CN208164039U - 一种切割线张紧效果好的多线切割机 - Google Patents

Abstract

一种切割线张紧效果好的多线切割机，包括机架、切割机头、驱动组件、放线装置、收线装置和升降工作台；所述切割机头安装于所述机架，所述驱动组件用于驱动所述切割机头；所述升降工作台设置于所述切割机头的正下方；所述升降工作台在加工时可以作上下移动；所述放线装置和所述收线装置也均安装于所述机架上；所述放线装置包括放线筒、上张紧组件和第一导轮；所述收线装置包括收线筒、下张紧组件和第二导轮；当切割机头上的切割线松弛时，所述上张紧组件和/或下张紧组件对切割线进行张紧。设置了两个用于张紧的机构，使得切割线能够时刻保持张紧，防止其松弛，有效保障切割效率。

Description

一种切割线张紧效果好的多线切割机

技术领域

本实用新型涉及线切割机技术领域，具体涉及一种切割线张紧效果好的多线切割机。

背景技术

多线切割是一种通过金属丝(或金刚石切割线丝)的高速往复运动，把材料带入被切割加工区域进行研磨(切割)，将被加工材料一次同时切割为数百片薄片的一种切割加工方法。多线切割机实IC(集成电路)、IT(信息技术)、PV(光伏)等行业核心器件基片制造流程中的关键设备。

但是，线切割机在切割过程中切割线会有一定的延伸，线切割线延长后张力就会下降，甚至造成线网的松弛，极大地降低了切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种切割线张紧效果好的多线切割机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种切割线张紧效果好的多线切割机，包括机架、切割机头、驱动组件、放线装置、收线装置和升降工作台；

