CN208154552U - 一种外周边无缝的纳烟罩及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外周边无缝的纳烟罩及吸油烟机，该纳烟罩包括纳烟罩主板、纳烟罩面盖、支撑板组件和外观板组件，所述纳烟罩面盖设置在纳烟罩主板的上侧，所述纳烟罩主板的正面和左右两侧设置外观板组件；所述外观板组件的内侧设置支撑板组件用于提高外观板组件的强度，这样，本实用新型在外观板组件内增加支撑板组件，支撑板组件提升了纳烟罩的整体强度，同时，外观板组件和支撑板组件构成的复合焊接结构，进一步提高了纳烟罩的机械强度；此外，采用激光焊接方式进行加工，生产工艺简单，获得的纳烟罩外周边无焊缝，整体美观度更好。

Description

一种外周边无缝的纳烟罩及吸油烟机

技术领域

本实用新型属于吸油烟机技术领域，具体涉及一种外周边无缝的纳烟罩及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，能够将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。随着生活水平的提高和生活节奏的加快，人们对产品的外观、便捷性有了更高的要求。

传统的吸油烟机主要是由纳烟罩、箱体、风柜等部件组成的，纳烟罩是接触油烟的第一道防线，需要承受反复多洗清洗，因此，纳烟罩良好的结构与工艺是决定吸油烟机稳定运行的保障。

现有技术中，普通烟机纳烟罩的侧边直接与顶盖焊接或者拼接，焊接方式通常为简单点焊及间段焊接，这样，纳烟罩结构的连接处存在焊缝，并且纳烟罩强度较低，长期使用时，纳烟罩容易出现表面渗水、焊缝积油及漏油的现象，严重影响到家庭的烹饪和健康；同时，传统的T型、塔形吸油烟机受限于结构及工艺的难度，其纳烟罩的过度较为尖锐，在烹饪及清洁的过程中很容易伤到头部，用户体验较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种外周边无缝的纳烟罩及吸油烟机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种外周边无缝的纳烟罩，其包括纳烟罩主板、纳烟罩面盖、支撑板组件和外观板组件，所述纳烟罩面盖设置在纳烟罩主板的上侧，所述纳烟罩主板的正面和左右两侧设置外观板组件；所述外观板组件的内侧设置支撑板组件用于提高外观板组件的强度。

优选地，所述支撑板组件包括支撑前板和支撑侧板，所述支撑侧板设置有两个并且对称设置在纳烟罩主板的左右两侧，所述支撑前板的左右两侧向内弯折构成加强筋，所述支撑前板位于纳烟罩主板的正面并且中间区域设置有屏幕安装孔。

优选地，所述外观板组件包括左围板和右围板，所述左围板和右围板设置在纳烟罩主板的正面和左右两侧，并且所述左围板和所述右围板之间设置有与屏幕安装孔匹配的间隙。

优选地，其还包括连接上板，所述连接上板设置在支撑板组件和外观板组件的顶部用于连接支撑板组件和外观板组件。

优选地，所述连接上板包括前上板和侧上板，所述前上板设置在支撑前板的顶部，所述侧上板设置有两个并且对称设置在纳烟罩主板的左右两侧的支撑侧板的顶部，并且左右两侧的所述侧上板分别与前上板的两端连接；所述前上板的左右两部分的前侧边沿分别与左围板和右围板的上侧边沿抵接，并且所述前上板左右两侧的所述侧上板的外侧边沿分别与左围板和右围板的上侧边沿抵接。

优选地，所述左围板和右围板均为L型，所述左围板和右围板的前部和后部之间均设置两个圆角过渡面。

优选地，所述前上板设置有与所述左围板和右围板匹配的过渡面，所述前上板的内侧还设置有用于连接纳烟罩面盖的插接片。

优选地，所述插接片包括卡接面和支撑面，所述卡接面的下侧向吸油烟机内侧翻折至水平构成支撑面，所述卡接面的上边沿与前上板的内侧边沿连接，所述卡接面上开设有用于连接纳烟罩面盖的插舌卡槽，所述纳烟罩面盖的前侧向前凸出设置有与卡接孔匹配的插舌。

