CN208168932U - 一种自动接顶混凝土填充模袋 - Google Patents

Abstract

一种自动接顶混凝土填充模袋，包括接接顶模袋和基础模袋，接顶模袋固定地设置在基础模袋上部，接顶模袋和基础模袋互不连通；基础模袋的侧壁上设置有水平的横肋筒和竖直的竖肋筒，基础模袋的侧壁上还设置有预设数量个正相对的注浆口A、抽采瓦斯孔、锚杆孔；接顶模袋的侧壁上设置有注浆口B；基础模袋上部设置有水平的吊挂带筒；本实用新型填充时采用分时填充，下部基础模袋内充填常规混凝土，待下部凝固后，接顶时在接顶模袋内充填发泡混凝土材料，实现膨胀主动接顶；接顶处无缝隙、承压更加稳定均匀、改善填充成形效果；避免了由于模袋形变以及混凝土自身重力作用下，混凝土下沉，出现的接顶不紧密的情况。

Description

一种自动接顶混凝土填充模袋

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿防护装置技术领域，具体涉及一种自动接顶混凝土填充模袋。

背景技术

煤矿井下用填充模袋使用在沿空留巷技术中，在采煤工作面采过之后，在沿空留巷中填充混凝土起支护作用，这样可以少掘一条巷道，节省掘进费用，节省人工，提高煤炭回采率，降低了煤炭损失，很大程度上消除了自然发火的根源和几率。目前，煤矿井下用填充模袋是整体充填一种混凝土，充填过程中混凝土凝固较慢，尤其是在接顶时，由于模袋形变以及混凝土自身重力作用下，混凝土下沉，接顶处易出现接顶不良，降低了支护作用，或者为了避免这些情况，在填充时，往往填充过量的混凝土，而混凝土充填量过大，易造成破包，出现安全事故。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实现自动接顶，提高煤矿巷道支撑防护作用的自动接顶混凝土填充模袋

为实现上述目的，本实用新型提供的自动接顶混凝土填充模袋，包括接接顶模袋和基础模袋，接顶模袋固定地设置在基础模袋上部，所述接顶模袋和基础模袋互不连通；所述基础模袋的侧壁上设置有水平的横肋筒和竖直的竖肋筒，所述基础模袋的侧壁上还设置有预设数量个正相对的注浆口A、抽采瓦斯孔、锚杆孔；所述接顶模袋的侧壁上设置有注浆口B；所述基础模袋上部设置有水平的吊挂带筒。

进一步地，所述接顶模袋的侧壁与基础模袋的侧壁为一体结构，接顶模袋和基础模袋中间设置有隔层，所述隔层与接顶模袋的侧壁和基础模袋的侧壁固定相连；所述隔层采用阻燃土工平布材质，所述隔层通过缝纫与接顶模袋的侧壁和基础模袋的侧壁相连；接顶模袋高度为30cm--50cm。

进一步地，所述接顶模袋和基础模袋为空心长方体结构，所述竖肋筒设置在基础模袋侧壁与侧壁的结合部。

进一步地，所述基础模袋侧壁内表面之间分别互相固定连接有预设数量的起加强作用的水平筋绳。

进一步地，所述注浆口A、抽采瓦斯孔、锚杆孔分别设置在空心长方体结构的基础模袋的前侧壁和后侧壁上，注浆口B设置在空心长方体结构的接顶模袋的前侧壁；所述注浆口A、抽采瓦斯孔在基础模袋的前侧壁和后侧壁上各设置有1个，注浆口A、抽采瓦斯孔设置在基础模袋的前侧壁和后侧壁上部；所述锚杆孔在基础模袋的前侧壁和后侧壁上呈矩阵分布。

进一步地，所述注浆口A和注浆口B内侧分别设置注浆口内袖，注浆口A和注浆口B的外侧分别设置注浆口外袖，所述注浆口内袖和注浆口外袖的周长为60cm--100cm之间，长度分别为30cm--80cm，所述锚杆孔内侧设置锚杆孔内袖，锚杆孔外侧设置锚杆孔外袖；所述锚杆孔内袖和锚杆孔外袖的周长为20cm--50cm；长度设置为10cm--20cm；

进一步地，锚杆孔内袖和锚杆孔外袖中设置锚杆钢筋，锚杆钢筋的两端设置锚杆螺栓托盘，所述锚杆钢筋两端设置外螺纹，所述锚杆螺栓托盘上设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

进一步地，所述抽采瓦斯孔内侧设置抽采孔内袖，正相对设置的抽采瓦斯孔之间通过抽采孔内袖相连，抽采孔内袖周长设置为60cm--100cm，抽采孔内袖的长度与两正相对的抽采瓦斯孔间距相等。

