CN208163418U - 玻璃研磨设备上基板玻璃表面研磨水的清理设备 - Google Patents
玻璃研磨设备上基板玻璃表面研磨水的清理设备 Download PDFInfo
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Abstract
本公开涉及一种玻璃研磨设备上基板玻璃表面研磨水的清理设备，所述玻璃研磨设备包括用于输送基板玻璃(100)的输送装置(200)和设置于输送装置(200)侧面用于研磨基板玻璃(100)边部的研磨装置(300)；其特征在于，该清理设备包括间隔设置于基板玻璃(100)上方的第一风管(1)，所述第一风管(1)设置有进风口和朝向所述基板玻璃(100)出风的多个第一出风口(11)。本公开提供的设备能够在基板玻璃进行研磨时，将基板玻璃表面的研磨水吹走，减少基板玻璃表面的玻璃颗粒，提高清洁效果。
Description
技术领域
本公开涉及玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种玻璃研磨设备上基板玻璃表面研磨水的清理设备。
背景技术
在液晶基板玻璃加工过程中，需要对研磨边部进行研磨，研磨时采用水冷法，研磨过程中产生的磨削水有玻璃粉尘，磨削水大量的在基板玻璃表面流动，影响后工序的清理工作及整个基板玻璃表面的颗粒水平。
实用新型内容
本公开的目的是提供一种简单实用的玻璃研磨设备上基板玻璃表面研磨水的清理设备。
为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃研磨设备上基板玻璃表面研磨水的清理设备，所述玻璃研磨设备包括用于输送基板玻璃的输送装置和设置于输送装置侧面用于研磨基板玻璃边部的研磨装置；该清理设备包括间隔设置于基板玻璃上方的第一风管，所述第一风管设置有进风口和朝向所述基板玻璃出风的多个第一出风口。
可选的，所述第一风管的轴向与基板玻璃移动方向相垂直且所述多个第一出风口沿所述第一风管的轴向分布。
可选的，所述第一风管的长度大于等于基板玻璃垂直于移动方向的长度。
可选的，所述研磨装置为两个且分别设置于所述输送装置两侧；所述基板玻璃上方还间隔设置有两个第二风管，所述第二风管设置有进风口和朝向所述研磨装置的研磨轮出风的多个第二出风口。
可选的，所述第二风管的轴向与基板玻璃移动方向呈30-60°。
可选的，所述第一风管的出气方向与所述基板玻璃上表面所形成的夹角和第二风管的出气方向与所述基板玻璃上表面所形成的夹角各自为30-60°。
可选的，所述第二风管包括竖直设置的进风管和水平设置的出风管，所述进风管和出风管垂直连接且流体连通，所述第二风管的进风口设置于所述进风管上，所述第二出风口设置于所述出风管上。
可选的，所述第二出风口为多个且沿所述出风管轴向分布。
可选的，所述进风管包括上管、下管以及连接上管和下管的活接。
可选的，所述第一风管和第二风管与所述基板玻璃的距离各自为20-30厘米。
本公开提供的设备能够在基板玻璃进行研磨时，将基板玻璃表面的研磨水吹走，减少基板玻璃表面的玻璃颗粒，提高清洁效果。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开提供的设备一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明
100基板玻璃 200输送装置 300研磨装置
1第一风管 11第一出风口
2第二风管 21第二出风口 22进风管
23出风管
221上管 222下管 223活接
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指设备实际使用时的“上、下”，具体可以参考图1的图面方向。
如图1所示，本公开提供一种玻璃研磨设备上基板玻璃表面研磨水的清理设备，所述玻璃研磨设备包括用于输送基板玻璃100的输送装置200和设置于输送装置200侧面用于研磨基板玻璃100边部的研磨装置300；其特征在于，该清理设备包括间隔设置于基板玻璃100上方的第一风管1，所述第一风管1设置有进风口和朝向所述基板玻璃100出风的多个第一出风口11。
本公开的清理设备使用原理如下：当研磨装置开始磨削玻璃时，研磨装置同时向玻璃边部喷射水，从而进行降温并将磨削下的玻璃粉末带走，所产生的研磨水会由于喷射的惯性作用流到玻璃表面，此时通过清理设备的第一风管，从第一出风口向玻璃表面出风，将研磨水吹走，减少基板玻璃表面的玻璃颗粒，提高清洁效果。
为了提高清理的效率，如图1所示，所述第一风管1的轴向可以与基板玻璃100移动方向相垂直且所述多个第一出风口11沿所述第一风管1的轴向分布，使经过第一风管下方的玻璃表面均被清理干净。进一步地，所述第一风管1的长度大于等于基板玻璃100垂直于移动方向的长度，从而使玻璃表面的各个位置均能吹到风，使玻璃表面都被清洁。
通常情况下，玻璃的两对边会同时被磨削，以提高加工效率，如图1所示，所述研磨装置300可以为两个且分别设置于所述输送装置200两侧；为了进一步提高清理的效率，如图1所示，所述基板玻璃100上方还可以间隔设置有两个第二风管2，所述第二风管2可以设置有进风口和朝向所述研磨装置300的研磨轮出风的多个第二出风口21，通过第二风管可以将大部分来自研磨装置的研磨水给吹走，减轻了第一风管的负担，提高了玻璃表面洁净度。
