可拆换式LED灯独立模组结构，包括光引擎模组、电引擎模组和灯体壳体，所述光引擎模组和电引擎模组均安装在灯体壳体中，所述光引擎模组设置在电引擎模组的上方并与电引擎模组电连接，所述光引擎模组与灯体壳体之间采用螺纹连接，所述电引擎模组与灯体壳体之间采用卡接连接。

作为本实用新型的一种改进， 所述光引擎模组包括扩散罩、集成封装光源、光源杯、光源玻纤板、光源后盖、光源正极触点和光源负极触点，所述扩散罩卡接固定在光源杯的顶部，所述集成封装光源设置在光源杯内部，所述光源玻纤板作为中间导电部件设置在光源杯的底部，所述光源正极触点和光源负极触点设置在光源后盖的上下两侧，所述光源正极触点的一端与光源玻纤板相接触，另一端穿过光源后盖与光源负极触点相接触，所述光源负极触点裸露在光源后盖的外部。

作为本实用新型的一种改进， 所述电引擎模组包括驱动前盖、驱动线路双面板、触点弹簧、驱动L/N极触点和驱动后盖，所述驱动前盖卡接于驱动后盖的顶部，所述驱动后盖具有圆柱形腔体，所述驱动线路双面板、触点弹簧和驱动L/N极触点均设置在腔体内部；所述驱动线路双面板的正面设有导电端子头，用于连接光源正负触点，背面设有免焊触点，所述触点弹簧的一端连接免焊触点，另一端连接驱动L/N极触点。

作为本实用新型的一种改进， 所述灯体壳体包括灯体面环、灯体L/N极玻纤板、灯体后盖和灯体底盖，所述灯体面环、灯体后盖以及灯体底盖通过紧固螺栓固定连接，所述灯体L/N极玻纤板放置在灯体后盖的内部，所述灯体L/N极玻纤板上焊接有灯体L/N极输出线，所述灯体L/N极输出线从灯体底盖穿出。

作为本实用新型的一种改进， 所述光源杯的底部设有一圈底座，所述底座的外侧壁上设有外螺纹，所述灯体面环的底部内壁上设有内螺纹，所述光引擎模组和灯体壳体装配时，光引擎模组上的光源杯底座与灯体壳体上的灯体面环通过外螺纹与内螺纹相配合进行螺旋装卸；所述驱动后盖的侧壁上设有一对安装凸块，所述灯体后盖的侧壁上设有一对卡接槽板，所述卡接槽板上开设有卡接槽，在卡接槽的下部开设有矩形缺口，所述电引擎模组和灯体壳体装配时，电引擎模组上的驱动后盖与灯体壳体上的灯体后盖通过安装凸块和卡接槽板相配合进行旋卡装卸。

作为本实用新型的一种改进，所述集成封装光源采用COB面光源或SMD光源，所述集成封装光源与光源杯之间设置有陶瓷散热板，所述光源玻纤板与光源正极触点之间设有一个触点弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述扩散罩的侧边设有多个卡扣套环，所述光源杯的顶部侧壁上一体成型有一圈凸沿，在凸沿上设有多个与卡扣套环相对应的卡扣，并在扩散罩的顶部设有多个圆弧形手扶凸台，便于手握紧扩散罩，防止打滑且提高扩散罩的替换便捷性。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动线路双面板的正面中部设有空心安装柱，所述空心安装柱的内部设有连接光源正负触点的导电体，所述驱动前盖的背面上设有与安装柱相对应的圆柱形插接套，安装时所述安装柱套接在插接套上，从而进一步对驱动线路双面板起到固定定位作用，进而保证光源正负极触点与导电端子头之间、触点弹簧与免焊触点之间以及触点弹簧与驱动L/N极触点之间具有稳定可靠的电连接关系。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动后盖的底部设有两个触点穿孔，所述驱动L/N极触点分别从两个触点穿孔中穿过并裸露在驱动后盖的底部，从触点穿孔中穿过的驱动L/N极触点与设置在驱动后盖底部的灯体L/N极玻纤板电连接。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动前盖的背面侧边上设有4个朝下突出的卡扣，相邻卡扣间的背面侧边上设有朝外凸出的弧形辅助压盖，所述驱动后盖的顶部边缘上设有与弧形辅助压盖相对应的U型凹槽，所述驱动前盖与驱动后盖装配时，所述辅助压盖盖合在U型凹槽上；所述驱动后盖的腔体内壁上设有一圈卡槽，驱动前盖与驱动后盖装配时，所述卡扣卡接于卡槽中。