进一步地，所述基础模袋填充抗压强度为25Mpa--35Mpa的混凝土，所述接顶模袋内填充抗压强度为15Mpa--20Mpa的发泡混凝土。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由下部的基础模袋和上部的接顶模袋组成；基础模袋用耐老化抗静电阻燃高强聚丙烯工业长丝为原料，织造成具有一定孔径和高渗透系数的固液分离柔模织物；将钢筋穿入部件的竖肋筒中挂起固定，控制填充模袋的尺寸，固定填充模袋的形状；用高压泵将流动的普通混凝土压入填充基础模袋内，基础模袋具有很强的渗透性，在填充过程中混凝土中多余的水分从基础模袋中渗出，加速凝固，凝固后，用高压泵将流动的发泡混凝土压入到接顶模袋内，充填的发泡混凝土材料实现膨胀，主动接顶；发泡混凝土的多孔性使其具有较低的弹性模量，起支撑作用的同时，其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。

填充时采用分时填充，下部基础模袋内充填常规混凝土，待下部凝固后，接顶时在接顶模袋内充填发泡混凝土材料，实现膨胀主动接顶；接顶处无缝隙、承压更加稳定均匀、改善填充成形效果；避免了由于模袋形变以及混凝土自身重力作用下，混凝土下沉，出现的接顶不紧密的情况。

上部接顶模袋的接顶面积与起支撑作用的基础模袋的面积相等，接触面积更大，接顶后对压力分散更加均匀，这样既保证了模袋的整体性，又实现了承压的稳定性，提高了模袋的支护作用，充填过程的安全性也进一步提高。

上部接顶模袋内充填的为发泡混凝土，发泡混凝土属于轻质混凝土，这样就整体而言，下部重，上部轻，稳定性更高。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1、接顶模袋，2、吊挂带筒，3、注浆口A,4、锚杆孔，5、基础模袋，6、横肋筒，7、抽采瓦斯孔，8、竖肋筒，9、隔层，10、注浆口B。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、转动连接、滑动连接、也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在图1中，自动接顶混凝土填充模袋，包括接接顶模袋1和基础模袋5，接顶模袋1固定地设置在基础模袋5上部，所述接顶模袋1和基础模袋5互不连通；所述基础模袋5的侧壁上设置有水平的横肋筒6和竖直的竖肋筒8，所述基础模袋5的侧壁上还设置有预设数量个正相对的注浆口A3、抽采瓦斯孔7、锚杆孔4；所述接顶模袋1的侧壁上设置有注浆口B10；所述基础模袋5上部设置有水平的吊挂带筒2。

所述接顶模袋1的侧壁与基础模袋5的侧壁为一体结构，接顶模袋1和基础模袋5中间设置有隔层9，所述隔层9与接顶模袋1的侧壁和基础模袋5的侧壁固定相连；所述隔层9采用阻燃土工平布材质，所述隔层9通过缝纫与接顶模袋1的侧壁和基础模袋5的侧壁相连；接顶模袋1高度为30cm--50cm。

所述接顶模袋1和基础模袋5为空心长方体结构，所述竖肋筒8设置在基础模袋5侧壁与侧壁的结合部。

所述基础模袋5侧壁内表面之间分别互相固定连接有预设数量的起加强作用的水平筋绳。

所述注浆口A3、抽采瓦斯孔7、锚杆孔4分别设置在空心长方体结构的基础模袋5的前侧壁和后侧壁上，注浆口B10设置在空心长方体结构的接顶模袋1的前侧壁；所述注浆口A3、抽采瓦斯孔7在基础模袋5的前侧壁和后侧壁上各设置有1个，注浆口A3、抽采瓦斯孔7设置在基础模袋5的前侧壁和后侧壁上部；所述锚杆孔4在基础模袋5的前侧壁和后侧壁上呈矩阵分布。

所述注浆口A3和注浆口B10内侧分别设置注浆口内袖，注浆口A3和注浆口B10的外侧分别设置注浆口外袖，所述注浆口内袖和注浆口外袖的周长为60cm--100cm之间，长度分别为30cm--80cm，所述锚杆孔4内侧设置锚杆孔内袖，锚杆孔4外侧设置锚杆孔外袖；所述锚杆孔内袖和锚杆孔外袖的周长为20cm--50cm；长度设置为10cm--20cm；

锚杆孔内袖和锚杆孔外袖中设置锚杆钢筋，锚杆钢筋的两端设置锚杆螺栓托盘，所述锚杆钢筋两端设置外螺纹，所述锚杆螺栓托盘上设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

所述抽采瓦斯孔内侧设置抽采孔内袖，正相对设置的抽采瓦斯孔之间通过抽采孔内袖相连，抽采孔内袖周长设置为60cm--100cm，抽采孔内袖的长度与两正相对的抽采瓦斯孔间距相等。

所述基础模袋5填充抗压强度为25Mpa--35Mpa的混凝土，所述接顶模袋1内填充抗压强度为15Mpa--20Mpa的发泡混凝土。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由下部的基础模袋5和上部的接顶模袋1组成；基础模袋5用耐老化抗静电阻燃高强聚丙烯工业长丝为原料，织造成具有一定孔径和高渗透系数的固液分离柔模织物；将钢筋穿入部件的竖肋筒8中挂起固定，控制填充模袋的尺寸，固定填充模袋的形状；用高压泵将流动的普通混凝土压入填充基础模袋5内，基础模袋5具有很强的渗透性，在填充过程中混凝土中多余的水分从基础模袋5中渗出，加速凝固，凝固后，用高压泵将流动的发泡混凝土压入到接顶模袋1内，充填的发泡混凝土材料实现膨胀，主动接顶；发泡混凝土的多孔性使其具有较低的弹性模量，起支撑作用的同时，其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。

