CN208169123U - 真空泵的屏蔽式防漏油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空泵结构，提供了一种结构简单，可有效避免真空泵油自电机侧渗漏至外部环境中，降低环境污染，并保证真空泵正常运行的真空泵的屏蔽式防漏油结构，解决了现有技术中存在的需定期更换油封，不仅影响真空泵的正常使用，且增加了维护保养成本等的技术问题，它包括支架及设于支架两侧的泵体组件和电机本体，在电机本体外套罩有电机机壳，所述电机本体包括转动连接在支架上的电机转子及环套在电机转子外的电机定子，电机定子嵌装在电机机壳内，在电机转子与电机定子间夹设有屏蔽环，屏蔽环的外侧端顺沿电机转子的端面向内延伸后形成密闭端盖，屏蔽环的内侧端顺沿支架的表面向外延伸并夹持在电机机壳的端面与支架间。

Description

真空泵的屏蔽式防漏油结构

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵结构，尤其涉及一种结构简单，可有效避免真空泵油自电机侧渗漏至外部环境中，从而不仅造成环境污染，并影响真空泵正常使用的真空泵的屏蔽式防漏油结构。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，一般包括水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，其中旋片式真空泵是利用转子及在转子槽内滑动的旋片的旋转运动获得真空的一种变容机械真空泵。旋片式真空泵包括偏心地装在定子腔内的转子及转子槽内的两个旋片，转子与定子腔内壁表面相切，转子带动旋片旋转时，旋片借离心力紧贴定子腔内壁，把进、排气口分割开来，并使进气腔容器周期性扩大而吸气，排气腔容积周期性地缩小而压缩气体，借压缩气体压力推开排气阀进行排气后获得真空，期间旋片与泵腔之间的间隙通常用真空泵油来实现密封。现有的旋片式真空泵中一般使用动密封的油封防止泵体内的真空泵油渗漏至电机内，由于动密封的油封为易损件，如不定期更换，真空泵油极易自泵体侧渗漏至电机内，再进一步渗漏至外部环境中，导致真空泵油损耗大，使用成本增加，同时真空泵油渗漏至环境中又会造成环境污染，因此需定期更换油封，不仅影响真空泵的正常使用，且增加了维护保养成本。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，可有效避免真空泵油自电机侧渗漏至外部环境中，降低环境污染，并保证真空泵正常运行的真空泵的屏蔽式防漏油结构，解决了现有技术中存在的需定期更换油封，不仅影响真空泵的正常使用，且增加了维护保养成本等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种真空泵的屏蔽式防漏油结构，包括支架及设于支架两侧的泵体组件和电机本体，在电机本体外套罩有电机机壳，所述电机本体包括转动连接在支架上的电机转子及环套在电机转子外的电机定子，电机定子嵌装在电机机壳内，在电机转子与电机定子间夹设有屏蔽环，屏蔽环的外侧端顺沿电机转子的端面向内延伸后形成密闭端盖，屏蔽环的内侧端顺沿支架的表面向外延伸并夹持在电机机壳的端面与支架间。通过在电机转子外套罩屏蔽环，屏蔽环的外端口通过密闭端盖封装，屏蔽环的内端口向外延伸并夹持在电机机壳的端面与支架间，从而使电机定子和电机转子完全隔离开来，结构简单，有效的避免了真空泵油渗漏至电机内，再进一步渗漏至外部环境中，造成的环境污染和使用成本增加，无需定期更换油封，降低了真空泵的维护保养成本，延长了真空泵的使用寿命。

作为优选，与所述电机机壳端面对应的支架上嵌装有“O”型密封圈，屏蔽环的内侧端通过“O”型密封圈密闭压接在支架表面上。通过在屏蔽环与支架间设置“O”型密封圈，进一步提高屏蔽环的密封性，防止真空泵油自屏蔽环的边沿向外渗漏，提高密封可靠性。