相对于现有技术，本实用新型的整体结构设计巧妙，整体结构紧凑美观，拆卸组装维修更换方便，成本较低，使用方便，将LED灯的结构拆分成光引擎模组、电引擎模组和灯体壳体三大独立的功能模组，大大提高了LED灯的生产效率及可替换性，有效降低了LED灯的后期维护成本，也一定程度上提高了LED灯的整体性能和使用寿命；同时光引擎模组和电引擎模组以及灯体壳体可以为通用的功能模块，使用时可根据用户的要求，对这些模块进行选择和组合，就可构成不同功能或功能相同但性能、规格不同的产品，可便于实现LED灯产品族；光引擎模组和灯体壳体装配时，光引擎模组上的光源杯底座与灯体壳体上的灯体面环通过外螺纹与内螺纹相配合进行螺旋装卸，而电引擎模组和灯体壳体装配时，电引擎模组上的驱动后盖与灯体壳体上的灯体后盖通过安装凸块和卡接槽板相配合进行旋卡装卸，拆装简单方便，易于操作，并且体积小，可便于实现无照明器具感的整体照明效果的无影灯。

附图说明

图1为本实用新型的三模块分离结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸结构图。

图3为本实用新型中光引擎与灯体壳体之间以及电引擎与灯体壳体之间的连接结构示意图。

图中：1-光引擎模组，2-电引擎模组，3-灯体壳体，101-扩散罩，102-集成封装光源，103-陶瓷散热板，104-光源杯，105-光源玻纤板，106-触点弹簧，107-光源正极触点，108-光源后盖，109-光源负极触点，110-底座，111-外螺纹，112-卡扣套环，113-手扶凸台，114-穿线孔，115-卡扣，201-驱动前盖，202-驱动线路双面板，203-触点弹簧，204-驱动L/N极触点，205-驱动后盖，206-安装凸块，207-插接套，208-空心安装柱，209-辅助压盖，210-卡扣，211-U型凹槽，212-触点穿孔，301-灯体面环，302-灯体后盖，303-灯体底盖，304-灯体L/N极玻纤板，305-卡接槽板，306-内螺纹，307-矩形缺口，308-卡接槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

如图1—图3，一种可拆换式LED灯独立模组结构，包括光引擎模组1、电引擎模组2和灯体壳体3，所述光引擎模组1和电引擎模组2均安装在灯体壳体3中，所述光引擎模组1设置在电引擎模组2的上方并与电引擎模组2电连接，所述光引擎模组1与灯体壳体3之间采用螺纹连接，所述电引擎模组2与灯体壳体3之间采用卡接连接。

具体的，所述光引擎模组1包括扩散罩101、集成封装光源102、光源杯104、光源玻纤板105、光源后盖108、光源正极触点107和光源负极触点109，所述扩散罩101卡接固定在光源杯104的顶部，所述集成封装光源102设置在光源杯104内部，所述光源玻纤板105作为中间导电部件设置在光源杯104的底部，所述光源正极触点107和光源负极触点109设置在光源后盖108的上下两侧，所述光源正极触点107的一端与光源玻纤板105相接触，另一端穿过光源后盖108与光源负极触点109相接触，所述光源负极触点109裸露在光源后盖108的外部。

