CN208157745U - 射频连接器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种射频连接器，包括第一连接器，所述的第一连接器包括第一外导体和套装在第一外导体上的螺套，在所述螺套的内壁上设有限位槽，所述的限位槽沿螺套的内壁环绕设置形成环形槽结构，在第一外导体的侧壁上设有限位件，所述限位件的端部位于限位槽内使得螺套能够相对于第一外导体限位滑动。本实用新型通过限位件与限位件相配合的限位槽，保证了第一外导体不会从螺套内脱落，螺套也能够相对于第一外导体限位滑动，实现了一种结构简单且连接可靠的连接器螺套配合结构。

Description

射频连接器

技术领域

本申请涉及电缆组件领域，特别涉及一种射频连接器。

背景技术

随着射频连接器需求量的持续增长，在射频连接器制造领域中存在的生产效率低和质量可靠性差等问题日渐凸显，现有的生产工艺已经不能满足用户的需求。目前市场上的射频连接器的螺套和其外导体都是通过滚铆的工艺方式连接，由于滚铆设备比较复杂，生产效率极低，且滚铆工艺很难管控，导致在用户使用过程中，若铆的过紧则会产生卡顿，若铆的过松则会导致螺套脱落，同时，现有的滚铆工艺就是将螺套尾部进行翻边处理，极易破坏螺套表面的镀层，铆接工艺不仅生产效率低、连接可靠性差，而且镀层易损伤，极大的降低了射频连接器的使用可靠性和用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、装配方便、连接可靠的射频连接器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种射频连接器，包括第一连接器，所述的第一连接器包括第一外导体5和套装在第一外导体5上的螺套1，在所述螺套1的内壁上设有限位槽15，所述的限位槽15沿螺套1的内壁环绕设置形成环形槽结构，在第一外导体5的侧壁上设有限位件54，所述限位件54的端部位于限位槽15内使得螺套1能够相对于第一外导体5限位滑动。

可选的，所述的第一连接器还包括弹性接触头2、第一内导体3和第一绝缘子4，所述的第一内导体3通过第一绝缘子4安装在第一外导体5内并与第一外导体5同轴设置，所述的弹性接触头2安装在第一外导体5内并与第一内导体3同轴设置。

可选的，所述的螺套1包括侧周壁11和形成于螺套1中部的螺套内孔12，螺套1的两端分别为限位端13和插接端14，所述的限位槽15设置在侧周壁11靠近限位端13的一侧，所述的第一外导体5套装在螺套内孔12内并位于限位端13一侧，所述弹性接触头2的一端套装在螺套内孔12内并位于限位端13一侧，弹性接触头2的另一端与插接端14相对设置。

可选的，所述的第一外导体5包括第一导体部51、第二导体部52和第一外接孔53，所述的第一导体部51与第二导体部52相连接并呈“凸”字形结构，所述的限位件54设置在第二导体部52靠近第一导体部51一端的侧壁上，在第二导体部52远离第一导体部51的一端设有用于容纳弹性接触头2的型腔，所述的第一外接孔53与第一导体部51同轴设置并与第二导体部52的型腔相连通，所述第一绝缘子4的一端限位安装在第一外接孔53内，第一绝缘子4的另一端位于第二导体部52的型腔内。

可选的，所述的限位件54为倒钩，在所述倒钩靠近第一外导体5的第二导体部52一侧设有第一斜面55，在倒钩的另一侧设有平直面56，所述平直面56的端部始终位于限位槽15内并与限位槽15的周壁间隔设置，在螺套1的螺套内孔12靠近螺套1的限位端13一端的内壁上设有第二斜面16，所述的第二斜面16与第一斜面55平行设置。

可选的，还包括第二连接器6，所述第二连接器6的一端位于螺套1内并通过第一连接器的弹性接触头2与第一连接器相连接，第二连接器6的另一端位于螺套1外部。

可选的，所述的第二连接器6包括第二内导体61、第二外导体62和第二绝缘子63，所述的第二绝缘子63和第二内导体61由外至内依次套装在第二外导体62内并同轴设置。

可选的，在第二外导体62上设有连接器限位部，所述的连接器限位部包括相邻设置的环形槽626和环形凸筋627，所述的弹性接触头2包括多个弹性臂21，在每个弹性臂21的端部分别设有一个弹性倒钩22，所述的弹性倒钩22与环形槽626相配合使得弹性接触头2与第二外导体62限位连接。

