CN208162259U - 餐厨垃圾处理饲料化环保型生产系统 - Google Patents

Abstract

餐厨垃圾处理饲料化环保型生产系统，包括餐厨垃圾自动分拣机、粉碎制浆机、预处理固液分离装置、通蒸汽增温翻抛脱水装置、空气供给装置、滚筒式好氧发酵装置、废气处理装置和粉碎除杂质装置和存储罐。本实用新型以保护和改善环境、防止和减少污染、改善生态环境为指导，以环境效益、社会效益和经济效益兼顾为原则，将产品开发和资源回收利用有机的结合起来。经过本实用新型的生产处理，餐厨垃圾物富含有机物以及氮、磷、钾、钙、锌、铁、锰等微量元素和生长素、维生素、有机素、氨基酸等多种活化生物，再脱水、好氧发酵、粉碎出杂质后再次发酵形成菌剂，制成发酵饲料添加剂，将餐厨垃圾饲料化，减少对环境资源的占用和污染。

Description

餐厨垃圾处理饲料化环保型生产系统

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种餐厨垃圾处理饲料化环保型生产系统。

背景技术

现有技术中处理餐厨垃圾的主要方法是：一、粉碎后直接通过下水管道排除。但是这种方法仅仅适用于餐厨垃圾量较小的情况，并且存在弊端，如容易造成排水管道阻塞，加重城市污水排除负担，并造成二次污染。二、直接填埋。这种方法虽然操作简单处理方便，但是不符合节能环保，循环利用的发展理念，容易造成可利用资源的浪费。餐厨垃圾在固液分离之后，需要再次进行脱水，翻抛机是餐厨垃圾处理用于脱水的一种设备，现有的翻抛机在作业时，由于餐厨垃圾在常温常压的状态下进行挤压，脱水效果不佳，从翻抛机的出口出来的固态餐厨垃圾仍然含有一定的水分（含水率仍然较高），后续需要耗费较多的能量和时间进行干燥（烘干）处理，并且不利于发酵作业后制成菌剂饲料化。如何改进现有的餐厨垃圾处理方法，成为亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种提高脱水效果、降低餐厨垃圾含水率、生产质量好、效率高的餐厨垃圾处理饲料化环保型生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：餐厨垃圾处理饲料化环保型生产系统，包括餐厨垃圾自动分拣机、粉碎制浆机、预处理固液分离装置、通蒸汽增温翻抛脱水装置、空气供给装置、滚筒式好氧发酵装置、废气处理装置和粉碎除杂质装置和存储罐；

餐厨垃圾自动分拣机的出料口与粉碎制浆机的进料口连接，空气供给装置的供气口分别与通蒸汽增温翻抛脱水装置的进气口和滚筒式好氧发酵装置的进气口连接，通蒸汽增温翻抛脱水装置的出料口与滚筒式好氧发酵装置的进料口连接，预处理固液分离装置的排气口、通蒸汽增温翻抛脱水装置的排气口和滚筒式好氧发酵装置的排气口均与废气处理装置的进气口连接，滚筒式好氧发酵装置的出料口与粉碎除杂质装置的进料口连接，粉碎除杂质装置的出料口与存储罐的进料口连接；

预处理固液分离装置包括第一外壳体，第一外壳体内沿前后方向设置有圆筒形的滤网筒，第一外壳体的前端部和后端部转动连接有变径转轴，变径转轴位于滤网筒内部并与滤网筒具有同一条中心线，变径转轴的外径由前向后逐渐增大，变径转轴外部沿轴向方向设置有螺旋叶片，第一外壳体前侧顶部设置有第一物料进口，第一外壳体后侧底部设置有第一物料出口，第一物料进口的下端和第一物料出口的上端分别与滤网筒的前侧顶部和后侧底部连通，其特征在于：变径转轴内部沿轴向方向开设有前后两端通透的第一高温蒸汽通道，变径转轴的两端均连接有一个第一旋转密封连接装置；第一外壳体顶部设置有第一密封盖板，第一密封盖板上连接有抽真空装置；

