CN208162271U - 一种带温度反馈的离子矿化处理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种带温度反馈的离子矿化处理器，包括箱体、进料门、排气系统、排水系统和进气系统，进料门安装在箱体的倾斜设置的上顶板上，排气系统与箱体的顶端相连接，箱体的底板上设置有排水系统，进气系统的进气管设置于箱体的侧立板上；箱体内设置有温度反馈系统，温度反馈系统包括温度控制模块以及分别与温度控制模块连接的温度采集模块和加热模块。本实用新型中的带温度反馈的离子矿化处理器，通过带反馈的加热保温系统，使得离子矿化区域的温度能够无限接近于理想工作温度，能够显著的提高垃圾处理的质量和效率；并保留有升级能力，可以为不同垃圾原料提供数据采集功能，为系统能力优化提供技术支持。
Description
技术领域
本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域，特别是涉及一种带温度反馈的离子矿化处理器。
背景技术
原离子矿化处理器的工作原理是应用了自然界的闪电产生原理，通过潮湿上层和干燥下层之间的电势差产生微观的闪电现象达到对生活垃圾的离子矿化的效果。设备在启动时需要将下层(炭灰层)温度加热到200度左右以创建离子矿化的工作环境，但在实际操作中，因各种因素(如垃圾分布不均匀，大小不一致，材质的不一致等)离子矿化处理器内部的工作温度往往达不到理想状态，从而影响了处理效果，延长了处理时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带温度反馈的离子矿化处理器，以解决上述现有技术存在的问题，通过带有闭环反馈系统的保温系统将离子矿化处理器的微观环境无限接近理想状态，优化了处理效果，缩短垃圾处理时间。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种带温度反馈的离子矿化处理器，包括箱体、进料门、排气系统、排水系统和进气系统，所述进料门安装在所述箱体的倾斜设置的上顶板上，所述排气系统与所述箱体的顶端相连接，所述箱体的底板上设置有所述排水系统，所述进气系统的进气管设置于所述箱体的侧立板上；所述箱体内设置有温度反馈系统，所述温度反馈系统包括温度控制模块以及分别与所述温度控制模块连接的温度采集模块和加热模块。
可选的，所述加热模块位于所述箱体内的原料区和炭灰区之间的离子矿化区内。
可选的，所述加热模块采用包覆有绝缘材料的加热电阻丝。
可选的，所述温度采集模块包括多个温度传感器及温度采集器，多个所述温度传感器分布在所述离子矿化区的四周及中心，多个所述温度传感器均与所述温度采集器相连接。
可选的，所述温度采集器与所述温度控制模块电连接。
可选的，所述排气系统包括烟道、混合段烟道和空气压缩装置，所述空气压缩装置安装在所述烟道的末端与所述混合段烟道连接的位置的顶部，所述烟道的主体为横置烟道；所述排气系统设置于保护壳内。
可选的，所述进气系统的进气管还包括有设置于所述箱体的底板上的底板进气管，所述底板进气管间隔均布安装在所述底板上。
可选的，所述排水系统包括箱体的底板和设置于所述底板外周的过水槽板，所述底板包括上底板和下底板，所述上底板和下底板之间填装有保温砌块，所述上底板和下底板上均开设有若干均布的过水孔，所述上底板多块有缝拼接的板组成所述上底板；所述上底板中间部位制有一高出周围平面的加强层板，在相邻的所述过水槽板之间设置有出灰口
可选的，所述箱体内侧依次安装有保温砌块和保湿隔板。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型中的带温度反馈的离子矿化处理器，通过带反馈的加热保温系统，使得离子矿化区域的温度能够无限接近于理想工作温度，能够显著的提高垃圾处理的质量和效率；并保留有升级能力，可以为不同垃圾原料提供数据采集功能，为系统能力优化提供技术支持。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为离子矿化处理器的结构简图；
图2为温度反馈系统的整体结构示意图；
图3为加热模块的设置位置示意图；
图4为排水系统的结构示意图；
图5为温度反馈系统的反馈流程图；
其中，1烟道；2箱体；3保护壳；4进料门；5温度控制模块；6温度传感器；7加热模块；8温度采集器；9原料区；10离子矿化区；11炭灰区；12 下底板；13过水槽板；14上底板；15过水孔；16加强层板；17底板进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种带温度反馈的离子矿化处理器，以解决上述现有技术存在的问题，通过带有闭环反馈系统的保温系统将离子矿化处理器的微观环境无限接近理想状态，优化了处理效果，缩短垃圾处理时间。
本实用新型提供的带温度反馈的离子矿化处理器，包括箱体、进料门、排气系统、排水系统和进气系统，进料门安装在箱体的倾斜设置的上顶板上，排气系统与箱体的顶端相连接，箱体的底板上设置有排水系统，进气系统的进气管设置于箱体的侧立板上；箱体内设置有温度反馈系统，温度反馈系统包括温度控制模块以及分别与温度控制模块连接的温度采集模块和加热模块。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-5，其中，图1为离子矿化处理器的结构简图；图2为温度反馈系统的整体结构示意图；图3为加热模块的设置位置示意图；图4为排水系统的结构示意图；图5为温度反馈系统的反馈流程图。