所述电引擎模组2包括驱动前盖201、驱动线路双面板202、触点弹簧203、驱动L/N极触点204和驱动后盖205，所述驱动前盖201卡接于驱动后盖205的顶部，所述驱动后盖205具有圆柱形腔体，所述驱动线路双面板202、触点弹簧203和驱动L/N极触点204均设置在腔体内部；所述驱动线路双面板202的正面设有导电端子头，用于连接光源正负触点，背面设有免焊触点，所述触点弹簧203的一端连接免焊触点，另一端连接驱动L/N极触点204。

所述灯体壳体3包括灯体面环301、灯体L/N极玻纤板304、灯体后盖302和灯体底盖303，所述灯体面环301、灯体后盖302以及灯体底盖303通过紧固螺栓固定连接，所述灯体L/N极玻纤板304放置在灯体后盖302的内部，所述灯体L/N极玻纤板304上焊接有灯体L/N极输出线，所述灯体L/N极输出线从灯体底盖303穿出。

采用电引擎模组2和光引擎模组1以及灯体壳体3组装LED灯具时，将电引擎模组2放置在LED灯的灯体壳体3内部，且设置在光引擎模组1的底部，并通过空心安装柱208内的导电体与光引擎模组1的光源正负触点电连接，从而为光引擎模组1提供恒流驱动电源。

另外，所述光源杯104的底部设有一圈底座110，所述底座110的外侧壁上设有外螺纹111，所述灯体面环301的底部内壁上设有内螺纹306，所述光引擎模组1和灯体壳体3装配时，光引擎模组1上的光源杯104底座110与灯体壳体3上的灯体面环301通过外螺纹111与内螺纹306相配合进行螺旋装卸；所述驱动后盖205的侧壁上设有一对安装凸块206，所述灯体后盖302的侧壁上设有一对卡接槽板305，所述卡接槽板305上开设有卡接槽308，在卡接槽308的下部开设有矩形缺口307，所述电引擎模组2和灯体壳体3装配时，电引擎模组2上的驱动后盖205与灯体壳体3上的灯体后盖302通过安装凸块206和卡接槽板305相配合进行旋卡装卸。

进一步的，所述集成封装光源102采用COB面光源或SMD光源。所述集成封装光源102与光源杯104之间设置有陶瓷散热板103，所述陶瓷散热板103的形状与集成封装光源102的形状保持一致，陶瓷散热板103主要有两方面作用：一是增强集成封装光源102的散热性能，二是在采用非隔离驱动电源的情况下对集成封装光源102进行隔离保护，防止集成封装光源102受到干扰而损坏。另外，所述集成封装光源102和陶瓷散热板103上均开设有一个形状和尺寸相同的穿线孔114，所述穿线孔114的两侧设有用于固定集成封装光源102与陶瓷散热板103的螺纹孔。所述光源玻纤板105与光源正极触点107之间设有一个触点弹簧116，一方面用于回弹光源正极触点107以增强光源正极触点107与光源玻纤板105的连接可靠性，另一方面也起到导电的作用。

更进一步的，所述扩散罩101的侧边设有多个卡扣套环112，所述光源杯104的顶部侧壁上一体成型有一圈凸沿，在凸沿上设有多个与卡扣套环112相对应的卡扣115。优选的，采用三个卡扣套环112和三个卡扣115对扩散罩101与光源杯104进行卡紧固定，三个卡扣套环112等间距分布在扩散罩101的侧边上。并在扩散罩101的顶部设有多个圆弧形手扶凸台113，便于手握紧扩散罩101，防止打滑且提高扩散罩101的替换便捷性。优选的，采用三个圆弧形手扶凸台113，三个手扶凸台113等间距的分布在扩散罩101的顶部。更加优选的是，可将三个手扶凸台113分别设置在三个卡扣套环112的附近，这样不仅使得扩散罩101造型美观，易于制造且使用方便。