粉碎制浆机的出料口与第一物料进口的连接，第一物料出口与通蒸汽增温翻抛脱水装置的进料口连接。

第一高温蒸汽通道的内径由前向后逐渐增大，在滤网筒内的部分变径转轴的壁厚相等。

第一外壳体的底部呈前低后高倾斜设置，第一外壳体底部的左侧设置有出液管，出液管上设置有电磁阀。

抽真空装置包括第一抽风机、第一冷凝器和若干个第一聚风罩，第一聚风罩由前到后均匀设置在第一密封盖板上，第一聚风罩底部敞口并与第一外壳体内部连通，每个第一聚风罩的顶部均连接有一节第一抽真空支管，所有第一抽真空支管的上端连接有一根第一抽真空主管，第一抽真空主管的中部连接有第一抽风管，第一抽风管的抽风口与第一抽风机连接，第一冷凝器设置在第一抽风管上。

第一密封盖板在第一物料出口上方设置有观察口，观察口处设置有玻璃窗，玻璃窗上设置有提手。

通蒸汽增温翻抛脱水装置包括横截面呈U型结构的第二外壳体，第二外壳体的前端部和后端部转动连接有位于第二外壳体内的等径转轴，等径转轴外部沿轴向方向设置有若干组长短间隔设置的翻抛叶片，第二外壳体前侧顶部设置有与第一物料出口连接的第二物料进口，第二外壳体后侧底部设置有第二物料出口，等径转轴内部沿轴向方向开设有前后两端通透的第二高温蒸汽通道，等径转轴的两端均连接有一个第二旋转密封连接装置；第二外壳体的外壁设置有蒸汽加热盘管，第二外壳体的底部连接有空气注入机构，第二外壳体顶部设置有第二密封盖板，第二密封盖板上连接有抽湿装置。

抽湿装置包括第二抽风机、第二冷凝器和若干个第二聚风罩，第二聚风罩由前到后均匀设置在第二密封盖板上，第二聚风罩底部敞口并与第二外壳体内部连通，每个第二聚风罩的顶部均连接有一节第二抽气支管，所有第二抽气支管的上端连接有一根第二抽气主管，第二抽气主管的中部连接有第二抽风管，第二抽风管的抽风口与第二抽风机连接，第二冷凝器设置在第二抽风管上；第二抽风机的出气口与废气处理装置的进气口连接。

蒸汽加热盘管沿第二外壳体外壁盘绕布置，盘绕布置的方式为蒸汽加热盘管在第二外壳体的左侧或右侧的上部折弯后再向下经第二外壳体的底部到第二外壳体的右侧或左侧的上部。

空气注入机构包括水平设置的注气主管，注气主管固定连接在蒸汽加热盘管的底部，第二外壳体底部沿前后方向开设有若干个注气孔，注气主管顶部与每个注气孔之间均通过一根垂直设置的注气支管连接，每个注气支管上均设置有一个电磁阀；注气主管的一端封堵，注气主管的另一端与空气供给装置的出气口连接。

采用上述技术方案，本实用新型的餐厨垃圾处理饲料化环保型生产系统的生产方法，包括以下步骤：

（1）餐厨垃圾自动分拣机对餐厨垃圾进行机械去杂：通过除杂机将餐厨垃圾内难降解物挑拣去除；

（2）粉碎制浆机对分拣后的餐厨垃圾进行粉碎制浆，粉碎后形成粘稠的浆料，同时将浆料中难降解物过滤去除；

（3）浆料送入预处理固液分离装置进行固体和液体的分离；

（4）分离出来餐厨垃圾固形物进入到通蒸汽增温翻抛脱水装置内进行脱水处理，同时空气供给装置向通蒸汽增温翻抛脱水装置内通入38-40℃的中温干燥空气，抽湿装置将餐厨垃圾中的脱出的水蒸气抽出，并经过废气处理装置的处理，排到大气中；

（5）脱水后的餐厨垃圾进入到滚筒式好氧发酵装置内进行好氧发酵，同时空气供给装置向滚筒式好氧发酵装置内通入38-40℃的中温干燥空气，滚筒式好氧发酵装置内部的废气排出经过废气处理装置的处理，排到大气中；

（6）好氧发酵后的物料进入粉碎除杂质装置内进行粉碎，去除柔性杂质后制成饲料添加剂；

（7）饲料添加剂被输送到存储罐内储存。

步骤（1）的具体过程为：变径转轴在第一外壳体的前端或后端处传动连接有动力驱动装置，动力驱动装置驱动变径转轴和螺旋叶片转动，初步分拣后的餐厨垃圾由第一物料进口进入到滤网筒内，变径转轴带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片带动餐厨垃圾在滤网筒内由前向后输送，由于变径转轴的外径自前向后逐渐增大，因此随着餐厨垃圾在滤网筒内由前向后输送，餐厨垃圾被逐渐大力挤压，餐厨垃圾中的液体被挤出，液体是油水混合物，主要是水，从而使餐厨垃圾固液进行分离，最后固态的餐厨垃圾由第一物料出口排出，液体从滤网筒的网孔流到第一外壳体的底部并暂存，每隔一段时间，电磁阀开启，液体由出液管排出；

