CN208157583U - 电池箱液冷板和配置该电池箱液冷板的液冷电池箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池箱液冷板和配置该电池箱液冷板的液冷电池箱，其中电池箱液冷板包括：具有上表面和下表面的金属板体以及金属材质的换热水管；所述金属板体的上表面成型有线型延伸的槽道，所述换热水管布置于所述槽道内、并与所述金属板体相固定。本申请这种电池箱液冷板能够非常方便地装配至电池箱上，使电池箱具备液冷换热功能，且不会破坏电池箱的原有结构。

Description

电池箱液冷板和配置该电池箱液冷板的液冷电池箱

技术领域

本申请涉及电池领域，具体涉及一种电池箱液冷板和配置该电池箱液冷板的液冷电池箱。

背景技术

在现有技术中，带有液冷水管的电池箱，其换热水管通常完全收容在箱体壁内部。电池箱的箱壁通过熔融的金属(如铝水)在模具中铸造而成，在铸造前，先在模具中对应位置放置预折弯的水管，然后再浇筑熔融的金属，待金属固化后，预先放置的水管便在被完全容纳包裹在箱壁内部。水管大致处于箱壁厚度的中间位置。

以上这种结构的液冷电池箱，在制作时，需要开发铸造模具，而且在铸造加工时，必须严格控制金属熔液的温度，以防高温将换热水管熔融，破坏了换热水管的结构。同时，这种电池箱的制作过程非常复杂，制作成本较高。

此外，上述这种结构的电池箱，其液冷结构和电池箱箱体整体制作，二者无法分离。对于那种原本没有液冷结构的传统电池箱，则没有一种很好的途径使其具备液冷性能。

发明内容

本申请目的是：针对上述技术问题，本申请提出一种电池箱液冷板和配置该电池箱液冷板的液冷电池箱，该电池箱液冷板能够非常方便地装配至电池箱上，使电池箱具备液冷换热功能，且不会破坏电池箱的原有结构。

本申请的技术方案是：

一种电池箱液冷板，其特征在于，包括：

具有上表面和下表面的金属板体，以及

金属材质的换热水管；

所述金属板体的上表面成型有线型延伸的槽道，所述换热水管布置于所述槽道内、并与所述金属板体相固定。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述换热水管完全收容于所述槽道内。

所述金属板体的上表面为平面。

通过对所述金属板体冲压而形成所述槽道。

所述金属板体的下表面为平面，所述槽道的底部外表面向下突出于所述金属板体的下表面。

所述金属板体为铝质。

所述换热水管为铝管。

一种液冷电池箱，包括箱体，还包括上述结构的电池箱液冷板，所述金属板体与所述箱体固定连接，并且所述金属板体的上表面与所述箱体的外表面贴合布置。

所述箱体包括箱体底壁和围设固定在所述箱体底壁四周的箱体侧壁，所述金属板体与所述箱体底壁固定连接，并且所述金属板体的上表面与所述箱体底壁的外表面贴合布置。

所述金属板体的与所述箱体焊接或铆接固定。

本申请的优点是：

1、本申请这种电池箱液冷板独立于电池箱箱体而单独制作，可以广泛应用于各种传统电池箱上，使原本没有液冷结构的电池箱获得液冷换热性能，且不会破坏电池箱的原有结构。

2、本申请这种电池箱液冷板结构简单，且易于制作，可非常方便地装配至电池箱上。

3、换热水管完全收容于槽道内(换热水管不突出于槽道外)，同时金属板体的上表面为平面，如此可防止换热水管干扰金属板体和箱体底壁的贴合焊接，同时增强金属板体的上表面与箱体底壁的外表面的贴合度，进而提高二者的接触换热面积。

4、装配完成后，金属板体上表面与箱体外表面贴合布置，从而将换热水管封闭在金属板体和箱体壁之间，对换热水管形成了良好的结构保护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中液冷电池箱的结构示意图；

图2为本申请实施例中液冷电池箱箱体的结构示意图；

图3为本申请实施例中金属板体的结构示意图；

图4为本申请实施例中换热水管的结构示意图；

其中：1-金属板体，101-槽道，2-换热水管，3-箱体，301-箱体底壁，302-箱体侧壁。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

图1至图4示出了本申请这种液冷电池箱的一个具体实施例，与传统液冷电池箱相同的是，其包括敞口的箱体3以及用于将箱体的敞口封闭住的箱盖(图中未画出)。箱体3为方形结构，其包括箱体底壁301以及围设于箱体底壁四周的四个箱体侧壁302。