所述切割机头安装于所述机架，所述驱动组件用于驱动所述切割机头；

所述升降工作台设置于所述切割机头的正下方；所述升降工作台在加工时可以作上下移动；

所述放线装置和所述收线装置也均安装于所述机架上；

所述放线装置包括放线筒、上张紧组件和第一导轮；

所述上张紧组件设置于所述放线筒的左上方，所述第一导轮设置于所述上张紧组件的上方；

所述收线装置包括收线筒、下张紧组件和第二导轮；

所述下张紧组件设置于所述收线筒的左上方，所述第二导轮设置于所述下张紧组件的上方；

切割线从所述放线筒放出，绕过所述上张紧组件后绕在所述第一导轮上，然后绕在所述切割机头上，再绕在第二导轮上后绕过下张紧组件，回到所述收线筒中卷丝；

当切割机头上的切割线松弛时，所述上张紧组件和/或下张紧组件对切割线进行张紧。

优选的，所述上张紧组件包括上伺服电机、上摆转杆和第三导轮；

所述第三导轮设置于上摆转杆的一端；所述上伺服电机连接于所述上摆转杆的另一端，用于带动所述上摆转杆发生摆转；

所述下张紧组件包括下伺服电机、下摆转杆和第四导轮；

所述第四导轮设置于下摆转杆的一端；所述下伺服电机连接于所述下摆转杆的另一端，用于带动所述下摆转杆发生摆转。

优选的，所述放线装置还包括上排线组件；所述上排线组件设置于所述放线筒的上方；

所述上排线组件包括第五导轮、上安装座和上移动组件；

所述第五导轮安装于所述上安装座上；所述上移动组件连接于所述上安装座，所述上移动组件带动所述上安装座移动；

从放线筒出来的切割线先后绕在所述第五导轮、第三导轮和第一导轮。

优选的，所述上排线组件还包括上引线轮组；

所述上引线轮组设置于所述上安装座的下方；

所述上引线轮组包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴间距设置。

切割线先从第一辊轴和第二辊轴穿过，然后绕在所述第五导轮上。

优选的，所述收线装置还包括下排线组件；所述下排线组件设置于所述收线筒的上方；

所述下排线组件包括第六导轮、下安装座和下移动组件；

所述第六导轮安装于所述下安装座上；所述下移动组件连接于所述下安装座，所述下移动组件带动所述下安装座作移动；

切割线先后绕过第四导轮、第二导轮和第六导轮后卷到所述收线筒上。

优选的，所述上排线组件还包括下引线轮组；

所述下引线轮组设置于所述下安装座的下方；

所述下引线轮组包括第三辊轴和第四辊轴，所述第三辊轴和第四辊轴间距设置。

切割线先从第三辊轴和第四辊轴穿过，然后绕在所述收线筒上。

优选的，所述切割机头包括第一线辊、第二线辊和第三线辊；

所述第一线辊、第二线辊和第三线辊相互平行，且所述第一线辊处于所述第二线辊和第三线辊的上方，第二线辊和第三线辊处于同一高度；

所述驱动组件带动所述第一线辊、第二线辊和第三线辊转动；所述第一线辊、第二线辊和第三线辊之间形成切割容置空间；

所述第一线辊与第二线辊之间，所述第一线辊和第三线辊之间均设置挡板；

切割线先后绕在所述第一线辊、第二线辊和第三线辊上。

优选的，所述升降工作台包括加工平台和升降组件；

所述升降组件安装于所述机架上，所述升降组件连接于所述加工平台，所述升降组件用于带动所述加工平台上下运动。

本实用新型的有益效果：即使切割过程中，切割线会有延伸，可以通过调节所述上张紧组件和下张紧组件，使得切割线能够时刻保持张紧，防止其松弛，有效保障切割效率。另外，这里设置了两个用于张紧的机构，从而使得切割线能够被张紧调节的范围更加大，适应性更加强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的其中一个实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型的放线装置和收线装置结构安装示意图；

图4是图3的A处结构放大示意图；

图5是图3的B处结构放大示意图；

图6是本实用新型的切割机头结构安装示意图；

图7是本实用新型的上移动组件、下移动组件、上伺服电机和下伺服电机结构安装示意图。

其中：机架1，切割机头2，第一线辊21，第二线辊22，第三线辊23，驱动组件3，放线装置4，放线筒41，上张紧组件42，第一导轮43，上排线组件44，上引线轮组45，上伺服电机421，上摆转杆422，第三导轮423，第五导轮441，上安装座442，上移动组件 443，第一辊轴451，第二辊轴452，收线装置5，收线筒51，下张紧组件52，第二导轮53，下排线组件54，下引线轮组55，下伺服电机 521，下摆转杆522，第四导轮523，第六导轮541，下安装座542，下移动组件543，第三辊轴551，第四辊轴552，升降工作台6，加工平台61，升降组件62。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种切割线张紧效果好的多线切割机，包括机架1、切割机头2、驱动组件3、放线装置4、收线装置5和升降工作台6；

所述切割机头2安装于所述机架1，所述驱动组件3用于驱动所述切割机头2；

所述升降工作台6设置于所述切割机头2的正下方；所述升降工作台6在加工时可以作上下移动；

所述放线装置4和所述收线装置5也均安装于所述机架1上；

所述放线装置4包括放线筒41、上张紧组件42和第一导轮43；

所述上张紧组件42设置于所述放线筒41的左上方，所述第一导轮43设置于所述上张紧组件42的上方；

所述收线装置5包括收线筒51、下张紧组件52和第二导轮53；

所述下张紧组件52设置于所述收线筒51的左上方，所述第二导轮53设置于所述下张紧组件52的上方；

切割线从所述放线筒41放出，绕过所述上张紧组件42后绕在所述第一导轮43上，然后绕在所述切割机头2上，再绕在第二导轮53 上后绕过下张紧组件52，回到所述收线筒51中卷丝；

当切割机头2上的切割线松弛时，所述上张紧组件42和/或下张紧组件52对切割线进行张紧。

加工时，将工件放到所述升降台上，切割线在不断运行，当工件上升到切割机头2中时，切割线不断将工件进行切割，切割线形成一个闭环，类似慢走丝的切割原理。

即使切割过程中，切割线会有延伸，可以通过调节所述上张紧组件42和下张紧组件52，使得切割线能够时刻保持张紧，防止其松弛，有效保障切割效率。另外，这里设置了两个用于张紧的机构，从而使得切割线能够被张紧调节的范围更加大，适应性更加强。