在餐厨垃圾固液分离的同时，高温蒸汽由前向后或由后向前进入变径转轴内部的第一高温蒸汽通道，通过变径转轴的热传导作用对固液分离过程中的餐厨垃圾进行加热，使餐厨垃圾的温度升高，同时第一抽风机通过第一抽风管、第一抽真空主管和若干第一抽真空支管对封闭的第一外壳体内部抽真空，在真空环境中，水的沸点会降低，餐厨垃圾被加热后温度提升，使餐厨垃圾中的液体分离时直接变为水蒸气，水蒸气由第一抽风机抽出第一外壳体，并通过第一冷凝器的冷凝再转化为水被收集起来，第一抽风机抽出的废气经废气处理装置的处理后排到大气中，采用真空条件下水的沸点降低的原理提高了餐厨垃圾在固液分离过程中的干燥效果。

步骤（2）的具体过程为：步骤（2）具体为：等径转轴在第二外壳体的前端或后端处传动连接有动力驱动机构，动力驱动机构驱动等径转轴和翻抛叶片转动；固液分离后的餐厨垃圾由第二物料进口进入到第二外壳体内，等径转轴带动翻抛叶片旋转，翻抛叶片将餐厨垃圾疏松打散并带动餐厨垃圾在第二外壳体内由前向后输送，高温蒸汽由前向后或由后向前沿等径转轴内部的第二高温蒸汽通道对第二外壳体内部的餐厨垃圾由内向外加热，同时高温蒸汽通入蒸汽加热盘管通过第二外壳体由外向内对餐厨垃圾进行加热，从而使餐厨垃圾在翻抛的过程中温度升高；另外，空气供给装置将高压的干燥空气经注气主管和若干个注气支管由第二外壳体的底部向上注入到第二外壳体内，注入的空气携带餐厨垃圾内增温后散发出来的水蒸气经第二抽风机向上抽出第二外壳体，同时高压的干燥空气也起到疏松餐厨垃圾的作用，提高翻抛脱水的效率；水蒸气由第二抽风机抽出第二外壳体，并通过第二冷凝器的冷凝再转化为水被收集起来，第二抽风机抽出的废气经废气处理装置的处理后排到大气中；最后被干燥脱水后的固态餐厨垃圾由第二物料出口排出进入到滚筒式好氧发酵装置内部。

通过通蒸汽增温翻抛脱水装置的脱水处理后，餐厨垃圾内的含水率降低到45-50%。

在滚筒式好氧发酵装置内好氧发酵3-5天，温度控制在35-40℃。

物料在粉碎除杂质装置内进行粉碎，粉碎后的粒径小于等于5mm，去的除柔性杂质为大于5mm的塑料杂质及其他难以粉碎的杂质。

由于变径转轴和等径转轴在作业时旋转，因此在变径转轴和等径转轴的两端分别设置与高温蒸汽的供气管道连接的第一旋转密封连接装置和第二旋转密封连接装置，该第一旋转密封连接装置和第二旋转密封连接装置均采用实用新型名称为道路标线手推式高压水清除车、专利号为201610302969.3的专利文献当中已经公开的旋转密封连接装置，本实用新型中的第一旋转密封连接装置和第二旋转密封连接装置水平设置，既可以起到密封连接等径转轴与高温蒸汽的供气管道的作用，而且可以起到等径转轴转动，两端的高温蒸汽的供气管道不转动的作用。

变径转轴内部的第一高温蒸汽通道的内径由前向后逐渐增大，在滤网筒内的部分变径转轴的壁厚相等。这样在不降低变径转轴自身强度的前提下，充分提高换热效率。

设置观察口，并在观察口处设置有玻璃窗，工人经常通过玻璃窗向第一物料出口观察是否发生堵塞的情况。若发生堵塞，操作提手将玻璃窗打开，对堵塞处进行疏通。

本实用新型采用外部和内部同时加热餐厨垃圾的方式，提高加热升温餐厨垃圾的效果，从而提高翻抛脱水的效果。

当某一个注气支管被餐厨垃圾堵塞时，可将其他注气支管上的电磁阀全部关闭，开启被堵塞注气支管上的电磁阀，这样提高该注气支管的气流压力，这种高压气流很容易将堵塞的注气支管疏通。

