CN208162655U - 圆盘型铸件轴向孔钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆盘型铸件轴向孔钻孔装置，包括机座，所述机座顶部经立柱连接有摇臂，所述摇臂依次经驱动机构、传动机构与钻头连接，所述钻头轴线与所述机座所在平面垂直，所述钻头下方的所述机座上设有用于定位圆盘型铸件的工作台，所述工作台为转动设置在所述机座顶部定位盘上的转盘，所述转盘所在平面与所述机座所在平面平行，所述转盘经卡具定位所述圆盘型铸件，所述圆盘型铸件上均匀开设有轴向孔，所述轴向孔位于所述钻头的正下方。本实用新型采用上述圆盘型铸件轴向孔钻孔装置，可一次性加工圆盘型铸件上的所有轴向孔，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造技术，尤其涉及一种圆盘型铸件轴向孔钻孔装置。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，但是由于钻床工作台的限制，现有的钻床大多用于加工条状或板状零件，并不适用于一次性加工圆盘类零件所有轴向孔。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种圆盘型铸件轴向孔钻孔装置，可一次性加工圆盘型铸件上的所有轴向孔，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆盘型铸件轴向孔钻孔装置，包括机座，所述机座顶部经立柱连接有摇臂，所述摇臂依次经驱动机构、传动机构与钻头连接，所述钻头轴线与所述机座所在平面垂直，所述钻头下方的所述机座上设有用于定位圆盘型铸件的工作台，所述工作台为转动设置在所述机座顶部定位盘上的转盘，所述转盘所在平面与所述机座所在平面平行，所述转盘经卡具定位所述圆盘型铸件，所述圆盘型铸件上均匀开设有轴向孔，所述轴向孔位于所述钻头的正下方。
优选的，所述圆盘型铸件的圆心、所述转盘的圆心、所述定位盘的圆心同心，所述卡具包括用于定位所述圆盘型铸件和所述转盘的压接单元和用于定位所述转盘和所述定位盘之间的限位单元。
优选的，所述压接单元包括一端与所述定位盘中心固定连接的导向杆，所述导向杆靠近所述定位盘的一端经轴承与所述转盘中心转动连接，所述导向杆另一端螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓下方的所述导向杆上绕接有压板，所述压板两端与位于所述转盘顶部的所述圆盘型铸件压接。
优选的，所述限位单元由限位杆、均匀开设在转盘上的转孔和开设在所述定位盘上的定位孔组成，所述转孔的数量与所述轴向孔的数量相等，两个所述转孔之间的圆心角等于相邻两个所述轴向孔之间的圆心角，所述转孔的轴线与所述定位孔的轴线重合，所述限位杆穿过所述转孔与所述定位孔插接。
优选的，所述转盘上设有与所述圆盘型铸件内侧卡接的圆形限位凸起。
因此，本实用新型的采用上述结构的圆盘型铸件轴向孔钻孔装置，可一次性加工圆盘型铸件上的所有轴向孔，提高了生产效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种圆盘型铸件轴向孔钻孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例一种圆盘型铸件轴向孔钻孔装置的转盘结构图；
图3为本实用新型的实施例一种圆盘型铸件轴向孔钻孔装置的圆盘型铸件结构图。
其中：1、机座；2、立柱；3、摇臂；4、钻头；5、转盘；50、圆形限位凸起；51、转孔；6、定位盘；60、定位孔；7、导向杆；8、圆盘型铸件；80、轴向孔。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种圆盘型铸件轴向孔钻孔装置的结构示意图，图2为本实用新型的实施例一种圆盘型铸件轴向孔钻孔装置的转盘结构图，图3为本实用新型的实施例一种圆盘型铸件轴向孔钻孔装置的圆盘型铸件结构图，如图1、图2和图3所示，本实用新型的结构，包括机座1，机座1顶部经立柱2连接有摇臂3，摇臂3依次经驱动机构、传动机构与钻头4连接，钻头4轴线与机座1所在平面垂直，钻头4下方的机座1上设有用于定位圆盘型铸件8的工作台，工作台为转动设置在机座1顶部定位盘6上的转盘5，转盘5所在平面与机座1所在平面平行，转盘5经卡具定位圆盘型铸件8，转盘5上设有与圆盘型铸件8内侧卡接的圆形限位凸起50，以适应不同尺寸的圆盘型铸件8，且圆盘型铸件8的圆心、转盘5的圆心、定位盘6的圆心同心，圆盘型铸件8上均匀开设有轴向孔80，轴向孔80位于钻头4的正下方。