优选地，所述侧上板包括焊接面和承载面，焊接面内侧弯折形成承载面，焊接面与支撑侧板顶面连接，承载面用于支撑纳烟罩面盖。

优选地，其还包括纳烟罩后盖板。

本实用新型实施例还提供一种吸油烟机，其特征在于，包括如上述方案中所述的外周边无缝的纳烟罩、油网、风机及风机外罩，所述油网设置在外周边无缝的纳烟罩的底部，所述风机外罩设置在外周边无缝的纳烟罩的顶部，所述风机设置在风机外罩内。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供一种外周边无缝的纳烟罩及吸油烟机，该纳烟罩包括纳烟罩主板、纳烟罩面盖、支撑板组件和外观板组件，所述纳烟罩面盖设置在纳烟罩主板的上侧，所述纳烟罩主板的正面和左右两侧设置外观板组件；所述外观板组件的内侧设置支撑板组件用于提高外观板组件的强度，这样，本实用新型在外观板组件内增加支撑板组件，支撑板组件提升了纳烟罩的整体强度，同时，外观板组件和支撑板组件构成的复合焊接结构，进一步提高了纳烟罩的机械强度；此外，采用激光焊接方式进行加工，生产工艺简单，获得的纳烟罩外周边无焊缝，整体美观度更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种外周边无缝的纳烟罩的爆炸图；

图2为本实用新型实施例1一种外周边无缝的纳烟罩中支撑板组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种外周边无缝的纳烟罩中支撑前板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种外周边无缝的纳烟罩中支撑侧板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1一种外周边无缝的纳烟罩中外观板组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1一种外周边无缝的纳烟罩中连接上板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1一种外周边无缝的纳烟罩中连接上板的爆炸图；

图8为本实用新型实施例1一种外周边无缝的纳烟罩中前上板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例1一种外周边无缝的纳烟罩中侧上板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例1一种外周边无缝的纳烟罩的焊接后的纳烟罩的剖视图；

图11为本发明实施例2一种外周边无缝的纳烟罩的爆炸图。

附图标记如下：

1——纳烟罩主板、2——纳烟罩面盖、3——支撑板组件、31——支撑前板、311——屏幕安装孔、32——支撑侧板、4——外观板组件、41——左围板、42——右围板、5——连接上板、51——前上板、511——插接片、52——侧上板、521——焊接面、522——承载面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型实施例1提供一种外周边无缝的纳烟罩，如图1所示，实施例1为塔形吸油烟机的纳烟罩，其包括纳烟罩主板1、纳烟罩面盖2、支撑板组件3和外观板组件4，纳烟罩面盖2设置在纳烟罩主板1的上侧，纳烟罩主板1的正面和左右两侧设置外观板组件4；外观板组件4的内侧设置支撑板组件3用于提高外观板组件4的强度。

本实用新型在外观板组件内增加支撑板组件，支撑板组件提升了纳烟罩的整体强度，同时，外观板组件和支撑板组件构成的复合焊接结构，进一步提高了纳烟罩的机械强度；此外，采用激光焊接方式进行加工，生产工艺简单，获得的纳烟罩外周边无焊缝，整体美观度更好。

本实用新型实施例1提供一种外周边无缝的纳烟罩中的支撑板组件3的结构示意图，如图2所示，支撑板组件3包括支撑前板31和支撑侧板32，支撑侧板32设置有两个并且对称设置在纳烟罩主板1的左右两侧，支撑前板31的左右两侧向内弯折构成加强筋，支撑前板31位于纳烟罩主板1的正面并且中间区域设置有屏幕安装孔311。