可选的，在弹性倒钩22靠近环形槽626的一侧设有第三斜面23，所述的第三斜面23沿第二连接器6至第一连接器的方向向下倾斜设置，在环形凸筋627远离环形槽626的一侧设有与第三斜面23平行的第五斜面628。

可选的，所述的插接端14包括呈“L”形设置的第一挡壁141和第二挡壁142，所述第一挡壁141的一端与侧周壁11端部的侧壁相连接，第一挡壁141的另一端向螺套内孔12的轴线延伸并与第二挡壁142的一端相连接，所述第二挡壁142的另一端平行侧周壁11设置并向限位端13的方向延伸至弹性接触头2的端部，在所述第二挡壁142靠近螺套1的侧周壁11的一侧设有第四斜面144，所述的第四斜面144与弹性接触头2的第三斜面23平行设置。

本实用新型的射频连接器通过在第一外导体上设置限位件，并通过在螺套上设置与限位件相配合的限位槽，保证了第一外导体不会从螺套内脱落，螺套也能够相对于第一外导体限位滑动，实现了一种结构简单且连接可靠的连接器螺套配合结构，有效的规避了现有技术中采用滚铆工艺实现配合的连接方式，不仅保证了螺套表面镀层的完整性，还具有装配方便、生产效率高以及设备成本低的优势，极大的提高了射频连接器的生产效率，满足了用户的需求。

附图说明

图1是本实用新型的第一连接器的结构示意图；

图2是本实用新型的第一连接器的局部放大图；

图3是本实用新型的第一连接器与第二连接器的装配结构示意图；

图4是本实用新型的第二连接器的结构示意图；

图5是本实用新型的第二连接器的局部放大图。

附图标记

1-螺套，11-侧周壁，12-螺套内孔，13-限位端，14-插接端，141-第一挡壁，142-第二挡壁，143-插接孔，144-第四斜面，15-限位槽，16-第二斜面，2-弹性接触头，21-弹性臂，22-弹性倒钩，23-第三斜面，3-第一内导体，31-第三导体部，32-第四导体部，33-第一内接孔，34-倒角凸筋，4-第一绝缘子，5-第一外导体，51-第一导体部，52-第二导体部，53-第一外接孔，54-限位件，55-第一斜面，56-平直面，6-第二连接器，61-第二内导体，62-第二外导体，63-第二绝缘子，611-梯形筋，612-第二内接孔，621-第一连接部，622-外接板，623-第二连接部，624-接头部，625-接尾部，626-环形槽，627-环形凸筋，628-第五斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行描述。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

如图1和2所示，本实用新型的射频连接器包括第一连接器，所述的第一连接器包括第一外导体5和套装在第一外导体5上的螺套1，在所述螺套1的内壁上设有限位槽15，所述的限位槽15沿螺套1的内壁环绕设置形成环形槽结构，在第一外导体5的侧壁上设有限位件54，所述限位件54的端部位于限位槽15内使得螺套1能够相对于第一外导体5限位滑动用于外部连接。装配时，先将螺套1套装第一外导体5上使限位件54与螺套1的内壁形成过盈配合，然后将整体结构竖直放置于手动压机上，通过扳动压机手柄将限位件54压入限位槽15内，此时限位件54与限位槽15形成间隙配合，第一外导体5既不会从螺套1内脱落，螺套1还能够相对于第一外导体5滑动，其滑动范围以限位件54与限位槽15发生干涉为界限。本实用新型通过在第一外导体5上设置限位件54，并通过在螺套1上设置与限位件54相配合的限位槽15，保证了第一外导体5不会从螺套1内脱落，螺套1也能够相对于第一外导体5限位滑动，实现了一种结构简单且连接可靠的连接器螺套配合结构，有效的规避了现有技术中采用滚铆工艺实现配合的连接方式，不仅保证了螺套1表面镀层的完整性，还具有装配方便、生产效率高以及设备成本低的优势，极大的提高了射频连接器的生产效率，满足了用户的需求。

