CN208155361U - 液化天然气仪表引压装置及其排液机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液化天然气仪表引压装置及其排液机构，排液机构包括气液分离器，气液分离器具有：用于与液化天然气仪表引压装置的引压管出口连接的入口；用于与液化天然气仪表连接的出气口，设置在气液分离器的顶部；排液口，设置在气液分离器的底部。在测量过程中，引压管内气化后的LNG，从入口进入气液分离器；未被气化的密度较大的重烃自动流到气液分离器底部，从排液口排出，而气化后的天然气密度较轻，继续上升通过气液分离器顶部的出气口排出到液化天然气仪表内，通过液化天然气仪表测量。排液机构实现对进入仪表引压装置气化后的LNG进行排液处理，所以能够避免重组分液体对测量结果的影响，从而提高测量仪表测量数据的准确性。

Description

液化天然气仪表引压装置及其排液机构

技术领域

本实用新型涉及LNG技术领域，更具体地说，涉及一种液化天然气仪表引压装置及其排液机构。

背景技术

LNG(Liquefied Natural Gas的缩写，液化天然气)作为当今世界能源消耗的重要组成部分，与石油、煤炭并称世界能源三大支柱。LNG是指天然气原料经过预处理(脱水、脱烃、脱酸性气体)，脱除其中杂质后再经过节流、膨胀和外加冷源制冷的低温冷冻工艺所形成的低温液体混合物。

LNG的主要成分为甲烷，同时还含有少量氮气、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等重组分，这些重组分的沸点比甲烷高，当LNG中的甲烷气化时，其中的重组分还是液体。

盛放LNG的容器或管道液位和压力等参数的测量是通过引压管来实现的，引压管从容器或管道中引出LNG，但是，重组分液体的存在会堵塞引压管，从而影响了测量仪表如变送器的测量数据的准确性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种液化天然气仪表引压装置及其排液机构，以实现对进入仪表引压装置气化后的LNG进行排液处理，从而提高测量仪表测量数据的准确性。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液化天然气仪表引压装置的排液机构，包括气液分离器，所述气液分离器具有：

用于与液化天然气仪表引压装置的引压管出口连接的入口；

用于与液化天然气仪表连接的出气口，设置在所述气液分离器的顶部；

排液口，设置在所述气液分离器的底部。

优选的，上述排液机构中，所述入口设置有用于与所述引压管连接的入口管。

优选的，上述排液机构中，所述入口管沿水平方向设置在所述气液分离器上部的圆周侧面上。

优选的，上述排液机构中，所述出气口设置有用于与所述液化天然气仪表连接的出气管。

优选的，上述排液机构中，所述出气管内缠绕有能够将温度升到将丁烷气化的0摄氏度上的电伴热带。

优选的，上述排液机构中，所述出气管沿竖直方向设置在所述气液分离器的顶部，且所述出气管的轴线与所述气液分离器的轴线共线。

优选的，上述排液机构中，所述排液口设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀。

优选的，上述排液机构中，所述排液阀为不锈钢针型阀。

优选的，上述排液机构中，还包括设置在所述气液分离器内的丝网捕雾器，所述丝网捕雾器位于所述入口与所述出气口之间。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的液化天然气仪表引压装置的排液机构，包括气液分离器，气液分离器具有：用于与液化天然气仪表引压装置的引压管出口连接的入口；用于与液化天然气仪表连接的出气口，设置在气液分离器的顶部；排液口，设置在气液分离器的底部。

应用时，将气液分离器的入口与液化天然气仪表引压装置的引压管出口连接，将气液分离器的出气口与液化天然气仪表连接。在测量过程中，引压管内气化后的LNG，从入口进入气液分离器；在气液分离器内，未被气化的密度较大的重烃自动流到气液分离器底部，从排液口排出，而气化后的天然气密度较轻，继续上升通过气液分离器顶部的出气口排出到液化天然气仪表内，通过液化天然气仪表测量。