综上所述，本实用新型以保护和改善环境、防止和减少污染、改善生态环境为指导，以环境效益、社会效益和经济效益兼顾为原则，将产品开发和资源回收利用有机的结合起来。经过本实用新型的处理方法，固液分离后的固形物富含有机物以及氮、磷、钾、钙、锌、铁、锰等微量元素和生长素、维生素、有机素、氨基酸等多种活化生物，再脱水、好氧发酵、粉碎出杂质后再次发酵形成菌剂，制成发酵饲料添加剂，将餐厨垃圾充分合理的资源化，减少对环境资源的占用和污染，取得经济、社会、环境综合效益。

本实用新型中的预处理固液分离装置可在现有螺旋挤压机的基础上进行改进，提高了固液分离的效果，使固态的餐厨垃圾的含水率进一步降低，降低了通蒸汽增温翻抛脱水装置干燥的时间和成本。

本实用新型中的通蒸汽增温翻抛脱水装置原理科学，设计合理，构造简单，可在现有翻抛机的基础上进行改进，提高了翻抛脱水的效果，使固态的餐厨垃圾的含水率进一步降低，提升后续发酵处理的效果。

附图说明

图1是本实用新型的流程示意图；

图2是本实用新型中通蒸汽增温翻抛脱水装置的结构示意图；

图3是图2中第二外壳体和等径转轴的横截面示意图；

图4是第二外壳体左侧部或右侧部上蒸汽加热盘管的布置示意图；

图5是本实用新型中预处理固液分离装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型的餐厨垃圾处理饲料化环保型生产系统，包括餐厨垃圾自动分拣机50、粉碎制浆机51、预处理固液分离装置20、通蒸汽增温翻抛脱水装置21、空气供给装置22、滚筒式好氧发酵装置23、废气处理装置24、粉碎除杂质装置25和存储罐26；

餐厨垃圾自动分拣机50的出料口与粉碎制浆机51的进料口连接，空气供给装置22的供气口分别与通蒸汽增温翻抛脱水装置21的进气口和滚筒式好氧发酵装置23的进气口连接，通蒸汽增温翻抛脱水装置21的出料口与滚筒式好氧发酵装置23的进料口连接，预处理固液分离装置20的排气口、通蒸汽增温翻抛脱水装置21的排气口和滚筒式好氧发酵装置23的排气口均与废气处理装置24的进气口连接，滚筒式好氧发酵装置23的出料口与粉碎除杂质装置25的进料口连接，粉碎除杂质装置25的出料口与存储罐26的进料口连接。

本实用新型中的餐厨垃圾自动分拣机50、粉碎制浆机51、空气供给装置22、滚筒式好氧发酵装置23、废气处理装置24、粉碎除杂质装置25和存储罐26均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。

预处理固液分离装置20包括第一外壳体27，第一外壳体27内沿前后方向设置有圆筒形的滤网筒28，第一外壳体27的前端部和后端部转动连接有变径转轴29，变径转轴29位于滤网筒28内部并与滤网筒28具有同一条中心线，变径转轴29的外径由前向后逐渐增大，变径转轴29外部沿轴向方向设置有螺旋叶片30，第一外壳体27前侧顶部设置有第一物料进口31，第一外壳体27后侧底部设置有第一物料出口32，第一物料进口31的下端和第一物料出口32的上端分别与滤网筒28的前侧顶部和后侧底部连通，其特征在于：变径转轴29内部沿轴向方向开设有前后两端通透的第一高温蒸汽通道，变径转轴29的两端均连接有一个第一旋转密封连接装置33；第一外壳体27顶部设置有第一密封盖板34，第一密封盖板34上连接有抽真空装置；粉碎制浆机51的出料口与第一物料进口31的连接，第一物料出口32与通蒸汽增温翻抛脱水装置21的进料口连接。

