CN208157226U - 一种高效主变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效主变压器，包括绝缘挡板、铁氧体磁芯、绕组、次级导电铜柱、高温绝缘胶带、绝缘筒和底板，所述铁氧体磁芯上套接有绕组，所述绕组的两端均设置有绝缘挡板，所述铁氧体磁芯的底部固定有底板，所述绝缘挡板包括上部挡板和下部挡板，所述绕组包括原边绕组和副边绕组，所述原边绕组位于靠近上部挡板的一侧，所述副边绕组位于靠近下部挡板的一侧，所述铁氧体磁芯包括上半磁芯和下半磁芯，所述上半磁芯的顶壁内侧与副边绕组间粘接，所述下半磁芯的底壁外侧与原边绕组间粘接，所述上半磁芯和下半磁芯的中柱贯穿挡板。本实用新型具有较好的导电和散热效果，提高了输出效果及其稳定性，提高了加工效率，加工质量也有较大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及主变压器技术领域，尤其涉及一种高效主变压器。
背景技术
高效主变压器是指输入绕组与输出绕组非常规铜线绕制的变压器，高效主变压器用本身的比常规的主变压器输出效率要高；其广泛用于电子工业或矿企业、机床和机械设备中一般电路的控制电源、安全照明及指示灯的电源，漏电感可调的主变压器也可以用来作为机器维修、保养用，滤波作用。然而，现有技术中的主变压尚存在转换效率偏低，工作环境温度不能太高等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效主变压器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效主变压器，包括绝缘挡板、铁氧体磁芯、绕组、次级导电铜柱、高温绝缘胶带、绝缘筒和底板，所述铁氧体磁芯上套接有绕组，所述绕组的两端均设置有绝缘挡板，所述铁氧体磁芯的底部固定有底板，所述绝缘挡板包括上部挡板和下部挡板，所述绕组包括原边绕组和副边绕组，所述原边绕组位于靠近上部挡板的一侧，所述副边绕组位于靠近下部挡板的一侧，所述铁氧体磁芯包括上半磁芯和下半磁芯，所述上半磁芯的顶壁内侧与副边绕组间粘接，所述下半磁芯的底壁外侧与原边绕组间粘接，所述上半磁芯和下半磁芯的中柱贯穿挡板，所述上半磁芯和下半磁芯的中柱之间粘接，所述原边绕组采用高温绝缘胶带制成，所述副边绕组采用成型铜片叠加组装制成，相邻所述铜片间设置有绝缘片，且每片副边成型铜片的输出端均与次级导电铜柱焊接，所述底板采用环氧树脂制成，所述底板与铁氧体磁芯粘接。
优选的，所述底板上安装有次级导电铜柱，副边绕组的输出端与次级导电铜柱电性连接。
优选的，所述原边绕组和副边绕组之间设置有绝缘筒。
优选的，所述原边绕组的出线中至少有两条出线缠绕成一束飞线，飞线上裹设有铁氟龙套管，飞线上设置有伸出铁氟龙套管的吃锡端。
优选的，所述底板的两边开设有多个方形的通孔，原边绕组与副边绕组的输出端子贯穿通孔并与底板通过环氧胶粘接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中利用副边绕组的成型铜片结构和次级导电铜柱起到了较好的导电和散热效果，确保了副边绕组和次级导电铜柱的完整结合效果以及副边导电铜柱与客户端PCB板的导电性，提高了输出效果及其稳定性；以及整个变压器的结构设计简单合理，在生产制作及组装制程方面较为容易，提高了加工效率，加工质量也有较大提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效主变压器的结构示意图。
