CN208161387U - 一种带混合隔板的分区式喷氨格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硝技术领域，具体涉及一种带混合隔板的分区式喷氨格栅。一种带混合隔板的分区式喷氨格栅，包括若干个喷氨格栅区，每个喷氨格栅区包括喷氨系统和多个混合隔板；所述喷氨系统包括：主管路连接分流管的一端，分流管的另一端连接喷氨管，喷氨管上均匀设置有多个喷嘴，所述喷嘴的方向均朝向混个隔板；所述混合隔板设置在喷氨管上方的平面上，所述混合隔板采用与竖直方向成锐角的直板，并错列布置在所述喷氨系统上方。本实用新型通过采用喷氨格栅混合隔板，优化了烟气流场的分布，使氨气与烟气混合更均匀，同时减小均布阻力。

Description

一种带混合隔板的分区式喷氨格栅

技术领域

本实用新型涉及脱硝技术领域，具体涉及一种带混合隔板的分区式喷氨格栅。

背景技术

随着中国经济不断发展，电力需求持续增大，但是由于雾霾的持续影响，控制PM2.5也提上了议事日程。地方政府、电力企业纷纷提出“超低排放”“近零排放”“达到燃机排放标准”的建设或改造要求。其中，“超低排放”技术科学指导火电行业可持续发展超洁净排放。

发展改革委印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》严控大气污染物排放。新建燃煤发电机组，含在建和项目已纳入国家火电建设规划的机组应同步建设先进高效脱硝和除尘设施，不得设置烟气旁路通道。东部地区，包括辽宁、北京、天津、河北、山东、上海、江苏、浙江、福建、广东、海南等11省市，新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米；中部地区，包括黑龙江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省，新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，并鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。支持同步开展大气污染物联合协同脱除，减少三氧化硫、汞、砷等污染物排放。

发电机组中没有安装脱硝系统的，氮氧化物的危害性主要表现在：对人体健康的直接危害；参与形成光化学烟雾，形成酸雨，造成环境污染；氧化二氮是一种温室气体，会破坏臭氧层。

安装了脱硝氨气空气混合系统的燃煤发电机组，能够保证注入烟道的氨气与空气混合物的安全，而且控制混合器内氨气的浓度远低于其爆炸下限，还保证了氨气在混合器内的均匀分布，喷入反应器入口烟道的氨气为空气稀释后的含5％左右氨气的混合气体。

现有技术中的喷氨管栅装置，对氨气与烟气均匀混合及优化烟气流场分布均有作用，但是管栅位置烟道截面显著减小，局部烟气流速较高，阻力较大。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种带混合隔板的分区式喷氨格栅，通过安装喷氨格栅混合隔板优化烟气流场分布，使氨气与烟气混合更均匀，同时减小其均布阻力，使氮氧化物排放满足国家脱硝污染物排放浓度限值，即在基准氧含量6％条件下，氮氧化物排放浓度不高50毫克/立方米，脱硝及主机系统能够稳定运行，脱硝出口排放氮氧化物能够达标排放。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种带混合隔板的分区式喷氨格栅，包括：

若干个喷氨格栅区，每个喷氨格栅区包括：喷氨系统和多个混合隔板；

所述喷氨系统包括：

主管路，其连接分流管的一端；

分流管，其另一端连接喷氨管；

喷氨管，其上均匀设置有若干个喷嘴；所述喷嘴的方向均朝向所述混合隔板；

混合隔板，其设置于所述喷氨管上方的平面上，所述平面与混合隔板留有距离；所述混合隔板采用与竖直方向成锐角的直板，并错列布置在所述喷氨系统上方。

进一步的，所述分流管上设置有阀门。

进一步的，所述喷嘴的当量直径均大于20mm。

进一步的，所述主管路与所述分流管垂直。

进一步的，所述分流管与所述喷氨管垂直。

进一步的，所述喷嘴均垂直于所述喷氨管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过采用喷氨格栅混合隔板，使氨气与烟气混合更均匀，同时减小均布阻力，使氮氧化物排放满足国家脱硝污染物排放浓度限值。经过实际应用的数值计算，与现有喷氨管栅相比，氨气与烟气混合更加均匀，烟道中烟气的分布也更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型所述带混合隔板的分区式喷氨格栅的侧视图；

图2为本实用新型所述分区式喷氨格栅混合隔板的某一个分区的主视图；

其中，1-混合隔板，2-分流管，3-喷嘴，4-喷氨管，5-主管路。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种带混合隔板的分区式喷氨格栅，如图1和图2所示，包括：

若干个喷氨格栅区，每个喷氨格栅区包括：喷氨系统和多个混合隔板1；

所述喷氨系统均包括分流管2、喷嘴3、喷氨管4和主管路5。

主管路5，其连接分流管2的一端，并与所述分流管2垂直；分流管2，其另一端连接喷氨管4，并与所述喷氨管4垂直；

喷氨管4，其上均匀设置有若干个喷嘴3；所述喷嘴3的方向均朝向所述混合隔板1，所述喷嘴3均垂直于所述喷氨管4；

混合隔板1，其设置于所述喷氨管4上方的平面上，所述平面与混合隔板 1留有一定的距离；所述混合隔板1采用与其竖直方向成锐角的直板，并错列布置在所述喷氨系统上方。采用喷氨格栅混合隔板，优化了烟气流场的分布，使得氨气与烟气混合更均匀，同时减小均布阻力。

本实施例中，所述分流管2上设置有阀门。含5％左右氨气的混合气体通过分区式喷氨格栅时，各个区域均可调节分流管上的阀门以调节喷氨量，使氨气分布均匀。

所述喷嘴3的当量直径均大于20mm，以保证氨气和烟气混合均匀，确保烟气的流畅均匀，使得烟气阻力最小，也减少积灰。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带混合隔板的分区式喷氨格栅，其特征在于，包括：

若干个喷氨格栅区，每个喷氨格栅区包括：喷氨系统和多个混合隔板(1)；

所述喷氨系统包括：

主管路(5)，其连接分流管(2)的一端；

分流管(2)，其另一端连接喷氨管(4)；

喷氨管(4)，其上均匀设置有若干个喷嘴(3)；所述喷嘴(3)的方向均朝向所述混合隔板(1)；

混合隔板(1)，其设置于所述喷氨管(4)上方的平面上，所述平面与混合隔板(1)留有距离；所述混合隔板(1)采用与竖直方向成锐角的直板，并错列布置在所述喷氨系统上方。

2.根据权利要求1所述的带混合隔板的分区式喷氨格栅，其特征在于，所述分流管(2)上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的带混合隔板的分区式喷氨格栅，其特征在于，所述喷嘴(3)的当量直径均大于20mm。

4.根据权利要求1所述的带混合隔板的分区式喷氨格栅，其特征在于，所述主管路(5)与所述分流管(2)垂直。

5.根据权利要求1所述的带混合隔板的分区式喷氨格栅，其特征在于，所述分流管(2)与所述喷氨管(4)垂直。

6.根据权利要求1所述的带混合隔板的分区式喷氨格栅，其特征在于，所述喷嘴(3)均垂直于所述喷氨管(4)。