所述的第一连接器还包括弹性接触头2、第一内导体3和第一绝缘子4，所述的第一内导体3通过第一绝缘子4安装在第一外导体5内并与第一外导体5同轴设置，所述的弹性接触头2安装在第一外导体5内并与第一内导体3同轴设置，第一内导体3与第一绝缘子4也为同轴设置。

具体的，所述的螺套1包括侧周壁11和形成于螺套1中部的螺套内孔12，螺套1的两端分别为限位端13和插接端14，所述的限位槽15设置在侧周壁11靠近限位端13的一侧，所述的第一外导体5套装在螺套内孔12内并位于限位端13一侧，所述弹性接触头2的一端套装在螺套内孔12内并位于限位端13一侧，弹性接触头2的另一端与插接端14相对设置，在侧周壁11的外侧壁上设有螺纹111。

所述的插接端14包括呈“L”形设置的第一挡壁141和第二挡壁142，所述第一挡壁141的一端与侧周壁11端部的侧壁相连接，第一挡壁141的另一端向螺套内孔12的轴线延伸并与第二挡壁142的一端相连接，所述第二挡壁142的另一端平行侧周壁11设置并向限位端13的方向延伸至弹性接触头2的端部，并形成了由第二挡壁142为侧壁的插接孔143。

所述第一外导体5的一端由螺套1的限位端13向螺套内孔12内部延伸，第一外导体5的另一端向远离螺套1的方向凸出设置用于连接电缆，所述的第一外导体5包括第一导体部51、第二导体部52和第一外接孔53，所述的第一导体部51与第二导体部52相连接并呈“凸”字形结构，所述的限位件54设置在第二导体部52靠近第一导体部51一端的侧壁上，在第二导体部52远离第一导体部51的一端设有用于容纳弹性接触头2的型腔，所述的第一外接孔53与第一导体部51同轴设置并与第二导体部52的型腔相连通，所述第一绝缘子4的一端通过设置在第一外接孔53内壁上的限位凸筋511限位安装在第一外接孔53内，第一绝缘子4的另一端位于第二导体部52的型腔内。

所述的第一内导体3包括首尾相接的第三导体部31和第四导体部32，所述第四导体部32通过设置在第四导体部32侧壁上倒角凸筋34固定安装在第一绝缘子4的中心轴线处，所述的第三导体部31位于第一绝缘子4的外部并与在弹性接触头2相连接，在第四导体部32远离第三导体部31的一端设有第一内接孔33，所述的第一内接孔33与第一外导体5的第一外接孔53同轴设置用于外接电缆。

如图2所示，本实用新型的一个实施例中，所述的限位件54可以是倒钩，在所述倒钩靠近第一外导体5的第二导体部52一侧设有第一斜面55，所述的第一斜面55沿第二导体部52向第一导体部51所在的方向向上倾斜设置，在倒钩的另一侧设有平直面56，所述平直面56的端部始终位于限位槽15内并与限位槽15的周壁间隔设置，使得倒钩既能够与螺套1的侧周壁11过盈配合使得第一外导体5不会从螺套1上脱落，又能够与限位槽15间隙配合使得螺套1在相对第一外导体5滑动时不会卡顿，并且在螺套1的螺套内孔12靠近螺套1的限位端13一端的内壁上设有第二斜面16，所述的第二斜面16与第一斜面55平行设置使得倒钩能够经第二斜面16顺利进入螺套内孔12内部，方便了零件之间的装配。本实用新型通过将限位件54设计为倒钩结构，进一步方便了限位件54与限位槽15的装配过程，提高了生产效率。

如图3所示，本实用新型的射频连接器还包括第二连接器6，所述第二连接器6的一端位于螺套1内并通过弹性接触头2与第一连接器相连接，第二连接器6的另一端位于螺套1外部用于与外部电缆相连接。

如图4所示，所述的第二连接器6包括第二内导体61、第二外导体62和第二绝缘子63，所述的第二绝缘子63和第二内导体61由外至内依次套装在第二外导体62内并同轴设置。