第一高温蒸汽通道的内径由前向后逐渐增大，在滤网筒28内的部分变径转轴29的壁厚相等。

第一外壳体27的底部呈前低后高倾斜设置，第一外壳体27底部的左侧设置有出液管35，出液管35上设置有电磁阀36。

抽真空装置包括第一抽风机37、第一冷凝器38和若干个第一聚风罩39，第一聚风罩39由前到后均匀设置在第一密封盖板34上，第一聚风罩39底部敞口并与第一外壳体27内部连通，每个第一聚风罩39的顶部均连接有一节第一抽真空支管40，所有第一抽真空支管40的上端连接有一根第一抽真空主管41，第一抽真空主管41的中部连接有第一抽风管42，第一抽风管42的抽风口与第一抽风机37连接，第一冷凝器38设置在第一抽风管42上。

第一密封盖板34在第一物料出口32上方设置有观察口，观察口处设置有玻璃窗43，玻璃窗43上设置有提手44。

通蒸汽增温翻抛脱水装置21包括横截面呈U型结构的第二外壳体1，第二外壳体1的前端部和后端部转动连接有位于第二外壳体1内的等径转轴2，等径转轴2外部沿轴向方向设置有若干组长短间隔设置的翻抛叶片3，第二外壳体1前侧顶部设置有第二物料进口4，第二外壳体1后侧底部设置有与第一物料出口32连接的第二物料出口5，等径转轴2内部沿轴向方向开设有前后两端通透的第二高温蒸汽通道6，等径转轴2的两端均连接有一个第二旋转密封连接装置7；第二外壳体1的外壁设置有蒸汽加热盘管8，第二外壳体1的底部连接有空气注入机构，第二外壳体1顶部设置有第二密封盖板9，第二密封盖板9上连接有抽湿装置。

抽湿装置包括第二抽风机10、第二冷凝器11和若干个第二聚风罩12，第二聚风罩12由前到后均匀设置在第二密封盖板9上，第二聚风罩12底部敞口并与第二外壳体1内部连通，每个第二聚风罩12的顶部均连接有一节第二抽气支管13，所有第二抽气支管13的上端连接有一根第二抽气主管14，第二抽气主管14的中部连接有第二抽风管15，第二抽风管15的抽风口与第二抽风机10连接，第二冷凝器11设置在第二抽风管15上；第二抽风机10的出气口与废气处理装置24的进气口连接。

蒸汽加热盘管8沿第二外壳体1外壁盘绕布置，盘绕布置的方式为蒸汽加热盘管8在第二外壳体1的左侧或右侧的上部折弯后再向下经第二外壳体1的底部到第二外壳体1的右侧或左侧的上部。

空气注入机构包括水平设置的注气主管16，注气主管16固定连接在蒸汽加热盘管8的底部，第二外壳体1底部沿前后方向开设有若干个注气孔，注气主管16顶部与每个注气孔之间均通过一根垂直设置的注气支管17连接，每个注气支管17上均设置有一个电磁阀36（图中未示意出来）；注气主管16的一端封堵，注气主管16的另一端与空气供给装置22的出气口连接。

本实用新型的餐厨垃圾处理饲料化环保型生产系统的制作方法，包括以下步骤：

（1）餐厨垃圾自动分拣机50对餐厨垃圾进行机械去杂：通过除杂机将餐厨垃圾内难降解物挑拣去除（难降解物主要包括塑料瓶、金属瓶、塑料袋、金属等物）；

（2）粉碎制浆机51对分拣后的餐厨垃圾进行粉碎制浆，粉碎后形成粘稠的浆料，同时将浆料中难降解物过滤去除；

（3）浆料送入预处理固液分离装置20进行固体和液体的分离；

（4）分离出来餐厨垃圾固形物进入到通蒸汽增温翻抛脱水装置21内进行脱水处理，同时空气供给装置22向通蒸汽增温翻抛脱水装置21内通入38-40℃的中温干燥空气，抽湿装置将餐厨垃圾中的脱出的水蒸气抽出，并经过废气处理装置24的处理，排到大气中；

（5）脱水后的餐厨垃圾进入到滚筒式好氧发酵装置23内进行好氧发酵，同时空气供给装置22向滚筒式好氧发酵装置23内通入38-40℃的中温干燥空气，滚筒式好氧发酵装置23内部的废气排出经过废气处理装置24的处理，排到大气中；