图中：1铁氧体磁芯、2原边绕组、3副边绕组、4绝缘片、5环氧胶、6底板、7高温绝缘胶带、8次级导电铜柱、9绝缘筒、10铁氟龙套管、11上部挡板、12下部挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种高效主变压器，包括绝缘挡板、铁氧体磁芯1、绕组、次级导电铜柱8、高温绝缘胶带7、绝缘筒9和底板6，铁氧体磁芯1上套接有绕组，绕组的两端均设置有绝缘挡板，铁氧体磁芯1的底部固定有底板6，绝缘挡板包括上部挡板11和下部挡板12，绕组包括原边绕组2和副边绕组3，原边绕组2位于靠近上部挡板11的一侧，副边绕组3位于靠近下部挡板12的一侧，铁氧体磁芯1包括上半磁芯和下半磁芯，上半磁芯的顶壁内侧与副边绕组3间粘接，下半磁芯的底壁外侧与原边绕组2间粘接，上半磁芯和下半磁芯的中柱贯穿挡板，上半磁芯和下半磁芯的中柱之间粘接，原边绕组2采用高温绝缘胶带7制成，副边绕组3采用成型铜片叠加组装制成，相邻铜片间设置有绝缘片4，且每片副边成型铜片的输出端均与次级导电铜柱8焊接，底板6采用环氧树脂制成，底板6与铁氧体磁芯1粘接。
底板6上安装有次级导电铜柱8，副边绕组3的输出端与次级导电铜柱8电性连接，原边绕组2和副边绕组3之间设置有绝缘筒9，原边绕组2的出线中至少有两条出线缠绕成一束飞线，飞线上裹设有铁氟龙套管10，飞线上设置有伸出铁氟龙套管10的吃锡端，底板6的两边开设有多个方形的通孔，原边绕组2与副边绕组3的输出端子贯穿通孔并与底板6通过环氧胶5粘接。
工作原理：副边绕组3使用成型的铜片叠加组装而成，且每片之间均使用绝缘片4保护隔离，但每片都可以直接和空气接触，故而散热效果非常理想，每片副边成型铜片的输出端子均与次级导电铜柱8焊接，使得其末端的导电效果很好，损耗得到良好控制，能有效地提高输出效率；原边绕组2采用高温绝缘胶带7制成，原边绕组2的出线端子在绕线线圈以外的部分使用铁氟龙套管10防护，末端部分镀锡,可使其工作环境温度更高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效主变压器，包括绝缘挡板、铁氧体磁芯(1)、绕组、次级导电铜柱(8)、高温绝缘胶带(7)、绝缘筒(9)和底板(6)，其特征在于，所述铁氧体磁芯(1)上套接有绕组，所述绕组的两端均设置有绝缘挡板，所述铁氧体磁芯(1)的底部固定有底板(6)，所述绝缘挡板包括上部挡板(11)和下部挡板(12)，所述绕组包括原边绕组(2)和副边绕组(3)，所述原边绕组(2)位于靠近上部挡板(11)的一侧，所述副边绕组(3)位于靠近下部挡板(12)的一侧，所述铁氧体磁芯(1)包括上半磁芯和下半磁芯，所述上半磁芯的顶壁内侧与副边绕组(3)间粘接，所述下半磁芯的底壁外侧与原边绕组(2)间粘接，所述上半磁芯和下半磁芯的中柱贯穿挡板，所述上半磁芯和下半磁芯的中柱之间粘接，所述原边绕组(2)采用高温绝缘胶带(7)制成，所述副边绕组(3)采用成型铜片叠加组装制成，相邻所述铜片间设置有绝缘片(4)，且每片副边成型铜片的输出端均与次级导电铜柱(8)焊接，所述底板(6)采用环氧树脂制成，所述底板(6)与铁氧体磁芯(1)粘接。
2.根据权利要求1所述的一种高效主变压器，其特征在于，所述底板(6)上安装有次级导电铜柱(8)，副边绕组(3)的输出端与次级导电铜柱(8)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效主变压器，其特征在于，所述原边绕组(2)和副边绕组(3)之间设置有绝缘筒(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高效主变压器，其特征在于，所述原边绕组(2)的出线中至少有两条出线缠绕成一束飞线，飞线上裹设有铁氟龙套管(10)，飞线上设置有伸出铁氟龙套管(10)的吃锡端。
5.根据权利要求1所述的一种高效主变压器，其特征在于，所述底板(6)的两边开设有多个方形的通孔，原边绕组(2)与副边绕组(3)的输出端子贯穿通孔并与底板(6)通过环氧胶(5)粘接。
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