填充时采用分时填充，下部基础模袋5内充填常规混凝土，待下部凝固后，接顶时在接顶模袋1内充填发泡混凝土材料，实现膨胀主动接顶；接顶处无缝隙、承压更加稳定均匀、改善填充成形效果；避免了由于模袋形变以及混凝土自身重力作用下，混凝土下沉，出现的接顶不紧密的情况。

上部接顶模袋1的接顶面积与起支撑作用的基础模袋5的面积相等，接触面积更大，接顶后对压力分散更加均匀，这样既保证了模袋的整体性，又实现了承压的稳定性，提高了模袋的支护作用，充填过程的安全性也进一步提高。

上部接顶模袋1内充填的为发泡混凝土，发泡混凝土属于轻质混凝土，这样就整体而言，下部重，上部轻，稳定性更高。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。

Claims (9)

1.一种自动接顶混凝土填充模袋，包括接接顶模袋（1）和基础模袋（5），其特征在于接顶模袋（1）固定地设置在基础模袋（5）上部，所述接顶模袋（1）和基础模袋（5）互不连通；所述基础模袋（5）的侧壁上设置有水平的横肋筒（6）和竖直的竖肋筒（8），所述基础模袋（5）的侧壁上还设置有预设数量个正相对的注浆口A（3）、抽采瓦斯孔（7）、锚杆孔（4）；所述接顶模袋（1）的侧壁上设置有注浆口B（10）；所述基础模袋（5）上部设置有水平的吊挂带筒（2）。

2.如权利要求1所述的自动接顶混凝土填充模袋，其特征在于所述接顶模袋（1）的侧壁与基础模袋（5）的侧壁为一体结构，接顶模袋（1）和基础模袋（5）中间设置有隔层（9），所述隔层（9）与接顶模袋（1）的侧壁和基础模袋（5）的侧壁固定相连；所述隔层（9）采用阻燃土工平布材质，所述隔层（9）通过缝纫与接顶模袋（1）的侧壁和基础模袋（5）的侧壁相连；接顶模袋（1）高度为30cm--50cm。

3.如权利要求1所述的自动接顶混凝土填充模袋，其特征在于所述接顶模袋（1）和基础模袋（5）为空心长方体结构，所述竖肋筒（8）设置在基础模袋（5）侧壁与侧壁的结合部。

4.如权利要求1所述的自动接顶混凝土填充模袋，其特征在于所述基础模袋（5）侧壁内表面之间分别互相固定连接有预设数量的起加强作用的水平筋绳。

5.如权利要求1所述的自动接顶混凝土填充模袋，其特征在于所述注浆口A（3）、抽采瓦斯孔（7）、锚杆孔（4）分别设置在空心长方体结构的基础模袋（5）的前侧壁和后侧壁上，注浆口B（10）设置在空心长方体结构的接顶模袋（1）的前侧壁；所述注浆口A（3）、抽采瓦斯孔（7）在基础模袋（5）的前侧壁和后侧壁上各设置有1个，注浆口A（3）、抽采瓦斯孔（7）设置在基础模袋（5）的前侧壁和后侧壁上部；所述锚杆孔（4）在基础模袋（5）的前侧壁和后侧壁上呈矩阵分布。

6.如权利要求1或5所述的自动接顶混凝土填充模袋，其特征在于进一步地，所述注浆口A（3）和注浆口B（10）内侧分别设置注浆口内袖，注浆口A（3）和注浆口B（10）的外侧分别设置注浆口外袖，所述注浆口内袖和注浆口外袖的周长为60cm--100cm之间，长度分别为30cm--80cm，所述锚杆孔（4）内侧设置锚杆孔内袖，锚杆孔（4）外侧设置锚杆孔外袖；所述锚杆孔内袖和锚杆孔外袖的周长为20cm--50cm；长度设置为10cm--20cm。

7.如权利要求6所述的自动接顶混凝土填充模袋，其特征在于进一步地，锚杆孔内袖和锚杆孔外袖中设置锚杆钢筋，锚杆钢筋的两端设置锚杆螺栓托盘，所述锚杆钢筋两端设置外螺纹，所述锚杆螺栓托盘上设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

8.如权利要求1或5所述的自动接顶混凝土填充模袋，其特征在于所述抽采瓦斯孔（7）内侧设置抽采孔内袖，正相对设置的抽采瓦斯孔（7）之间通过抽采孔内袖相连，抽采孔内袖周长设置为60cm--100cm，抽采孔内袖的长度与两正相对的抽采瓦斯孔（7）间距相等。

9.如权利要求1所述的自动接顶混凝土填充模袋，其特征在于所述基础模袋（5）填充抗压强度为25Mpa--35Mpa的混凝土，所述接顶模袋（1）内填充抗压强度为15Mpa--20Mpa的发泡混凝土。