CN208158490U - 一种太阳能板固定卡 - Google Patents

Abstract

一种太阳能板固定卡，包括卡子本体，所述本体呈“U”字型，所述本体顶面中央区域开设有圆形通孔，所述本体顶面以圆角过度形成对称折面，所述对称折面上分别开设有凹槽。该固定卡可单独固定太阳能板，使用螺栓穿过圆形通孔，再用螺母紧固，防止太阳能板相对移动或滑动，而且该卡子结构简单，制造方便，工艺简易，成本低。

Description

一种太阳能板固定卡

【技术领域】

本实用新型涉及卡具领域，尤其一种太阳能板固定卡。

【背景技术】

随着生活质量的提高，人们生活对太阳能的需求越来越多，特别是太阳能电池板，即Solar panel，通过吸收太阳光后将太阳能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成为电能，例如：太阳能热水器等，将太阳能转化为电能，节约用电。太阳能是一种清洁、可再生的，广泛用于世界各地的能源，与我们的生活息息相关，在阳光充足的地区安装有足够的太阳能电池板，通过其输出免费能量就会得到相当的回报，而且太阳能电池板在其生产过程中产生的污染也很小。

现有技术中使用的压块，包括了光伏压块如图1所示，不可单独使用，适用于多个太阳能板的安装，在实际安装过程中，需要将两块太阳能板的棱边卡住以实现固定效果，而且都安装在太阳能板上表面，再通过螺栓与螺母实现对多个太阳能板的固定，其缺点一是不适用于自重较大的太阳能板，使用时常常会发生光伏压块自动脱落的现象；二是将这个太阳能板连成一体，在强外力作用太阳能板时或作用局部太阳能板时，会导致太阳能板整体从支架掉落，造成严重的经济损失。

现有技术中所使用的压块，包括电池板压块、光伏压块、铝合金压块等，其中电池板压块如图1所示，光伏压块又包括中压块和边压块，中压块如图2所示，中压块和边压块的区别为中压块用与两块太阳能板之间的固定，边压块用于太阳能板与支架间的固定。电池板压块和光伏压块在使用中的缺陷：一是电池板压块和光伏压块固定在太阳能板顶面，使得紧固螺栓容易受到雨水的侵蚀，容易生锈，造成拆卸不便；二是电池板压块和光伏压块在支架上固定太阳能板时易松动，紧固性能低。常用两种安装方式，包括了通过螺栓将电池板压块和光伏压块的组件边框与支架固定连接，或通过压块将光伏组件压在支架上，采用螺栓的方式固定易造成组件边框撕裂破坏或安装孔破坏，采用压块连接方式易造成组件整体从压块底部脱出。

另外，由于电池板压块和光伏压块采用铝合金材质制成，自身强度不足，且由于电池板压块和光伏压块承受太阳能板的自重和外力造成的载荷，例如：风力的影响，容易造成太阳能板脱落的现象。一般而言，太阳能板通常放置于楼顶或房顶，因现有技术中卡具的紧固力不足，太阳能板容易产生相对滑动，导致卡具的疏松，在安装过程中需要将整个太阳能板两两连接在一起，其部分太阳能板的滑动或脱落会影响其它太阳能板稳定性，最终导致整个太阳能板从支架上脱落，严重影响了人们对太阳能板的使用，同时也会引起成伤人事件。

有鉴于此，特提出本实用新型。

【发明内容】

针对现有技术存在的缺陷或者不足，本实用新型的目的在于提供：一种单独固定太阳能板的固定卡，紧固性强，可有效防止太阳能板放置时间过长，板与板之间发生错位，影响对太阳能板性能的使用，而且一块太阳能板的脱落不会对整体有影响，其包括卡子本体，所述本体呈“U”字型，所述本体顶面中央区域开设有圆形通孔，所述本体顶面两翼以圆角过度形成对称折面，所述对称折面上分别开设有凹槽。

可选的，所述本体顶面以90度的圆角过度形成对称折面。

可选的，所述折面高度与所述本体顶面的高度相同。

可选的，所述凹槽开设在所述折面末端的七分之一至六分之一位置。

可选的，所述折面为两个形状相同的长方形面。

可选的，所述本体由金属材料制成。

可选的，所述本体表面镀有锌层。

可选的，所述折面宽度40mm，高度112mm，厚度2mm，所述凹槽开设在折面末端20mm位置，高度20mm，宽度2.5mm。

可选的，所述通孔半径为6mm或4mm。

本实用新型所提供的太阳能板固定卡，具有以下特征：

1.卡子本体顶面开设有圆形通孔，使用螺栓穿过通孔，并用螺母拧紧固定螺栓，可加大卡子对太阳能板的紧固力，防止太阳能板在竖直方向活动。

2.折面分别开设有凹槽，使用将凹槽卡在太阳能板棱边上，防止太阳能板水平方向活动。

3.该太阳能板卡子结构简单，使用方便，紧固力与加持力强。

4.该太阳能板卡子制作工艺简易，使用年限长。

【附图说明】

图1为现有技术光伏压块立体图；

图2为现有技术中压块主视图；

图3为太阳能板固定卡立体图；

图4为太阳能板固定卡主视图；

图5为太阳能板固定卡左视图；

图6为太阳能板固定卡右视图；

图7太阳能板固定卡俯视图；

图8太阳能板固定卡展开示意图；

图中：1、本体顶面；2、折面；3、折面；4、凹槽；5、通孔；6、卡子本体；

【具体实施方式】

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型太阳能板固定卡使用现有已知材料制成，未对已知材料作改进，仅是将已知材料应用到卡子本体中。

