CN208166563U - 一种防逆流的石化输油臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防逆流的石化输油臂，包括固定底座、液压缸和出口法兰，所述固定底座的内部设置有第一通槽，且第一通槽的上方安装有万向轮，所述液压缸的左右两侧均固定有万向轮，且液压缸的上方安装有支撑板，所述支撑板的上方设置有支撑柱，且支撑柱的左右两侧均固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上方安装有输油臂主体，且输油臂主体的底部固定有入口法兰，所述输油臂主体的上方安装有固定管，且2个固定管通过连接管相连接。该防逆流的石化输油臂设置有万向轮，通过万向轮的滑动，带动支撑板进行移动，进而使得整个装置很好的进行移动，因此方便工作人员对整个装置进行移动，减轻了工作人员的工作量。

Description

一种防逆流的石化输油臂

技术领域

本实用新型涉及石化码头转运技术领域，具体为一种防逆流的石化输油臂。

背景技术

石化是指原油、汽油等等，石化作为动力的能源，在我们的生活中应用较为广泛，而且石化一般通过船舶进行运输，因此在船舶、码头运输的过程中要通过石化的输油臂来对液体石化进行转运，虽然现在市场上的石化输油臂的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的石化输油臂体积较大，不方便进行移动和固定，石化输油臂在使用的过程中容易导致石化逆流，进而使得工作效率减慢，在输送的过程中，一些石化会粘连在输油臂的内壁，导致石化输送的不彻底，因此我们便提出了防逆流的石化输油臂能够很好的解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防逆流的石化输油臂，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的石化输油臂体积较大，不方便进行移动和固定，石化输油臂在使用的过程中容易导致石化逆流，进而使得工作效率减慢，在输送的过程中，一些石化会粘连在输油臂的内壁，导致石化输送的不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防逆流的石化输油臂，包括固定底座、液压缸和出口法兰，所述固定底座的内部设置有第一通槽，且第一通槽的上方安装有万向轮，所述液压缸的左右两侧均固定有万向轮，且液压缸的上方安装有支撑板，所述支撑板的上方设置有支撑柱，且支撑柱的左右两侧均固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上方安装有输油臂主体，且输油臂主体的底部固定有入口法兰，所述输油臂主体的上方安装有固定管，且2个固定管通过连接管相连接，所述连接管的外侧固定有套管，且套管的底部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的外侧设置有第二通槽，所述油臂主体的内部安装有防止管，所述固定管的内部固定有密封管，所述出口法兰的上方安装有输油臂主体。

优选的，所述第一通槽设置有两个，且第一通槽的长度大于万向轮的长度。

优选的，所述第一电动伸缩杆伸缩的最长长度值小于第二通槽的高度，且第一电动伸缩杆与套管为一体结构。

优选的，所述连接管呈“U”形，且连接管与固定管为一体结构。

优选的，所述防止管包括防止管外板和防止管底板，且防止管外板的上方安装有防止管底板，并且防止管外板的内部为实心结构，防止管底板的内部为空心状结构。

优选的，所述密封管的内部为螺纹状结构，且密封管的剖面呈“T”形，并且密封管与输油臂主体为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防逆流的石化输油臂；

（1）设置有万向轮，通过万向轮的滑动，带动支撑板进行移动，进而使得整个装置很好的进行移动，因此方便工作人员对整个装置进行移动，减轻了工作人员的工作量，同时，通过液压缸带动支撑板向上运动，使得万向轮通过固定底座内部的第一通槽也向上运动，与此同时，固定底座向下运动，进而通过固定底座与工作区域的接触，使得整个装置稳定的进行工作；

（2）安装有防止管，在输油臂主体的内部不等间距的分布有防止管，防止管的剖面为梯形，且防止管内部四周的防止管外板为实心结构，防止管底部的防止管底板为空心状结构，因此通过防止管外板倾斜的遮挡，可以有效的防止输油臂主体内部的石化逆流，同时，通过第一电动伸缩杆的伸缩，带动支撑柱右侧的输油臂主体在密封管内部进行螺纹旋转，进而使得支撑柱右侧的输油臂主体向上旋转，由此避免石化的逆流；