本实用新型通过排液机构实现了对进入仪表引压装置气化后的LNG进行排液处理，所以能够避免重组分液体对测量结果的影响，从而提高了测量仪表测量数据的准确性。

本实用新型还提供了一种液化天然气仪表引压装置，包括引压管，还包括与所述引压管的出口连接的排液机构，所述排液机构为上述任一种排液机构，由于上述排液机构具有上述效果，具有上述排液机构的液化天然气仪表引压装置具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的液化天然气仪表引压装置的排液机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种液化天然气仪表引压装置及其排液机构，实现了对进入仪表引压装置气化后的LNG进行排液处理，从而提高了测量仪表测量数据的准确性。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1，本实用新型实施例提供的液化天然气仪表引压装置的排液机构，包括气液分离器4，气液分离器4具有：用于与液化天然气仪表引压装置的引压管出口连接的入口；用于与液化天然气仪表连接的出气口，设置在气液分离器4的顶部；排液口，设置在气液分离器4的底部。

应用时，将气液分离器4的入口与液化天然气仪表引压装置的引压管出口连接，将气液分离器4的出气口与液化天然气仪表连接。在测量过程中，引压管内气化后的LNG，从入口进入气液分离器4；在气液分离器4内，未被气化的密度较大的重烃自动流到气液分离器4底部，从排液口排出，而气化后的天然气密度较轻，继续上升通过气液分离器4顶部的出气口排出到液化天然气仪表内，通过液化天然气仪表测量。

本实用新型通过排液机构实现了对进入仪表引压装置气化后的LNG进行排液处理，所以能够避免重组分液体对测量结果的影响，从而提高了测量仪表测量数据的准确性。

为了便于入口与引压管出口连接，入口设置有用于与引压管连接的入口管7。入口管7实现引压管与气液分离器4入口的连接，LNG气化后从入口管7进入气液分离器4，便于装配。当然，本实用新型还可以不设置该入口管7，使入口直接与引压管出口连接。

如图1所示，入口管7沿水平方向设置在气液分离器4上部的圆周侧面上。此时，LNG气化后沿水平方向进入气液分离器4上部，这样在重力作用下，便于气液的分离。可替换的，上述入口管7还可以与水平方向具有夹角，也可以设置在气液分离器4下部的圆周侧面上。

为了便于出气口与液化天然气仪表连接，出气口设置有用于与液化天然气仪表连接的出气管2。出气管2实现出气口与液化天然气仪表的连接，气化后的天然气上升，从出气管2排出，进入液化天然气仪表进行测量，便于装配。当然，本实用新型还可以不设置该出气管2，使出气口直接与液化天然气仪表连接。

具体的，入口管7和出气管2均为18×3mm的无缝钢管，内径为12mm；气液分离器4内径为68mm，具有较好的排液效果。当然，根据实际应用场合，上述各数值还可以替换为其他数值。

优选的，出气管2内缠绕有能够将温度升到将丁烷气化的0摄氏度上的电伴热带1。该电伴热带1具有温度可调的控制系统。电伴热带1类型为防爆型自限温电伴热带。根据LNG组分特点可采用DWL-30W/m-PF-220V型号的电伴热带。

本实用新型利用电伴热带1对出气管2内的天然气加热，进一步气化残存的液态烃，从而提高进入天然气仪表的天然气气化程度。

气化后的天然气上升，进入缠绕电伴热带1的出气管2引出，根据沸点越低越容易气化的原理，参照LNG组分中重烃的比例，选用沸点最高含量最少的丁烷的沸点为控温基准，将电伴热带1温度控制在可以将丁烷气化的0摄氏度以上，当丁烷气化后，含量较多沸点较低的其他重烃也已经气化。

可替换的，本实用新型也可以采用设置在出气管2外层的加热层，实现同样的加热出气管2内的天然气的效果。

进一步的技术方案中，出气管2沿竖直方向设置在气液分离器4的顶部，且出气管2的轴线与气液分离器4的轴线共线。出气管2开口向上，垂直于气液分离器4顶部，便于气化后的天然气排出。出气管2也可以设置在气液分离器4的圆周侧面的顶部，还可以与垂直方向具有夹角。