更进一步的，所述驱动线路双面板202的正面中部设有空心安装柱208，所述空心安装柱208的内部设有连接光源正负触点的导电体，所述驱动前盖201的背面上设有与安装柱相对应的圆柱形插接套207，安装时所述安装柱套接在插接套207上，从而进一步对驱动线路双面板202起到固定定位作用，进而保证光源正负极触点与导电端子头之间、触点弹簧与免焊触点之间以及触点弹簧与驱动L/N极触点204之间具有稳定可靠的电连接关系。

更进一步的，所述驱动后盖205的底部设有两个触点穿孔212，所述驱动L/N极触点204分别从两个触点穿孔212中穿过并裸露在驱动后盖205的底部，从触点穿孔212中穿过的驱动L/N极触点204与设置在驱动后盖205底部的灯体L/N极玻纤板304电连接。

更进一步的，所述驱动前盖201的背面侧边上设有4个朝下突出的卡扣210，相邻卡扣间的背面侧边上设有朝外凸出的弧形辅助压盖209，所述驱动后盖205的顶部边缘上设有与弧形辅助压盖209相对应的U型凹槽211，所述驱动前盖201与驱动后盖205装配时，所述辅助压盖209盖合在U型凹槽211上；所述驱动后盖205的腔体内壁上设有一圈卡槽，驱动前盖201与驱动后盖205装配时，所述卡扣卡接于卡槽中。

所述驱动前盖201和驱动后盖205采用铝制材料一体模压成型制成。铝制驱动前盖201和驱动后盖205具有良好的六面散热性能，低热膨胀系数及高尺寸精度，与驱动线路双面板202的接近，提高了结构稳定性。此外，驱动前后盖的环境耐受度高，可应用于高温及高湿度环境，具备耐热性、高绝缘性、高传导热性及高强度等优点。

本实用新型将LED灯的结构拆分成光引擎模组、电引擎模组和灯体壳体三大独立的功能模块，三个功能可单独使用，大大提高了LED灯的生产效率及可替换性，有效降低了LED灯的后期维护成本，也一定程度上提高了LED灯的整体性能和使用寿命。另外，光引擎模组和电引擎模组以及灯体壳体可以为通用的功能模块，使用时可根据用户的要求，对这些模块进行选择和组合，就可构成不同功能或功能相同但性能、规格不同的产品，可便于实现LED灯产品族。另外，当光引擎模组通过螺纹连接灯体壳体后，光引擎模组上的光源杯底面与灯体壳体上的灯体面环底部内壁面紧密贴合接触，从而可将光引擎模组中光源散发的热量快速往光源杯传导，增加整灯的散热效率，提高其使用寿命并减少光衰。

通过通用的功能模块的运用可有效缩短产品的开发周期，使用方式灵活多变，形态简洁流畅，既满足了用户的个性化需求，又使企业产品获得统一核心的家族特征，有效解决了由技术同质化带来的问题，可短期实现批量化生产，投入到人们的生活使用中。另外，在增加产品系列的同时，有效实现产品多样性，迅速应对市场变化，通过部件重用、升级，在维修和产品废弃后的拆卸、回收和处理环节减少或消除不利环境影响。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可拆换式LED灯独立模组结构，其特征在于：包括光引擎模组、电引擎模组和灯体壳体，所述光引擎模组和电引擎模组均安装在灯体壳体中，所述光引擎模组设置在电引擎模组的上方并与电引擎模组电连接，所述光引擎模组与灯体壳体之间采用螺纹连接，所述电引擎模组与灯体壳体之间采用卡接连接。

2.如权利要求1所述的一种可拆换式LED灯独立模组结构，其特征在于，所述光引擎模组包括扩散罩、集成封装光源、光源杯、光源玻纤板、光源后盖、光源正极触点和光源负极触点，所述扩散罩卡接固定在光源杯的顶部，所述集成封装光源设置在光源杯内部，所述光源玻纤板作为中间导电部件设置在光源杯的底部，所述光源正极触点和光源负极触点设置在光源后盖的上下两侧，所述光源正极触点的一端与光源玻纤板相接触，另一端穿过光源后盖与光源负极触点相接触，所述光源负极触点裸露在光源后盖的外部。