具体的，在第二外导体62的中部设有贯穿第二外导体62的第二外接孔，所述的第二绝缘子63和第二内导体61均安装在第二外接孔内；所述的第二外导体62包括依次连接的第一连接部621、外接板622和第二连接部623，所述的第一连接部621伸入螺套1内与弹性接触头2相连接，所述的第二连接部623位于螺套1的外部用于与外部电缆相连接，并且第一连接部621的长度大于第二连接部623的长度，所述的外接板622凸出第一连接部621和第二连接部623设置用于外部固定。

所述第二内导体61的一端与第二外导体62的第一连接部621远离外接板622一端的端部平齐设置，第二内导体61的另一端穿过第二外导体62的第二连接部623凸出设置在第二外导体62的外部，在第二内导体61的侧壁上设有梯形筋611，所述的梯形筋611与第二绝缘子63相配合将第二内导体61限位，在第二内导体61靠近第二外导体62的第一连接部621一端的端部设有第二内接孔612，所述的第二内接孔612与第一内导体3的端部相配合，第二内接孔612可以是向远离第二外导体62的第二连接部623的方向开口的盲孔。

所述的第一连接部621包括接头部624和接尾部625，所述的接头部624位于第一连接部621远离外接板622的一端并与弹性接触头2和第一绝缘子4相对设置，所述的尾部625位于第一连接部621靠近外接板622的一端并与螺套1的插接端14相对设置，在接头部624和接尾部625之间设有连接器限位部，所述的连接器限位部位于螺套1内并与弹性接触头2的弹性臂21相配合，使得第二连接器6与第一连接器限位连接。

如图5所示，本实用新型的一个实施例中，所述的连接器限位部包括相邻设置的环形槽626和环形凸筋627，所述的弹性接触头2包括多个弹性臂21，在每个弹性臂21的端部分别设有一个弹性倒钩22，所述的弹性倒钩22与环形槽626相配合使得弹性接触头2与第二外导体62限位连接，在弹性倒钩22靠近环形槽626的一侧设有第三斜面23，所述的第三斜面23沿第二连接器6至第一连接器的方向向下倾斜设置，在环形凸筋627远离环形槽626的一侧设有与第三斜面23平行的第五斜面628，同时，在螺套1的第二挡壁142靠近螺套1的侧周壁11的一侧设有第四斜面144，所述的第四斜面144与第三斜面23平行设置。本实用新型通过在弹性接触头2上设置多个弹性倒钩22，并在第二连接器6上设置与弹性倒钩22相配合的环形槽626和环形凸筋627，将第一连接器和第二连接器6弹性限位连接，具有操作简单、连接稳定和使用可靠性高的优点。

安装时，将第二外导体62的第一连接部621从螺套1的插接孔143插入，使第一连接部621的接头部624伸入弹性接触头2的内部，并使第一内导体3通过第二内接孔612与第二内导体61相连接，所述的弹性倒钩22在第三斜面23和第五斜面628的作用下经过环形凸筋627，所述的弹性臂21在弹性的作用下复位从而将弹性倒钩22限位在环形槽626内，使得第二外导体62与弹性接触头2限位连接，进而实现了第一连接器与第二连接器6的装配；拆卸时，驱动螺套1使螺套1向远离第二连接器6的方向滑动，第二挡壁142向弹性倒钩22所在的方向移动并使第四斜面144与第三斜面23相抵接，使得第二挡壁142驱动弹性倒钩22将弹性臂21撑开，进而使得弹性倒钩22从环形槽626中脱离，从而将第一连接器与第二连接器6相分离。

上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种射频连接器，其特征在于：包括第一连接器，所述的第一连接器包括第一外导体(5)和套装在第一外导体(5)上的螺套(1)，在所述螺套(1)的内壁上设有限位槽(15)，所述的限位槽(15)沿螺套(1)的内壁环绕设置形成环形槽结构，在第一外导体(5)的侧壁上设有限位件(54)，所述限位件(54)的端部位于限位槽(15)内使得螺套(1)能够相对于第一外导体(5)限位滑动。

