CN208169409U - 阻尼弹簧隔振器和压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阻尼弹簧隔振器和压力机，包括上下相对设置的上压板与下支座，上压板与下支座之间设有若干弹簧，弹簧对称设置在下支座的两侧，弹簧内设有阻尼装置，阻尼装置包括下插杆与阻尼腔，下插杆垂直设置在上压板的底面上，阻尼腔设置在下支座的顶面上，阻尼腔内设有阻尼剂，下插杆随着上压板的移动而插入到伸缩阻尼腔内，下插杆与阻尼腔之间设有间隙。本实用新型在上压板与下支座之间设置阻尼装置，起到吸收弹簧振动能量的作用，并有效缓解了处于压缩状态的弹簧迅速回弹，从而增大了隔振器的阻尼，同时将阻尼设备设置在弹簧内，分散增阻尼效果，使隔振器更加稳定，可防止隔振器两侧受力不均的问题，降低了阻尼设备的加工成本。

Description

阻尼弹簧隔振器和压力机

技术领域

本实用新型涉及隔振设备技术领域，具体涉及一种阻尼弹簧隔振器和压力机。

背景技术

隔振用于防止或者减弱有害的机械振动，其目的是防止机器设备的振动对建筑结构及环境的影响，以及防止建筑结构或者基础的振动对机器设备的影响。大多数机器设备都需要隔振措施，如大型动力机械、设备加工机械、破碎机械、高精度数控机床、精密仪器以及电子分析仪器等。需要隔振的仪器的种类，与其配合使用的隔振器的结构不同。

现有的隔振器，尤其是使用在大型设备上的隔振器，以弹簧隔振器或者阻尼弹簧隔振器为主。两者都是钢制隔振器，有静态压缩量大、耐水和油的腐蚀、在恶劣环境下性能稳定的优点。但是，弹簧隔振器仅以弹簧为缓冲器件，由于弹簧自身特点，其阻尼小，在共振时的传递比大，尤其在高频时可能更容易传递振动，造成机器主体晃动严重。阻尼弹簧隔振器为了克服上述缺点，使用了经阻尼处理的阻尼弹簧，例如在弹簧的上壳体和下壳体之间增加一层橡胶阻尼板，能够有效的提高弹簧隔振器的阻尼。但是，上述措施不适用于重量较大的大型设备机械，即仍达不到重量较大的大型设备机械所需要的阻尼。而且，橡胶在恶劣环境中容易过早的老化失效，导致上述阻尼弹簧隔振器使用寿命短。

还有一种新型阻尼隔振器，增加了阻尼缸，阻尼缸与弹性元件共同作用，能够提供较大的系统阻尼。但是，上述阻尼缸多以液体介质填充，阻尼缸中液体的密封结构十分复杂，维护成本高，使用寿命短，而且仍然无法长期在恶劣多变的环境中使用。用于大型机器的隔振器位于其底部，更换隔振器需要专用的设备，非常耗费人力物力，并且在拖动大型机器的时候还不可避免的对机器造成影响，即更换过隔振器的大型机器在使用前需要大量繁杂的调试工作。因此，如何提供一种使用寿命长、阻尼大、隔振效果好的隔振器，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阻尼弹簧隔振器和压力机，解决了隔振器使用寿命短、隔振效果差、隔振器稳定性差等问题的阻尼弹簧隔振器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种阻尼弹簧隔振器，包括上下相对设置的上压板与下支座，所述上压板与下支座之间设有若干弹簧，所述弹簧对称设置在下支座的两侧，所述弹簧内设有阻尼装置，所述阻尼装置包括下插杆与阻尼腔，所述下插杆垂直设置在上压板的底面上，所述阻尼腔设置在下支座的顶面上，所述阻尼腔内设有阻尼剂，所述下插杆随着上压板的移动而插入到伸缩阻尼腔内，所述下插杆与阻尼腔之间设有间隙。