本实施例的关键改进在于该电池箱的换热结构并非一体形成于箱体的箱壁内部，而是通过焊接在箱体底壁301外表面的电池箱液冷板使其具有液冷换热功能。前述电池箱液冷板包括具有上表面和下表面的金属板体1以及金属材质的换热水管2。其中，金属板体1的上表面成型有线型延伸的槽道101，换热水管2布置于槽道101内、并与金属板体1相固定。

换热水管2与金属板体1通常借助导热胶粘接固定，当然也可以直接利用二者的机械嵌合力相互固定，或者采用焊接方式固定在一起。

金属板体1与箱体底壁焊接固定，并且金属板体1的上表面与箱体底壁的外表面贴合布置。当然，我们也可以采用其他方式将金属板体1与箱体底固定在一起，比如铆接。

实际应用时，在箱体内布置电池，向换热水管2中通入循环的冷却水(或其他冷却液体)，冷却水在流动的过程中吸收箱体3和箱内电池的热量而使电池降温，再从换热水管出水口流出。当然，如果箱内电池温度过低而需要加热保证其充放电性能，可以向换热水管2通入热水，以对箱内电池加热升温。

本实施例这种电池箱，其箱体和电池箱液冷板为分体组装结构，电池箱液冷板独立制作，当某电池箱需要液冷换热时，再将制作好的电池箱液冷板焊接至箱体底壁处即可，非常方便。

为了防止换热水管2干扰金属板体1和箱体底壁的贴合焊接，本实施例将换热水管2完全收容于槽道101内(换热水管2不会突出于槽道外)。

而且，为了增强金属板体1的上表面与箱体底壁的外表面的贴合度，进而提高二者的接触换热面积，本实施例将金属板体1的上表面设置为平面结构。箱体底壁301的外表面本身为平面。

上述槽道101的结构并不是通过对金属板体1上表面开槽而获得的，而是通过对薄板结构的金属板体1进行冲压(冲压折弯)加工，从而在金属板体1的一侧形成上述槽道101。这种结构的金属板体1不仅具有用于布置换热水管2的槽道结构，而且仍然保持着非常薄的厚度，较薄的金属板体1可以非常方便地与箱体底壁激光焊接。

上述金属板体1的下表面为平面，而槽道101的底部外表面向下突出于金属板体1的下表面(冲压导致)。

上述金属板体1为铝质，而换热水管2为铝管，具有很高的导热系数，且成本较低。

需要说明的是，上述电池箱液冷板也可以安装在箱体侧壁的外表面，同样具有吸收箱内电池热量的功能。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池箱液冷板，其特征在于，包括：

具有上表面和下表面的金属板体(1)，以及

金属材质的换热水管(2)；

所述金属板体(1)的上表面成型有线型延伸的槽道(101)，所述换热水管(2)布置于所述槽道(101)内、并与所述金属板体(1)相固定。

2.根据权利要求1所述的电池箱液冷板，其特征在于，所述换热水管(2)完全收容于所述槽道(101)内。

3.根据权利要求1所述的电池箱液冷板，其特征在于，所述金属板体(1)的上表面为平面。

4.根据权利要求1所述的电池箱液冷板，其特征在于，通过对所述金属板体(1)冲压而形成所述槽道(101)。

5.根据权利要求4所述的电池箱液冷板，其特征在于，所述金属板体(1)的下表面为平面，所述槽道(101)的底部外表面向下突出于所述金属板体(1)的下表面。

6.根据权利要求1所述的电池箱液冷板，其特征在于，所述金属板体(1)为铝质。

7.根据权利要求6所述的电池箱液冷板，其特征在于，所述换热水管(2)为铝管。

8.一种液冷电池箱，包括箱体(3)，其特征在于，还包括如权利要求1至7中任一所述的电池箱液冷板，所述金属板体(1)与所述箱体固定连接，并且所述金属板体(1)的上表面与所述箱体的外表面贴合布置。

9.根据权利要求8所述的液冷电池箱，其特征在于，所述箱体包括箱体底壁(301)和围设固定在所述箱体底壁四周的箱体侧壁(302)，所述金属板体(1)与所述箱体底壁(301)固定连接，并且所述金属板体(1)的上表面与所述箱体底壁(301)的外表面贴合布置。

10.根据权利要求8所述的液冷电池箱，其特征在于，所述金属板体(1)的与所述箱体焊接或铆接固定。