如图1-5所示，本实用新型提供一种带温度反馈的离子矿化处理器，包括箱体2、进料门4、排气系统、排水系统和进气系统，进料门4安装在箱体2 的倾斜设置的上顶板上，排气系统与箱体2的顶端相连接，箱体2的底板上设置有排水系统，进气系统的进气管设置于箱体2的侧立板上；箱体2内设置有温度反馈系统，温度反馈系统包括温度控制模块5以及分别与温度控制模块5 连接的温度采集模块和加热模块7。
排气系统包括烟道1、混合段烟道和空气压缩装置，空气压缩装置安装在烟道1的末端与混合段烟道连接的位置的顶部，烟道1的主体为横置烟道；排气系统设置于保护壳3内。进气系统的进气管还包括有设置于箱体2的底板上的底板进气管17，底板进气管17间隔均布安装在底板上。排水系统包括箱体 2的底板和设置于底板外周的过水槽板13，底板包括上底板14和下底板12，上底板14和下底板12之间填装有保温砌块，上底板14和下底板12上均开设有若干均布的过水孔15，上底板14多块有缝拼接的板组成上底板14；上底板 14中间部位制有一高出周围平面的加强层板16，在相邻的过水槽板13之间设置有出灰口箱体2内侧依次安装有保温砌块和保湿隔板。
加热模块7位于箱体2内的原料区9和炭灰区11之间的离子矿化区10内。加热模块7采用包覆有绝缘材料的加热电阻丝。温度采集模块包括多个温度传感器6及温度采集器8，多个温度传感器6分布在离子矿化区10的四周及中心，多个温度传感器6均与温度采集器8相连接。温度采集器8与温度控制模块5电连接。
将加热模块7放置于离子矿化区10内，同时在关键点放置温度传感器6 监测矿化区域内的温度，温度反馈至控制系统后作为启动保温系统加热模块7 与否的控制信号。以使得离子矿化区10内的温度无限接近于理想工作温度，使得离子矿化的速度和质量都能得到保证，最终保证垃圾处理的效率和品质。
温度反馈系统的具体实施路径如下：
加热模块7为平面矩形结构，大体覆盖离子矿化区10，加热模块7放置在位于原料区9和炭灰区11之间的离子矿化区10内，通过温度传感器6监控离子矿化区10的工作温度，温度传感器6分布在离子矿化区10的四周及中心，以保证整个区域的温度都能被监控到，温度信号传输经由线速传输到温度采集器8，经处理后传递到温度控制模块5，温度控制模块5在收到温度信号之后进行逻辑判断，对加热模块7进行控制。
该温度反馈系统保留有信号上传下行能力，即系统在需要的时候可以将相关温度信号上传至主监控系统，监控系统在需要时可以直接控制温控系统。以便于运行运行数据采集，为系统能力优化预留能力。
本实用新型中的带温度反馈的离子矿化处理器，用相对简单的方式实现了离子矿化区10的工作温度控制，使得离子矿化区10的工作温度无限接近理论最优点；本实用新型可以升级为离子矿化处理器运行温度采集系统，可以为系统优化提供第一手数据，并能监控不同材质原料离子矿化的效率，为系统能力升级提供数据支持。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种带温度反馈的离子矿化处理器，其特征在于：包括箱体、进料门、排气系统、排水系统和进气系统，所述进料门安装在所述箱体的倾斜设置的上顶板上，所述排气系统与所述箱体的顶端相连接，所述箱体的底板上设置有所述排水系统，所述进气系统的进气管设置于所述箱体的侧立板上；所述箱体内设置有温度反馈系统，所述温度反馈系统包括温度控制模块以及分别与所述温度控制模块连接的温度采集模块和加热模块。
2.根据权利要求1所述的带温度反馈的离子矿化处理器，其特征在于：所述加热模块位于所述箱体内的原料区和炭灰区之间的离子矿化区内。
3.根据权利要求1所述的带温度反馈的离子矿化处理器，其特征在于：所述加热模块采用包覆有绝缘材料的加热电阻丝。
4.根据权利要求2所述的带温度反馈的离子矿化处理器，其特征在于：所述温度采集模块包括多个温度传感器及温度采集器，多个所述温度传感器分布在所述离子矿化区的四周及中心，多个所述温度传感器均与所述温度采集器相连接。
5.根据权利要求4所述的带温度反馈的离子矿化处理器，其特征在于：所述温度采集器与所述温度控制模块电连接。
6.根据权利要求1所述的带温度反馈的离子矿化处理器，其特征在于：所述排气系统包括烟道、混合段烟道和空气压缩装置，所述空气压缩装置安装在所述烟道的末端与所述混合段烟道连接的位置的顶部，所述烟道的主体为横置烟道；所述排气系统设置于保护壳内。
7.根据权利要求1所述的带温度反馈的离子矿化处理器，其特征在于：所述进气系统的进气管还包括有设置于所述箱体的底板上的底板进气管，所述底板进气管间隔均布安装在所述底板上。
8.根据权利要求1所述的带温度反馈的离子矿化处理器，其特征在于：所述排水系统包括箱体的底板和设置于所述底板外周的过水槽板，所述底板包括上底板和下底板，所述上底板和下底板之间填装有保温砌块，所述上底板和下底板上均开设有若干均布的过水孔，所述上底板多块有缝拼接的板组成所述上底板；所述上底板中间部位制有一高出周围平面的加强层板，在相邻的所述过水槽板之间设置有出灰口。
9.根据权利要求1所述的带温度反馈的离子矿化处理器，其特征在于：所述箱体内侧依次安装有保温砌块和保湿隔板。
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