（3）固定有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆一同带动输油臂主体、连接管和套管在第二通槽内进行上下移动，进而使得输油臂主体内壁粘连的石化很好的滑落，使得整个装置很好的进行输送石化，提高了工作效率，节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型输油臂主体与连接管连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型输油臂主体剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定管剖视结构示意图。

图中：1、固定底座；2、第一通槽；3、液压缸；4、万向轮；5、支撑板；6、支撑柱；7、第一电动伸缩杆；8、输油臂主体；9、入口法兰；10、第二通槽；11、第二电动伸缩杆；12、套管；13、连接管；14、固定管；15、防止管；1501、防止管外板；1502、防止管底板；16、密封管；17、出口法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防逆流的石化输油臂，包括固定底座1、第一通槽2、液压缸3、万向轮4、支撑板5、支撑柱6、第一电动伸缩杆7、输油臂主体8、入口法兰9、第二通槽10、第二电动伸缩杆11、套管12、连接管13、固定管14、防止管15、密封管16和出口法兰17，固定底座1的内部设置有第一通槽2，且第一通槽2的上方安装有万向轮4，第一通槽2设置有两个，且第一通槽2的长度大于万向轮4的长度，通过第一通槽2的长度大于万向轮4的长度，便于万向轮4在第一通槽2内部移动，液压缸3的左右两侧均固定有万向轮4，且液压缸3的上方安装有支撑板5，支撑板5的上方设置有支撑柱6，且支撑柱6的左右两侧均固定有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7伸缩的最长长度值小于第二通槽10的高度，且第一电动伸缩杆7与套管12为一体结构，通过第一电动伸缩杆7伸缩的最长长度值小于第二通槽10的高度，便于第一电动伸缩杆7很好的在第二通槽10内部进行移动，第一电动伸缩杆7的上方安装有输油臂主体8，且输油臂主体8的底部固定有入口法兰9，输油臂主体8的上方安装有固定管14，且2个固定管14通过连接管13相连接，连接管13呈“U”形，且连接管13与固定管14为一体结构，通过连接管13呈“U”形，便于连接管13与固定管14很好的与输油臂主体8进行安装，连接管13的外侧固定有套管12，且套管12的底部安装有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的外侧设置有第二通槽10，输油臂主体8的内部安装有防止管15，固定管14的内部固定有密封管16，防止管15包括防止管外板1501和防止管底板1502，且防止管外板1501的上方安装有防止管底板1502，并且防止管外板1501的内部为实心结构，防止管底板1502的内部为空心状结构，连接管13呈“U”形，且连接管13与固定管14为一体结构，通过防止管外板1501的内部为实心结构，便于防止管外板1501对石化进行阻挡，进而避免石化倒流，密封管16的内部为螺纹状结构，且密封管16的剖面呈“T”形，并且密封管16与输油臂主体8为螺纹连接，通过密封管16与输油臂主体8的螺纹连接，便于输油臂主体8很好的与固定管14相旋转，通过“T”形的密封管16进行密封，避免石化的泄露，出口法兰17的上方安装有输油臂主体8。