（6）好氧发酵后的物料进入粉碎除杂质装置25内进行粉碎，去除柔性杂质后制成饲料添加剂；

（7）饲料添加剂被输送到存储罐26内储存。

步骤（1）的具体过程为：变径转轴29在第一外壳体27的前端或后端处传动连接有动力驱动装置，动力驱动装置驱动变径转轴29和螺旋叶片30转动，初步分拣后的餐厨垃圾由第一物料进口31进入到滤网筒28内，变径转轴29带动螺旋叶片30旋转，螺旋叶片30带动餐厨垃圾在滤网筒28内由前向后输送，由于变径转轴29的外径自前向后逐渐增大，因此随着餐厨垃圾在滤网筒28内由前向后输送，餐厨垃圾被逐渐大力挤压，餐厨垃圾中的液体被挤出，液体是油水混合物，主要是水，从而使餐厨垃圾固液进行分离，最后固态的餐厨垃圾由第一物料出口32排出，液体从滤网筒28的网孔流到第一外壳体27的底部并暂存，每隔一段时间，电磁阀36开启，液体由出液管35排出；

在餐厨垃圾固液分离的同时，高温蒸汽由前向后或由后向前进入变径转轴29内部的第一高温蒸汽通道，通过变径转轴29的热传导作用对固液分离过程中的餐厨垃圾进行加热，使餐厨垃圾的温度升高，同时第一抽风机37通过第一抽风管42、第一抽真空主管41和若干第一抽真空支管40对封闭的第一外壳体27内部抽真空，在真空环境中，水的沸点会降低，餐厨垃圾被加热后温度提升，使餐厨垃圾中的液体分离时直接变为水蒸气，水蒸气由第一抽风机37抽出第一外壳体27，并通过第一冷凝器38的冷凝再转化为水被收集起来，第一抽风机37抽出的废气经废气处理装置的处理后排到大气中，采用真空条件下水的沸点降低的原理提高了餐厨垃圾在固液分离过程中的干燥效果。

步骤（2）具体为：等径转轴2在第二外壳体1的前端或后端处传动连接有动力驱动机构，动力驱动机构驱动等径转轴2和翻抛叶片3转动；固液分离后的餐厨垃圾由第二物料进口4进入到第二外壳体1内，等径转轴2带动翻抛叶片3旋转，翻抛叶片3将餐厨垃圾疏松打散并带动餐厨垃圾在第二外壳体1内由前向后输送，高温蒸汽由前向后或由后向前沿等径转轴2内部的第二高温蒸汽通道6对第二外壳体1内部的餐厨垃圾由内向外加热，同时高温蒸汽通入蒸汽加热盘管8通过第二外壳体1由外向内对餐厨垃圾进行加热，从而使餐厨垃圾在翻抛的过程中温度升高；另外，空气供给装置22将高压的干燥空气经注气主管16和若干个注气支管17由第二外壳体1的底部向上注入到第二外壳体1内，注入的空气携带餐厨垃圾内增温后散发出来的水蒸气经第二抽风机10向上抽出第二外壳体1，同时高压的干燥空气也起到疏松餐厨垃圾的作用，提高翻抛脱水的效率；水蒸气由第二抽风机10抽出第二外壳体1，并通过第二冷凝器11的冷凝再转化为水被收集起来，第二抽风机10抽出的废气经废气处理装置24的处理后排到大气中；最后被干燥脱水后的固态餐厨垃圾由第二物料出口5排出进入到滚筒式好氧发酵装置23内部。

通过通蒸汽增温翻抛脱水装置21的脱水处理后，餐厨垃圾内的含水率降低到45-50%。

在滚筒式好氧发酵装置23内好氧发酵3-5天，温度控制在35-40℃。

物料在粉碎除杂质装置25内进行粉碎，粉碎后的粒径小于等于5mm，去的除柔性杂质为大于5mm的塑料杂质及其他难以粉碎的杂质。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.餐厨垃圾处理饲料化环保型生产系统，其特征在于：包括餐厨垃圾自动分拣机、粉碎制浆机、预处理固液分离装置、通蒸汽增温翻抛脱水装置、空气供给装置、滚筒式好氧发酵装置、废气处理装置和粉碎除杂质装置和存储罐；

餐厨垃圾自动分拣机的出料口与粉碎制浆机的进料口连接，空气供给装置的供气口分别与通蒸汽增温翻抛脱水装置的进气口和滚筒式好氧发酵装置的进气口连接，通蒸汽增温翻抛脱水装置的出料口与滚筒式好氧发酵装置的进料口连接，预处理固液分离装置的排气口、通蒸汽增温翻抛脱水装置的排气口和滚筒式好氧发酵装置的排气口均与废气处理装置的进气口连接，滚筒式好氧发酵装置的出料口与粉碎除杂质装置的进料口连接，粉碎除杂质装置的出料口与存储罐的进料口连接；