如图3所示，一种太阳能板卡子，包括卡子本体6，本体6呈“U”字型，本体顶面1中央区域开设有圆形通孔5，如图4所示。本体顶面1的两翼以圆角过度形成折面2和折面3，折面2和折面3上分别开设有凹槽4。过度圆角可选的范围为0-90度，选取0度时，本体顶面1与两翼折面2和折面3垂直，夹角为90度，可用于小型号的太阳能板，以满足对太阳板的夹持力。圆角为90度时，本体顶面1与两翼折面2和折面3之间有弧线，适用于较重的太阳能板，当太阳能板之间发生相对错位时或活动时，通过弧线部缓冲太阳能板对卡子的作用力，将太阳能板的重力转移到折面2和折面3上凹槽4位置，通过穿过本体顶面1中央区域的通孔5螺栓，承受部分太阳能板作用力，以达到紧固及夹持的作用，防止太阳能板的水平或竖直方向运动。圆角也可选30度或45度，用于中型太阳能板。

折面2和折面3高度与本体顶面1高度相同，折面2和折面3可选用长方形面或正方形面或其他类型形状的面，折面2和折面3形状、大小、长度相同。凹槽4优选开设在折面末端的七分之一至六分之一位置，以折面2或折面3长度为基数，如图5图6图7所示，其作用一是折面2和折面3自身具有刚性，可以承受或消除部分作用力，在承受太阳能板重力作用力相同情况下，减少作用力的时间，可减小惯量，作用力作用本体的时间越短，能够缓解太阳能板重力对凹槽4位置的作用力，因此七分之一至六分之一位置为优选设凹槽位置。

进一步的，当使用螺栓穿过通孔5时，再用螺母禁锢螺栓，防止螺栓在水平或竖直方向活动，提高卡子本体对太阳能板的紧固力，并再施工时避免螺栓脱落造成丢失，方便施工安装。

进一步的，通孔5内可以设有内螺纹，在安装时将对应的螺栓固定在螺纹上，随后在使用螺母固定，避免了在安装时螺栓的丢失。

进一步的，卡子本体6可由硬度较强金属材料或合金材料或其它硬度高的材料制成，并在表面镀有锌层或涂抹其他防水防腐蚀材料，防止卡子因雨水或其它空气的物质腐蚀，避免因空气中的湿气或雨水腐蚀本体，降低对太阳能板的紧固力，增加卡子本体的使用年限，避免更换零件造成的经济损失。

图8为太阳能板卡子的最佳实施例，其中卡子厚度为2mm，顶面1长度为40mm，折面2和折面3及顶面1宽度为40mm，长度112mm，厚度2mm，凹槽4开设在折面2和折面3末端20mm位置，高度20mm，宽度2.5mm，圆角为90度，通孔5半径为6mm或4mm，优选4mm，螺栓尺寸越小越经济。

在实际施工中，太阳能板斜放于设有固定支架上，放置太阳能板后，用折面2和折面3上的凹槽4卡住太阳能板的棱边，一般的一块太阳能板上两个竖直棱边上分别放置一个或两个卡子，卡在太阳能板棱边下方，然后用支管分别穿过卡子中间的中空位置，然后使用带有螺母的螺栓穿过通孔5，对齐支管后，拧紧螺栓螺母，使得螺栓一端顶住支管，可完成对太阳能板的紧固，螺栓可以向上顶住太阳能板，降低太阳能板自重对卡子的作用力，即使因强外力的作用，一块太阳能板的脱落或松动，不会导致整体太阳能板的脱落，提高人们对太阳能板的使用效率。

以上对本实用新型所提供的一种太阳能板固定卡进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明创造原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种太阳能板固定卡，其特征在于：包括卡子本体，所述本体呈“U”字型，所述本体顶面中央区域开设有圆形通孔，所述本体顶面两翼以圆角过度形成对称折面，所述对称折面上分别开设有凹槽。

2.如权利要求1所述的太阳能板固定卡，其特征在于：所述本体顶面以90度的圆角过度形成对称折面。

3.如权利要求1所述的太阳能板固定卡，其特征在于：所述折面高度与所述本体顶面高度相同。

4.如权利要求3所述的太阳能板固定卡，其特征在于：所述凹槽开设在所述折面末端七分之一至六分之一。

5.如权利要求4所述的太阳能板固定卡，其特征在于：所述折面为两个形状相同的长方形面。

6.如权利要求1-5任意一项所述的太阳能板固定卡，其特征在于：所述本体由金属材料制成。

7.如权利要求6所述的太阳能板固定卡，其特征在于：所述本体表面镀有锌层。

8.如权利要求7所述的太阳能板固定卡，其特征在于：所述折面宽度40mm，高度112mm，厚度2mm，所述凹槽开设在折面末端20mm位置，高度20mm，宽度2.5mm。

9.如权利要求8所述的太阳能板固定卡，其特征在于：所述通孔半径为6mm或4mm。