工作原理：在使用该防逆流的石化输油臂时，首先，工作人员推动整个装置，使得整个装置底部的万向轮4开始滑动，进而通过万向轮4带动整个装置进行滑动，到达工作区域后，启动液压缸3，液压缸3带动支撑板5向上运动，进而使得支撑板5底部的万向轮4穿过固定底座1内部的第一通槽2向上运动，与此同时，固定底座1向下运动，进而固定底座1与工作区域相接触，由此通过固定底座1使得整个装置很好的与工作区域相固定，由于整个装置的重量压在固定底座1上，进而避免整个装置的晃动，然后整个装置便可以进行工作了，将入口法兰9与石化的存放装置相连接，将出口法兰17与船舶上的输送箱相连接，接着打开第二电动伸缩杆11和第一电动伸缩杆7的按钮，使得第二电动伸缩杆11和第一电动伸缩杆7进行拉伸，第二电动伸缩杆11带动套管12、连接管13和具有伸缩结构的软管材质的输油臂主体8向上运动，当输油臂主体8调节到一定倾斜角度后，关上第二电动伸缩杆11和第一电动伸缩杆7，这时第二电动伸缩杆11的高度高于第一电动伸缩杆7的高度，然后启动高压泵，接着整个装置便通过输油臂主体8对石化进行输送了，石化在输送的过程中，通过支撑柱6右侧的输油臂主体8内部的防止管15可防止石化倒流，通过防止管15内部的实心结构的防止管外板1501可阻挡石化逆流，通过防止管底板1502内部的网孔状结构便于对石化进行输送，同时，支撑柱6右侧的输油臂主体8与左侧的输油臂主体8内部的防止管15的开口方向相反，进而便于支撑柱6左侧的输油臂主体8很好的对石化进行输送，在输送结束后，将入口法兰9与存放装置拔掉，将入口法兰9关上，接着打开支撑柱6右侧的第一电动伸缩杆7，使得第一电动伸缩杆7上升，进而第一电动伸缩杆7带动支撑柱6右侧的输油臂主体8与固定管14内部的密封管16进行螺纹旋转，从而使得支撑柱6右侧的输油臂主体8向上进行旋转，进而避免支撑柱6右侧的输油臂主体8内部的石化很好的流进支撑柱6左侧的输油臂主体8内部，进而避免支撑柱6右侧的输油臂主体8内部的石化逆流，通过密封管16避免石化泄露，接着打开第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆11的按钮，使得第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆11带动输油臂主体8进行上下晃动，进而使得输油臂主体8内壁的石化很好的流出，从而提高了输送的效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防逆流的石化输油臂，包括固定底座（1）、液压缸（3）和出口法兰（17），其特征在于：所述固定底座（1）的内部设置有第一通槽（2），且第一通槽（2）的上方安装有万向轮（4），所述液压缸（3）的左右两侧均固定有万向轮（4），且液压缸（3）的上方安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的上方设置有支撑柱（6），且支撑柱（6）的左右两侧均固定有第一电动伸缩杆（7），所述第一电动伸缩杆（7）的上方安装有输油臂主体（8），且输油臂主体（8）的底部固定有入口法兰（9），所述输油臂主体（8）的上方安装有固定管（14），且2个固定管（14）通过连接管（13）相连接，所述连接管（13）的外侧固定有套管（12），且套管（12）的底部安装有第二电动伸缩杆（11），所述第二电动伸缩杆（11）的外侧设置有第二通槽（10），所述油臂主体（8）的内部安装有防止管（15），所述固定管（14）的内部固定有密封管（16），所述出口法兰（17）的上方安装有输油臂主体（8）。

2.根据权利要求1所述的一种防逆流的石化输油臂，其特征在于：所述第一通槽（2）设置有两个，且第一通槽（2）的长度大于万向轮（4）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种防逆流的石化输油臂，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（7）伸缩的最长长度值小于第二通槽（10）的高度，且第一电动伸缩杆（7）与套管（12）为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种防逆流的石化输油臂，其特征在于：所述连接管（13）呈“U”形，且连接管（13）与固定管（14）为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种防逆流的石化输油臂，其特征在于：所述防止管（15）包括防止管外板（1501）和防止管底板（1502），且防止管外板（1501）的上方安装有防止管底板（1502），并且防止管外板（1501）的内部为实心结构，防止管底板（1502）的内部为空心状结构。

6.根据权利要求1所述的一种防逆流的石化输油臂，其特征在于：所述密封管（16）的内部为螺纹状结构，且密封管（16）的剖面呈“T”形，并且密封管（16）与输油臂主体（8）为螺纹连接。