作为优选，所述屏蔽环为不锈钢或非金属材料。屏蔽环采用不锈钢或非金属材料，耐腐蚀性好。

作为优选，所述屏蔽环与密闭端盖为一体成型。屏蔽环与密闭端盖一体成型，减少了组装工序，且强度高，密封性好。

作为优选，所述电机机壳包括罩装在电机定子外的电机罩环及封罩在电机罩环外端口上的罩壳端盖。

作为优选，所述电机转子的转轴穿过支架后与泵体组件上的泵转子一体式相连。电机转子的转轴与泵转子采用一体式连接，减少组装工序，提高装配精度，节约制造成本。

因此，本实用新型的真空泵的屏蔽式防漏油结构具有下述优点：通过在电机转子外套罩屏蔽环，屏蔽环的外端口通过密闭端盖封装，内端口与支架保持密闭连接，从而使电机定子和电机转子完全隔离开来，结构简单，有效的避免了真空泵油自电机侧渗漏至外部环境中，造成的环境污染和使用成本增加，无需定期更换油封，降低了真空泵的维护保养成本，延长了真空泵的使用寿命；屏蔽环与密闭端盖一体成型，减少了组装工序，且强度高，密封性好。

附图说明：

图1是本实用新型真空泵的屏蔽式防漏油结构的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型的一种真空泵的屏蔽式防漏油结构，包括支架及同轴固定在支架1前、后侧的泵体组件2和电机本体3，在电机本体3外套罩有电机机壳4，其中电机本体3包括转动连接在支架1上的电机转子31及环套在电机转子31外的电机定子32，电机转子31的转轴33穿过支架1后与泵体组件2上的泵转子21一体式相连，电机机壳4包括罩装在电机定子32外的电机罩环41及封罩在电机罩环41外端口上的罩壳端盖42，电机定子32嵌装在电机罩环41内，在电机转子31与电机定子32间夹设有屏蔽环5，屏蔽环5为不锈钢材料，屏蔽环5的外侧端顺沿电机转子31的端面向内延伸后形成密闭端盖6，屏蔽环5与密闭端盖6为一体成型，屏蔽环5的内侧端顺沿支架1的表面向外延伸并夹持在电机机壳4的端面与支架1间，与电机机壳4端面对应的支架1上嵌装着“O”型密封圈7，屏蔽环5的内侧面通过“O”型密封圈7密闭压接在支架1表面上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种真空泵的屏蔽式防漏油结构，包括支架（1）及设于支架（1）两侧的泵体组件（2）和电机本体（3），在电机本体（3）外套罩有电机机壳（4），其特征在于：所述电机本体（3）包括转动连接在支架（1）上的电机转子（31）及环套在电机转子（31）外的电机定子（32），电机定子（32）嵌装在电机机壳（4）内，在电机转子（31）与电机定子（32）间夹设有屏蔽环（5），屏蔽环（5）的外侧端顺沿电机转子（31）的端面向内延伸后形成密闭端盖（6），屏蔽环（5）的内侧端顺沿支架（1）的表面向外延伸并夹持在电机机壳（4）的端面与支架（1）间。

2.根据权利要求1所述的真空泵的屏蔽式防漏油结构，其特征在于：与所述电机机壳（4）端面对应的支架（1）上嵌装有“O”型密封圈（7），屏蔽环（5）的内侧端通过“O”型密封圈（7）密闭压接在支架（1）表面上。

3.根据权利要求1或2所述的真空泵的屏蔽式防漏油结构，其特征在于：所述屏蔽环（5）为不锈钢或非金属材料。

4.根据权利要求1或2所述的真空泵的屏蔽式防漏油结构，其特征在于：所述屏蔽环（5）与密闭端盖（6）为一体成型。

5.根据权利要求1或2所述的真空泵的屏蔽式防漏油结构，其特征在于：所述电机机壳（4）包括罩装在电机定子（32）外的电机罩环（41）及封罩在电机罩环（41）外端口上的罩壳端盖（42）。

6.根据权利要求1或2所述的真空泵的屏蔽式防漏油结构，其特征在于：所述电机转子（31）的转轴（33）穿过支架（1）后与泵体组件（2）上的泵转子（21）一体式相连。