在优选的实施方案中，所述上压板的两侧均设有沿弹簧的伸缩方向上设置的预紧螺栓，所述预紧螺栓连接上压板与下支座。

在优选的实施方案中，所述上压板的侧壁上设有刻度指示装置。

在优选的实施方案中，所述刻度指示装置包括设置在上压板的侧壁上的刻度指示针，所述刻度指示针竖直向下设置，所述下支座的侧壁上设有与刻度指示针相对应的指示刻度。

在优选的实施方案中，所述指示刻度的刻度上涂有发光材料。

在优选的实施方案中，所述阻尼腔的顶部设有沿阻尼腔向上延伸的上延套，所述上延套的高度不超过弹簧的最小压缩量。

在优选的实施方案中，所述上延套的顶部设有橡胶圈塞，所述橡胶圈塞封堵在下插杆与上延套之间。

在优选的实施方案中，所述弹簧阵列设置。

一种压力机，包括阻尼弹簧隔振器，所述阻尼弹簧隔振器放置在所述压力机的底部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在上压板与下支座之间设置阻尼装置，起到吸收弹簧振动能量的作用，并有效缓解了处于压缩状态的弹簧迅速回弹，从而增大了隔振器的阻尼，减小钢制弹簧发生共振时对设备的影响，提高隔振效果，同时将阻尼设备设置在弹簧内，分散增阻尼效果，使隔振器更加稳定，可防止隔振器两侧受力不均的问题，降低了阻尼设备的加工成本。弹簧和阻尼剂共同作用，能够有效的吸收弹性势能，对置于其上的大型设备的隔振效果好，使其能够保持更平稳的状态。

本实用新型提供的压力机，使用了本申请所提供的隔振器，具有隔振效果好，运行平稳的优点。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的阻尼弹簧隔振器的外部结构图；

图2是图1的整体结构图；

图3是本实用新型实施例所述另一种的阻尼弹簧隔振器的整体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例的一种阻尼弹簧3隔振器，包括上下相对设置的上压板1与下支座2，所述上压板1与下支座2之间设有若干弹簧3，所述弹簧3对称设置在下支座2的两侧，所述弹簧3内设有阻尼装置，所述阻尼装置包括下插杆4与阻尼腔5，所述下插杆4垂直设置在上压板1的底面上，所述阻尼腔5设置在下支座2的顶面上，所述阻尼腔5内设有阻尼剂，所述下插杆4随着上压板1的移动而插入到伸缩阻尼腔5内，所述下插杆4与阻尼腔5之间设有间隙。

阻尼剂是一种胶状体，用于缓解弹簧3压缩后立即反弹的问题，降低弹簧3恢复力的冲量。现有的阻尼剂的主要成分是聚硅氧烷、润滑剂、泵油、活性剂等，其性能特点是粘稠度高，耐高低温性能好、耐熔性、耐久性、耐油性能好。现有的还有一种阻尼剂是一种高分子聚合物，由聚氨酯做基料，添加玻璃纤维、云母粉、石墨粉等高阻尼材料，再添加阻燃剂等其他辅助剂等。阻尼剂的种类根据隔振器的使用环境和放置在隔振器上设备的自身重量相应调整，所述阻尼剂的组分和含量根据实际工况的需要自行配比。然而将阻尼设备设置在弹簧3内，解决了阻尼设备与弹簧3一一对应，分散缓解全部弹簧3的冲量，可防止因为阻尼设备集中而容易出现受力不均、不稳定的问题，并且降低了加工精度。

所述上压板1的两侧均设有沿弹簧3的伸缩方向上设置的预紧螺栓6，所述预紧螺栓6连接上压板1与下支座2，用于锁定隔振器的预载荷，起到调节预载荷的作用。在下支座2内设置内螺纹套管，预紧螺栓6螺纹连接内螺纹套管，实现预载荷的锁定。最优结构为预紧螺栓6穿过下支座2并固定连接紧固螺母，可实现锁定，并且预紧螺栓6会随着弹簧3的压缩，带着紧固螺母一起向下移动，防止弹簧3压缩过大而使紧固螺栓穿出上压板1，造成损坏的问题。

如图3所示，所述上压板1的侧壁上设有刻度指示装置，用于确定预荷载力的大小，由此可方便调整设定阻尼弹簧3隔振器的预荷载力。优选的方式为在上压板1的四周侧壁上均设置刻度指示装置，待安装隔振器时，为隔振器施加预载荷后，观察四周刻度指示装置，若四个刻度相同，说明该隔振器受力均匀，若不同，说明上压板1受力有倾斜，设备需要调整，存在危险。而且还能够解决多个隔振器在安装时效率低的问题，只需要看刻度指示装置，就能够直接知道隔振器的预载荷是否相同，上压板1的高度是否达到一致，不需要人工一个一个的去调节。