由于玻璃边磨削边移动，从而使研磨水带有向玻璃移动方向和玻璃中部的速度，为了有效清除研磨水，如图1所示，所述第二风管2的轴向可以与基板玻璃100移动方向呈30-60°，两个第二风管呈现八字形，研磨时可以阻止磨削水向基板玻璃中间蔓延，从根源上清理磨削水，并使研磨水的运动方向与第二风管出风的方向相对，防止研磨水被玻璃带走。
由于风管位于玻璃上方，为了向玻璃斜下方吹气，如图1所示，所述第一风管1的出气方向与所述基板玻璃100上表面所形成的夹角和第二风管2的出气方向与所述基板玻璃100上表面所形成的夹角可以各自为30-60°，从而使风管吹风的力度增加，清理效率提高。
为了方便安装拆卸，如图1所示，所述第二风管2可以包括竖直设置的进风管22和水平设置的出风管23，所述进风管22和出风管23可以垂直连接且流体连通，所述第二风管2的进风口可以设置于所述进风管22上，所述第二出风口21可以设置于所述出风管23上。进一步地，为了提高清理的效率，所述第二出风口21可以为多个且沿所述出风管23轴向分布。
本公开中，由于玻璃的移动速度和研磨水的出水速度均会影响研磨水的运动速度，因此为了方便根据实际工艺优化清理效率，如图1所示，所述进风管22包括上管221、下管222以及连接上管221和下管222的活接223，活接223可以在360°的范围内调节出风管23出风的角度，使出风方向能够正对研磨水的运动方向，提高清理效率。
风管一般设置在玻璃上方，为了使风管不与玻璃相摩擦且提高清理力度，如图1所示，所述第一风管1和第二风管2与所述基板玻璃100的距离可以各自为20-30厘米，本领域技术人员也可以根据实际需要进行设置。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种玻璃研磨设备上基板玻璃表面研磨水的清理设备，所述玻璃研磨设备包括用于输送基板玻璃(100)的输送装置(200)和设置于输送装置(200)侧面用于研磨基板玻璃(100)边部的研磨装置(300)；其特征在于，该清理设备包括间隔设置于基板玻璃(100)上方的第一风管(1)，所述第一风管(1)设置有进风口和朝向所述基板玻璃(100)出风的多个第一出风口(11)。
2.根据权利要求1所述的清理设备，其特征在于，所述第一风管(1)的轴向与基板玻璃(100)移动方向相垂直且所述多个第一出风口(11)沿所述第一风管(1)的轴向分布。
3.根据权利要求2所述的清理设备，其特征在于，所述第一风管(1)的长度大于等于基板玻璃(100)垂直于移动方向的长度。
4.根据权利要求1所述的清理设备，其特征在于，所述研磨装置(300)为两个且分别设置于所述输送装置(200)两侧；
所述基板玻璃(100)上方还间隔设置有两个第二风管(2)，所述第二风管(2)设置有进风口和朝向所述研磨装置(300)的研磨轮出风的多个第二出风口(21)。
5.根据权利要求4所述的清理设备，其特征在于，所述第二风管(2)的轴向与基板玻璃(100)移动方向呈30-60°。
6.根据权利要求4所述的清理设备，其特征在于，所述第一风管(1)的出气方向与所述基板玻璃(100)上表面所形成的夹角和第二风管(2)的出气方向与所述基板玻璃(100)上表面所形成的夹角各自为30-60°。
7.根据权利要求4所述的清理设备，其特征在于，所述第二风管(2)包括竖直设置的进风管(22)和水平设置的出风管(23)，所述进风管(22)和出风管(23)垂直连接且流体连通，所述第二风管(2)的进风口设置于所述进风管(22)上，所述第二出风口(21)设置于所述出风管(23)上。
8.根据权利要求7所述的清理设备，其特征在于，所述第二出风口(21)为多个且沿所述出风管(23)轴向分布。
9.根据权利要求7所述的清理设备，其特征在于，所述进风管(22)包括上管(221)、下管(222)以及连接上管(221)和下管(222)的活接(223)。
10.根据权利要求4所述的清理设备，其特征在于，所述第一风管(1)和第二风管(2)与所述基板玻璃(100)的距离各自为20-30厘米。
Priority Applications (1)
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| CN201820520040.2U CN208163418U (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 玻璃研磨设备上基板玻璃表面研磨水的清理设备 |
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2018
- 2018-04-12 CN CN201820520040.2U patent/CN208163418U/zh active Active
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