3.如权利要求2所述的一种可拆换式LED灯独立模组结构，其特征在于，所述电引擎模组包括驱动前盖、驱动线路双面板、触点弹簧、驱动L/N极触点和驱动后盖，所述驱动前盖卡接于驱动后盖的顶部，所述驱动后盖具有圆柱形腔体，所述驱动线路双面板、触点弹簧和驱动L/N极触点均设置在腔体内部；所述驱动线路双面板的正面设有导电端子头，用于连接光源正负触点，背面设有免焊触点，所述触点弹簧的一端连接免焊触点，另一端连接驱动L/N极触点。

4.如权利要求3所述的一种可拆换式LED灯独立模组结构，其特征在于，所述灯体壳体包括灯体面环、灯体L/N极玻纤板、灯体后盖和灯体底盖，所述灯体面环、灯体后盖以及灯体底盖通过紧固螺栓固定连接，所述灯体L/N极玻纤板放置在灯体后盖的内部，所述灯体L/N极玻纤板上焊接有灯体L/N极输出线，所述灯体L/N极输出线从灯体底盖穿出。

5.如权利要求4所述的一种可拆换式LED灯独立模组结构，其特征在于，所述光源杯的底部设有一圈底座，所述底座的外侧壁上设有外螺纹，所述灯体面环的底部内壁上设有内螺纹，所述光引擎模组和灯体壳体装配时，通过外螺纹与内螺纹相配合进行螺旋装卸；所述驱动后盖的侧壁上设有一对安装凸块，所述灯体后盖的侧壁上设有一对卡接槽板，所述卡接槽板上开设有卡接槽，在卡接槽的下部开设有矩形缺口，所述电引擎模组和灯体壳体装配时，通过安装凸块和卡接槽板相配合进行旋卡装卸。

6.如权利要求2所述的一种可拆换式LED灯独立模组结构，其特征在于，所述集成封装光源采用COB面光源或SMD光源，所述集成封装光源与光源杯之间设置有陶瓷散热板，所述光源玻纤板与光源正极触点之间设有一个触点弹簧。

7.如权利要求2或6所述的一种可拆换式LED灯独立模组结构，其特征在于，所述扩散罩的侧边设有多个卡扣套环，所述光源杯的顶部侧壁上一体成型有一圈凸沿，在凸沿上设有多个与卡扣套环相对应的卡扣，并在扩散罩的顶部设有多个圆弧形手扶凸台。

8.如权利要求3所述的一种可拆换式LED灯独立模组结构，其特征在于，所述驱动线路双面板的正面中部设有空心安装柱，所述空心安装柱的内部设有连接光源正负触点的导电体，所述驱动前盖的背面上设有与安装柱相对应的圆柱形插接套。

9.如权利要求3或8所述的一种可拆换式LED灯独立模组结构，其特征在于，所述驱动后盖的底部设有两个触点穿孔，所述驱动L/N极触点分别从两个触点穿孔中穿过并裸露在驱动后盖的底部，从触点穿孔中穿过的驱动L/N极触点与设置在驱动后盖底部的灯体L/N极玻纤板电连接。

10.如权利要求9所述的一种可拆换式LED灯独立模组结构，其特征在于，所述驱动前盖的背面侧边上设有4个朝下突出的卡扣，相邻卡扣间的背面侧边上设有朝外凸出的弧形辅助压盖，所述驱动后盖的顶部边缘上设有与弧形辅助压盖相对应的U型凹槽，所述驱动前盖与驱动后盖装配时，所述辅助压盖盖合在U型凹槽上；所述驱动后盖的腔体内壁上设有一圈卡槽，驱动前盖与驱动后盖装配时，所述卡扣卡接于卡槽中。