2.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于：所述的第一连接器还包括弹性接触头(2)、第一内导体(3)和第一绝缘子(4)，所述的第一内导体(3)通过第一绝缘子(4)安装在第一外导体(5)内并与第一外导体(5)同轴设置，所述的弹性接触头(2)安装在第一外导体(5)内并与第一内导体(3)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的射频连接器，其特征在于：所述的螺套(1)包括侧周壁(11)和形成于螺套(1)中部的螺套内孔(12)，螺套(1)的两端分别为限位端(13)和插接端(14)，所述的限位槽(15)设置在侧周壁(11)靠近限位端(13)的一侧，所述的第一外导体(5)套装在螺套内孔(12)内并位于限位端(13)一侧，所述弹性接触头(2)的一端套装在螺套内孔(12)内并位于限位端(13)一侧，弹性接触头(2)的另一端与插接端(14)相对设置。

4.根据权利要求2所述的射频连接器，其特征在于：所述的第一外导体(5)包括第一导体部(51)、第二导体部(52)和第一外接孔(53)，所述的第一导体部(51)与第二导体部(52)相连接并呈“凸”字形结构，所述的限位件(54)设置在第二导体部(52)靠近第一导体部(51)一端的侧壁上，在第二导体部(52)远离第一导体部(51)的一端设有用于容纳弹性接触头(2)的型腔，所述的第一外接孔(53)与第一导体部(51)同轴设置并与第二导体部(52)的型腔相连通，所述第一绝缘子(4)的一端限位安装在第一外接孔(53)内，第一绝缘子(4)的另一端位于第二导体部(52)的型腔内。

5.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于：所述的限位件(54)为倒钩，在所述倒钩靠近第一外导体(5)的第二导体部(52)一侧设有第一斜面(55)，在倒钩的另一侧设有平直面(56)，所述平直面(56)的端部始终位于限位槽(15)内并与限位槽(15)的周壁间隔设置，在螺套(1)的螺套内孔(12)靠近螺套(1)的限位端(13)一端的内壁上设有第二斜面(16)，所述的第二斜面(16)与第一斜面(55)平行设置。

6.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于：还包括第二连接器(6)，所述第二连接器(6)的一端位于螺套(1)内并通过第一连接器的弹性接触头(2)与第一连接器相连接，第二连接器(6)的另一端位于螺套(1)外部。

7.根据权利要求6所述的射频连接器，其特征在于：所述的第二连接器(6)包括第二内导体(61)、第二外导体(62)和第二绝缘子(63)，所述的第二绝缘子(63)和第二内导体(61)由外至内依次套装在第二外导体(62)内并同轴设置。

8.根据权利要求7所述的射频连接器，其特征在于：在第二外导体(62)上设有连接器限位部，所述的连接器限位部包括相邻设置的环形槽(626)和环形凸筋(627)，所述的弹性接触头(2)包括多个弹性臂(21)，在每个弹性臂(21)的端部分别设有一个弹性倒钩(22)，所述的弹性倒钩(22)与环形槽(626)相配合使得弹性接触头(2)与第二外导体(62)限位连接。

9.根据权利要求8所述的射频连接器，其特征在于：在弹性倒钩(22)靠近环形槽(626)的一侧设有第三斜面(23)，所述的第三斜面(23)沿第二连接器(6)至第一连接器的方向向下倾斜设置，在环形凸筋(627)远离环形槽(626)的一侧设有与第三斜面(23)平行的第五斜面(628)。

10.根据权利要求3所述的射频连接器，其特征在于：所述的插接端(14)包括呈“L”形设置的第一挡壁(141)和第二挡壁(142)，所述第一挡壁(141)的一端与侧周壁(11)端部的侧壁相连接，第一挡壁(141)的另一端向螺套内孔(12)的轴线延伸并与第二挡壁(142)的一端相连接，所述第二挡壁(142)的另一端平行侧周壁(11)设置并向限位端(13)的方向延伸至弹性接触头(2)的端部；

在所述第二挡壁(142)靠近螺套(1)的侧周壁(11)的一侧设有第四斜面(144)，所述的第四斜面(144)与弹性接触头(2)的第三斜面(23)平行设置。