所述刻度指示装置包括设置在上压板1的侧壁上的刻度指示针7，所述刻度指示针7竖直向下设置，所述下支座2的侧壁上设有与刻度指示针7相对应的指示刻度8，通过刻度指示针7与指示刻度8的相对位置，调节预紧螺栓6，形成对弹簧3的预压力，满足将弹簧3隔振器的预荷载设置在略低于总静荷载范围的要求。此时隔振器的总变形范围仅限于发生不均衡动荷载时的额外动荷载产生的变形。指示刻度8能标示设置当隔振器承受各荷载单位时的刻度高度，标示杆顶端所在位置表示隔振器承受预荷载的单位值。

所述指示刻度8的刻度上涂有发光材料，用于更清晰的显示指示刻度8情况，刻度指示针7设置在指示刻度8的外侧，并且刻度指示针7的宽度小于指示刻度8的宽度，因此刻度指示针7会挡住指示刻度8的中间部分，露出两侧的指示刻度8，从而能够读取位于暗处的隔振器的预载荷刻度，降低了使用难度，尤其适用于位于大型设备的内侧的隔振器，或者隧道中光线不充足的地方。

所述阻尼腔5的顶部设有沿阻尼腔5向上延伸的上延套9，所述上延套9的高度不超过弹簧3的一半，提高阻尼剂与下插杆4的接触面积，可提高阻尼效果，而且上延套9不超过弹簧3的最小压缩量，因此上延套9不会接触到下到底端的下压板，防止设备的损坏。

所述上延套9的顶部设有橡胶圈塞10，所述橡胶圈塞10封堵在下插杆4与上延套9之间，用于防止阻尼剂随着下插杆4而溢出的问题，橡胶圈塞10固定在上延套9上，橡胶圈塞10与下插杆4之间的摩擦会刮掉挂在下插杆4上的阻尼剂，可防止其溢出。

所述弹簧3阵列设置，弹簧3的一种排列方式为每排四个，共三排或四排，主要用在8000KN的设备上。弹簧3的另一种排列方式为每排四个，共四排，主要用在10000KN的设备上。弹簧3的还有一种排列方式为每排四个，共五排，主要用在20000KN的设备上。当然，弹簧3的个数和排布方式可以根据需要设置成其他，均在本申请的保护范围内。

一种压力机，包括阻尼弹簧3隔振器，所述阻尼弹簧3隔振器放置在压力机的底部。在压力机中使用时需要至少四个共同使用，分别放置在压力机的四个边角处。或在一个边角处可以设置两个隔振器，两个隔振器并排放置。两个隔振器搭配使用，不仅能够提供更大的支持平台，同时也便于设计常用的隔振器中弹簧3的数量和排布方式，便于设计隔振器的规格。当然，本申请所提供的隔振器还可以用在其他大型设备机械和大型机组上。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种阻尼弹簧隔振器，包括上下相对设置的上压板与下支座，所述上压板与下支座之间设有若干弹簧，所述弹簧对称设置在下支座的两侧，其特征在于：所述弹簧内设有阻尼装置，所述阻尼装置包括下插杆与阻尼腔，所述下插杆垂直设置在上压板的底面上，所述阻尼腔设置在下支座的顶面上，所述阻尼腔内设有阻尼剂，所述下插杆随着上压板的移动而插入到伸缩阻尼腔内，所述下插杆与阻尼腔之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的阻尼弹簧隔振器，其特征在于：所述上压板的两侧均设有沿弹簧的伸缩方向上设置的预紧螺栓，所述预紧螺栓连接上压板与下支座。

3.根据权利要求1所述的阻尼弹簧隔振器，其特征在于：所述上压板的侧壁上设有刻度指示装置。

4.根据权利要求3所述的阻尼弹簧隔振器，其特征在于：所述刻度指示装置包括设置在上压板的侧壁上的刻度指示针，所述刻度指示针竖直向下设置，所述下支座的侧壁上设有与刻度指示针相对应的指示刻度。

5.根据权利要求4所述的阻尼弹簧隔振器，其特征在于：所述指示刻度的刻度上涂有发光材料。

6.根据权利要求1所述的阻尼弹簧隔振器，其特征在于：所述阻尼腔的顶部设有沿阻尼腔向上延伸的上延套，所述上延套的高度不超过弹簧的最小压缩量。

7.根据权利要求6所述的阻尼弹簧隔振器，其特征在于：所述上延套的顶部设有橡胶圈塞，所述橡胶圈塞封堵在下插杆与上延套之间。

8.根据权利要求1所述的阻尼弹簧隔振器，其特征在于：所述弹簧阵列设置。

9.一种压力机，其特征在于：包括权利要求1－8任一项所述的阻尼弹簧隔振器，所述阻尼弹簧隔振器放置在所述压力机的底部。