具体的，卡具包括用于定位圆盘型铸件8和转盘5的压接单元和用于定位转盘5和定位盘6之间的限位单元，压接单元包括一端与定位盘6中心固定连接的导向杆7，导向杆7靠近定位盘6的一端经轴承与转盘5中心转动连接，导向杆7另一端螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓下方的导向杆7上绕接有压板，压板两端与位于转盘5顶部的圆盘型铸件8压接，限位单元由限位杆、均匀开设在转盘5上的转孔51和开设在定位盘6上的定位孔60组成，转孔51的数量与轴向孔80的数量相等，两个转孔51之间的圆心角等于相邻两个轴向孔80之间的圆心角，转孔51的轴线与定位孔60的轴线重合，限位杆穿过转孔51与定位孔60插接，转孔51位于轴向孔80的斜下方，且所有的转孔51围成圆形，定位孔60位于转孔51围成的圆形线下方的定位盘6上，使用时将圆盘型铸件8置于转盘5对应的圆形限位凸起50上，并拧动锁紧螺栓，使得压板两端压紧圆盘型铸件8，转动转盘5使得轴向孔80位于钻头4正下方，通过限位杆穿过转孔51插进定位孔60内，定位转盘5，控制钻头4下行，打孔，当前轴向孔80加工完毕后，控制钻头4上行，取出限位杆，转动转盘5，使得下一轴向孔80位于钻头4下方，将限位杆经此轴向孔80对应的转孔51插进定位孔60内，加工此轴向孔80，重复动作直至加工完成，取件即可。
因此，本实用新型的采用上述结构的圆盘型铸件轴向孔钻孔装置，可一次性加工圆盘型铸件上的所有轴向孔，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种圆盘型铸件轴向孔钻孔装置，包括机座，所述机座顶部经立柱连接有摇臂，所述摇臂依次经驱动机构、传动机构与钻头连接，所述钻头轴线与所述机座所在平面垂直，所述钻头下方的所述机座上设有用于定位圆盘型铸件的工作台，其特征在于：所述工作台为转动设置在所述机座顶部定位盘上的转盘，所述转盘所在平面与所述机座所在平面平行，所述转盘经卡具定位所述圆盘型铸件，所述圆盘型铸件上均匀开设有轴向孔，所述轴向孔位于所述钻头的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘型铸件轴向孔钻孔装置，其特征在于：所述圆盘型铸件的圆心、所述转盘的圆心、所述定位盘的圆心同心，所述卡具包括用于定位所述圆盘型铸件和所述转盘的压接单元和用于定位所述转盘和所述定位盘之间的限位单元。
3.根据权利要求2所述的一种圆盘型铸件轴向孔钻孔装置，其特征在于：所述压接单元包括一端与所述定位盘中心固定连接的导向杆，所述导向杆靠近所述定位盘的一端经轴承与所述转盘中心转动连接，所述导向杆另一端螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓下方的所述导向杆上绕接有压板，所述压板两端与位于所述转盘顶部的所述圆盘型铸件压接。
4.根据权利要求3所述的一种圆盘型铸件轴向孔钻孔装置，其特征在于：所述限位单元由限位杆、均匀开设在转盘上的转孔和开设在所述定位盘上的定位孔组成，所述转孔的数量与所述轴向孔的数量相等，两个所述转孔之间的圆心角等于相邻两个所述轴向孔之间的圆心角，所述转孔的轴线与所述定位孔的轴线重合，所述限位杆穿过所述转孔与所述定位孔插接。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘型铸件轴向孔钻孔装置，其特征在于：所述转盘上设有与所述圆盘型铸件内侧卡接的圆形限位凸起。
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Granted publication date: 20181130 Termination date: 20200517 |
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