更进一步地，所述上张紧组件42包括上伺服电机421、上摆转杆422和第三导轮423；

所述第三导轮423设置于上摆转杆422的一端；所述上伺服电机 421连接于所述上摆转杆422的另一端，用于带动所述上摆转杆422 发生摆转；

所述下张紧组件52包括下伺服电机521、下摆转杆522和第四导轮523；

所述第四导轮523设置于下摆转杆522的一端；所述下伺服电机 521连接于所述下摆转杆522的另一端，用于带动所述下摆转杆522 发生摆转。

所述切割机头2可以设置有用于检测当前切割线松紧程度的传感器，当检测到切割线松弛时，通过控制所述上伺服电机421和/或下伺服电机521转动，带动所述上摆转杆422和/或下摆转杆522转动，从而张紧切割线，控制过程简单快速，利于时刻对切割线的张紧。

更进一步地，所述放线装置4还包括上排线组件44；所述上排线组件44设置于所述放线筒41的上方；

所述上排线组件44包括第五导轮441、上安装座442和上移动组件443；

所述第五导轮441安装于所述上安装座442上；所述上移动组件 443连接于所述上安装座442，所述上移动组件443带动所述上安装座442移动；

从放线筒41出来的切割线先后绕在所述第五导轮441、第三导轮423和第一导轮43。

因为所述放线筒41上卷有很多切割线，设置的上排线组件44方便切割线排出到所述第三导轮423上，从而逐段放出切割线。

所述上移动组件443为丝杆螺母副。

更进一步地，所述上排线组件44还包括上引线轮组45；

所述上引线轮组45设置于所述上安装座442的下方；

所述上引线轮组45包括第一辊轴451和第二辊轴452，所述第一辊轴451和第二辊轴452间距设置。

切割线先从第一辊轴451和第二辊轴452穿过，然后绕在所述第五导轮441上。

收线筒51上的切割线放出时，先经过第一辊轴451和第二辊轴 452之间的间隙，这样使得切割线的摆动受限，令切割线方便且准确地绕在所述第五导轮441上。

更进一步地，所述收线装置5还包括下排线组件54；所述下排线组件54设置于所述收线筒51的上方；

所述下排线组件54包括第六导轮541、下安装座542和下移动组件543；

所述第六导轮541安装于所述下安装座542上；所述下移动组件 543连接于所述下安装座542，所述下移动组件543带动所述下安装座542作移动；

切割线先后绕过第四导轮523、第二导轮53和第六导轮541后卷到所述收线筒51上。

切割后的切割线可以经过所述下排线组件54的导向，方便将切割线绕在所述收线筒51上，使得布线整齐。

所述下移动组件543为丝杆螺母副。

更进一步地，所述上排线组件44还包括下引线轮组55；

所述下引线轮组55设置于所述下安装座542的下方；

所述下引线轮组55包括第三辊轴551和第四辊轴552，所述第三辊轴551和第四辊轴552间距设置。

切割线先从第三辊轴551和第四辊轴552穿过，然后绕在所述收线筒51上。

从所述第六导轮541回来的切割线，在所述第三辊轴551和第四辊轴552之间经过时，可以令切割线的摆动受限，令切割线方便且整齐地绕在所述收线筒51上。

更进一步地，所述切割机头2包括第一线辊21、第二线辊22和第三线辊23；

所述第一线辊21、第二线辊22和第三线辊23相互平行，且所述第一线辊21处于所述第二线辊22和第三线辊23的上方，第二线辊22和第三线辊23处于同一高度；

所述驱动组件3带动所述第一线辊21、第二线辊22和第三线辊 23转动；所述第一线辊21、第二线辊22和第三线辊23之间形成切割容置空间；

所述第一线辊21与第二线辊22之间，所述第一线辊21和第三线辊23之间均设置挡板；

切割线先后绕在所述第一线辊21、第二线辊22和第三线辊23 上。

在对工件进行线切割时，因所述升降工作台6是不断带动所述工件上下升降的，从而工件在加工过程中是会处于所述容置空间中的，而线切割加工难以产生碎屑或火花写，如果没有防护，容易打伤人，而设置的挡板能够挡住碎屑或火花的弹出，只能够下落，所以能够保证加工操作的安全。

更进一步地，所述升降工作台6包括加工平台61和升降组件62；

所述升降组件62安装于所述机架1上，所述升降组件62连接于所述加工平台61，所述升降组件62用于带动所述加工平台61上下运动。

加工时，所述升降组件62带动所述加工平台61不断向上，从而使得处于加工平台61上的工件被切割线切开，加工完之后，所述升降组件62带动所述加工平台61向下移动，方便人们取出工件。