预处理固液分离装置包括第一外壳体，第一外壳体内沿前后方向设置有圆筒形的滤网筒，第一外壳体的前端部和后端部转动连接有变径转轴，变径转轴位于滤网筒内部并与滤网筒具有同一条中心线，变径转轴的外径由前向后逐渐增大，变径转轴外部沿轴向方向设置有螺旋叶片，第一外壳体前侧顶部设置有第一物料进口，第一外壳体后侧底部设置有第一物料出口，第一物料进口的下端和第一物料出口的上端分别与滤网筒的前侧顶部和后侧底部连通，变径转轴内部沿轴向方向开设有前后两端通透的第一高温蒸汽通道，变径转轴的两端均连接有一个第一旋转密封连接装置；第一外壳体顶部设置有第一密封盖板，第一密封盖板上连接有抽真空装置；

粉碎制浆机的出料口与第一物料进口的连接，第一物料出口与通蒸汽增温翻抛脱水装置的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理饲料化环保型生产系统，其特征在于：第一高温蒸汽通道的内径由前向后逐渐增大，在滤网筒内的部分变径转轴的壁厚相等。

3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理饲料化环保型生产系统，其特征在于：第一外壳体的底部呈前低后高倾斜设置，第一外壳体底部的左侧设置有出液管，出液管上设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理饲料化环保型生产系统，其特征在于：抽真空装置包括第一抽风机、第一冷凝器和若干个第一聚风罩，第一聚风罩由前到后均匀设置在第一密封盖板上，第一聚风罩底部敞口并与第一外壳体内部连通，每个第一聚风罩的顶部均连接有一节第一抽真空支管，所有第一抽真空支管的上端连接有一根第一抽真空主管，第一抽真空主管的中部连接有第一抽风管，第一抽风管的抽风口与第一抽风机连接，第一冷凝器设置在第一抽风管上。

5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理饲料化环保型生产系统，其特征在于：第一密封盖板在第一物料出口上方设置有观察口，观察口处设置有玻璃窗，玻璃窗上设置有提手。

6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理饲料化环保型生产系统，其特征在于：通蒸汽增温翻抛脱水装置包括横截面呈U型结构的第二外壳体，第二外壳体的前端部和后端部转动连接有位于第二外壳体内的等径转轴，等径转轴外部沿轴向方向设置有若干组长短间隔设置的翻抛叶片，第二外壳体前侧顶部设置有与第一物料出口连接的第二物料进口，第二外壳体后侧底部设置有第二物料出口，等径转轴内部沿轴向方向开设有前后两端通透的第二高温蒸汽通道，等径转轴的两端均连接有一个第二旋转密封连接装置；第二外壳体的外壁设置有蒸汽加热盘管，第二外壳体的底部连接有空气注入机构，第二外壳体顶部设置有第二密封盖板，第二密封盖板上连接有抽湿装置。

7.根据权利要求6所述的餐厨垃圾处理饲料化环保型生产系统，其特征在于：抽湿装置包括第二抽风机、第二冷凝器和若干个第二聚风罩，第二聚风罩由前到后均匀设置在第二密封盖板上，第二聚风罩底部敞口并与第二外壳体内部连通，每个第二聚风罩的顶部均连接有一节第二抽气支管，所有第二抽气支管的上端连接有一根第二抽气主管，第二抽气主管的中部连接有第二抽风管，第二抽风管的抽风口与第二抽风机连接，第二冷凝器设置在第二抽风管上；第二抽风机的出气口与废气处理装置的进气口连接。

8.根据权利要求6所述的餐厨垃圾处理饲料化环保型生产系统，其特征在于：蒸汽加热盘管沿第二外壳体外壁盘绕布置，盘绕布置的方式为蒸汽加热盘管在第二外壳体的左侧或右侧的上部折弯后再向下经第二外壳体的底部到第二外壳体的右侧或左侧的上部。

9.根据权利要求6所述的餐厨垃圾处理饲料化环保型生产系统，其特征在于：空气注入机构包括水平设置的注气主管，注气主管固定连接在蒸汽加热盘管的底部，第二外壳体底部沿前后方向开设有若干个注气孔，注气主管顶部与每个注气孔之间均通过一根垂直设置的注气支管连接，每个注气支管上均设置有一个电磁阀；注气主管的一端封堵，注气主管的另一端与空气供给装置的出气口连接。