排液口设置有排液管5，未被气化密度较大的重烃自动流到气液分离器4底部，从排液管5排出。为了较好地控制排液，排液管5上设置有排液阀6，排液时将排液阀6打开，不排液时关闭排液阀6。当然，上述排液口也可以不设置排液管5，直接通过排液口将液体排出，通过封堵塞实现排液口的开闭。

为了延长使用寿命，排液阀6为不锈钢针型阀。当然，该排液阀6还可以为其他类型的阀门，如塑料阀门等。

为了进一步优化上述技术方案，排液机构还包括设置在气液分离器4内的丝网捕雾器3，丝网捕雾器3位于入口与出气口之间。丝网捕雾器3位于入口管7上部、出气管2下部。丝网捕雾器3的丝网选用耐低温不锈钢材质。

该丝网捕雾器3能够进一步分离上升的天然气中没有气化的重组分烃，进一步提高了进入天然气仪表的天然气气化程度，从而进一步提高了测量仪表测量数据的准确性。

本实用新型实施例提供的排液机构的工作原理如下：

气化后的LNG由入口管7进入内径较大的气液分离器4，由于重组分密度较大，自动流入气液分离器4底部，累积到一定量后经排液管5排出；天然气密度较轻，经过上部的丝网捕雾器3进一步分离其中的重组分烃，进入缠绕电伴热带1的出气管2引出，根据沸点越低越容易气化的原理，参照LNG组分中重烃的比例，选用沸点最高含量最少的丁烷的沸点为控温基准，将电伴热温度控制在可以将丁烷气化的0摄氏度以上，当丁烷气化后，含量较多沸点较低的其他重烃也已经气化。

本实用新型的排液机构结构比较简单、制作成本较低、操作比较简便，能够对引压管中的重组分烃进行简单、高效的排液气化处理。

本实用新型实施例还提供了一种液化天然气仪表引压装置，包括引压管，还包括与引压管的出口连接的排液机构，该排液机构为上述任一项实施例提供的排液机构，实现了对进入仪表引压装置气化后的LNG进行排液处理，从而提高了测量仪表测量数据的准确性，其优点是由排液机构带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种液化天然气仪表引压装置的排液机构，其特征在于，包括气液分离器(4)，所述气液分离器(4)具有：

用于与液化天然气仪表引压装置的引压管出口连接的入口；

用于与液化天然气仪表连接的出气口，设置在所述气液分离器(4)的顶部；

排液口，设置在所述气液分离器(4)的底部。

2.根据权利要求1所述的排液机构，其特征在于，所述入口设置有用于与所述引压管连接的入口管(7)。

3.根据权利要求2所述的排液机构，其特征在于，所述入口管(7)沿水平方向设置在所述气液分离器(4)上部的圆周侧面上。

4.根据权利要求1所述的排液机构，其特征在于，所述出气口设置有用于与所述液化天然气仪表连接的出气管(2)。

5.根据权利要求4所述的排液机构，其特征在于，所述出气管(2)内缠绕有能够将温度升到将丁烷气化的0摄氏度以上的电伴热带(1)。

6.根据权利要求4所述的排液机构，其特征在于，所述出气管(2)沿竖直方向设置在所述气液分离器(4)的顶部，且所述出气管(2)的轴线与所述气液分离器(4)的轴线共线。

7.根据权利要求1所述的排液机构，其特征在于，所述排液口设置有排液管(5)，所述排液管(5)上设置有排液阀(6)。

8.根据权利要求7所述的排液机构，其特征在于，所述排液阀(6)为不锈钢针型阀。

9.根据权利要求1-8任一项所述的排液机构，其特征在于，还包括设置在所述气液分离器(4)内的丝网捕雾器(3)，所述丝网捕雾器(3)位于所述入口与所述出气口之间。

10.一种液化天然气仪表引压装置，包括引压管，其特征在于，还包括与所述引压管的出口连接的排液机构，所述排液机构为如权利要求1-9任一项所述的排液机构。