所述升降组件62为丝杆螺母副。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种切割线张紧效果好的多线切割机，其特征在于：包括机架、切割机头、驱动组件、放线装置、收线装置和升降工作台；

所述切割机头安装于所述机架，所述驱动组件用于驱动所述切割机头；

所述升降工作台设置于所述切割机头的正下方；所述升降工作台在加工时可以作上下移动；

所述放线装置和所述收线装置也均安装于所述机架上；

所述放线装置包括放线筒、上张紧组件和第一导轮；

所述上张紧组件设置于所述放线筒的左上方，所述第一导轮设置于所述上张紧组件的上方；

所述收线装置包括收线筒、下张紧组件和第二导轮；

所述下张紧组件设置于所述收线筒的左上方，所述第二导轮设置于所述下张紧组件的上方；

切割线从所述放线筒放出，绕过所述上张紧组件后绕在所述第一导轮上，然后绕在所述切割机头上，再绕在第二导轮上后绕过下张紧组件，回到所述收线筒中卷丝；

当切割机头上的切割线松弛时，所述上张紧组件和/或下张紧组件对切割线进行张紧。

2.根据权利要求1所述的多线切割机，其特征在于：所述上张紧组件包括上伺服电机、上摆转杆和第三导轮；

所述第三导轮设置于上摆转杆的一端；所述上伺服电机连接于所述上摆转杆的另一端，用于带动所述上摆转杆发生摆转；

所述下张紧组件包括下伺服电机、下摆转杆和第四导轮；

所述第四导轮设置于下摆转杆的一端；所述下伺服电机连接于所述下摆转杆的另一端，用于带动所述下摆转杆发生摆转。

3.根据权利要求2所述的多线切割机，其特征在于：所述放线装置还包括上排线组件；所述上排线组件设置于所述放线筒的上方；

所述上排线组件包括第五导轮、上安装座和上移动组件；

所述第五导轮安装于所述上安装座上；所述上移动组件连接于所述上安装座，所述上移动组件带动所述上安装座移动；

从放线筒出来的切割线先后绕在所述第五导轮、第三导轮和第一导轮。

4.根据权利要求3所述的多线切割机，其特征在于：所述上排线组件还包括上引线轮组；

所述上引线轮组设置于所述上安装座的下方；

所述上引线轮组包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴间距设置；

切割线先从第一辊轴和第二辊轴穿过，然后绕在所述第五导轮上。

5.根据权利要求4所述的多线切割机，其特征在于：所述收线装置还包括下排线组件；所述下排线组件设置于所述收线筒的上方；

所述下排线组件包括第六导轮、下安装座和下移动组件；

所述第六导轮安装于所述下安装座上；所述下移动组件连接于所述下安装座，所述下移动组件带动所述下安装座作移动；

切割线先后绕过第四导轮、第二导轮和第六导轮后卷到所述收线筒上。

6.根据权利要求5所述的多线切割机，其特征在于：所述上排线组件还包括下引线轮组；

所述下引线轮组设置于所述下安装座的下方；

所述下引线轮组包括第三辊轴和第四辊轴，所述第三辊轴和第四辊轴间距设置；

切割线先从第三辊轴和第四辊轴穿过，然后绕在所述收线筒上。

7.根据权利要求1所述的多线切割机，其特征在于：所述切割机头包括第一线辊、第二线辊和第三线辊；

所述第一线辊、第二线辊和第三线辊相互平行，且所述第一线辊处于所述第二线辊和第三线辊的上方，第二线辊和第三线辊处于同一高度；

所述驱动组件带动所述第一线辊、第二线辊和第三线辊转动；所述第一线辊、第二线辊和第三线辊之间形成切割容置空间；

所述第一线辊与第二线辊之间，所述第一线辊和第三线辊之间均设置挡板；

切割线先后绕在所述第一线辊、第二线辊和第三线辊上。

8.根据权利要求1所述的多线切割机，其特征在于：所述升降工作台包括加工平台和升降组件；

所述升降组件安装于所述机架上，所述升降组件连接于所述加工平台，所述升降组件用于带动所述加工平台上下运动。