本实用新型实施例1提供一种外周边无缝的纳烟罩中的支撑前板31的结构示意图，如图3所示，支撑前板31的上下两侧向内弯折分别与前上板51和纳烟罩主板1形成连接结构，支撑前板31的左右两侧向内弯折形成加强结构，支撑前板31中间部位冲压形成屏幕安装孔311，屏幕安装孔311的两侧向内弯折，便于安装屏幕组件；此外，支撑前板31左右两侧的弯折边，能够保护位于中部的屏幕组件不受油污侵害，上下两侧的弯折边用于保护屏幕组件且为纳烟罩前上板提供支撑。

本实用新型实施例1提供一种外周边无缝的纳烟罩中的支撑侧板32的结构示意图，如图4所示，支撑侧板32的上下两侧向内弯折分别用于连接侧上板52和纳烟罩主板1，支撑侧板32的前侧向内弯折构成加强结构；支撑侧板32的后侧向内弯折，并在折弯边上打孔，用于与纳眼罩后盖板相连；此外，支撑侧板32后侧的折弯边，能够进一步防止油污积存在机体后部；支撑侧板32的前部还开设有用于安装语音装置的安装孔。

本实用新型实施例1提供一种外周边无缝的纳烟罩中的外观板组件的结构示意图，如图5所示，外观板组件4包括左围板41和右围板42，左围板41和右围板42设置在纳烟罩主板1的正面和左右两侧，并且左围板41和右围板42之间设置有与屏幕安装孔311匹配的间隙。

左围板41和右围板42均为L型，左围板41和右围板42的前部和后部之间均设置两个圆角过渡面，两个圆角的尺寸分别为R20mm和R80mm。

左围板41和右围板42的前部紧贴设置在支撑前板31的外侧，左围板41和右围板42的后部紧贴设置在支撑侧板32的外侧，左围板41和右围板42的前部和后部之间两次折弯，与纳烟罩主板1、前上板51共同构成表面圆滑过渡的纳烟罩结构；与屏幕安装孔311配合的卡位处增加折弯，可为屏幕组件提供支撑，左围板41和右围板42多次折弯，可防止油烟污染屏幕组件，并贴合纳烟罩其他组件。

本实用新型实施例1提供一种外周边无缝的纳烟罩中的连接上板5的结构示意图和爆炸图，如图6和7所示，连接上板5设置在支撑板组件3和外观板组件4的顶部用于连接支撑板组件3和外观板组件4。

连接上板5包括前上板51和侧上板52，所述前上板51设置在支撑前板31的顶部，侧上板52设置有两个并且对称设置在纳烟罩主板1的左右两侧的支撑侧板32的顶部，并且左右两侧的侧上板52分别与前上板51的两端连接；前上板51的左右两部分的前侧边沿分别与左围板41和右围板42的上侧边沿抵接，并且前上板51左右两侧的侧上板52的外侧边沿分别与左围板41和右围板42的上侧边沿抵接。

本实用新型实施例1提供一种外周边无缝的纳烟罩中的前上板51的结构示意图，如图8所示，前上板51设置有与所述左围板41和右围板42匹配的过渡面，前上板51的内侧还设置有用于连接纳烟罩面盖2的插接片511，侧上板52的内侧设置有用于支撑纳烟罩面盖2的承载面。

其中，插接片511包括卡接面和支撑面，所述卡接面的下侧向吸油烟机内侧翻折至水平构成支撑面，所述卡接面的上边沿与前上51的内侧边沿连接，所述卡接面上开设有用于连接纳烟罩面盖2的插舌卡槽，所述纳烟罩面盖2的前侧向前凸出设置有与卡接孔匹配的插舌。

前上板51中部的底面与支撑前板31连接，前上板51的两端分别与左右两侧的侧上板52连接，前上板51的表面冲裁折弯形成用于纳烟罩面盖2的插接片511，插接片511上设置插舌卡槽，便于安装纳烟罩面盖2；前上板51匹配左围板41和右围板42，做R79.2mm和R19.2mm两次大圆角，减少加工的难度的同时，增加防护性和美观。

本实用新型实施例1提供一种外周边无缝的纳烟罩中的侧上板的结构示意图，如图9所示，侧上板52包括焊接面521和承载面522，焊接面521内侧弯折形成承载面522，焊接面521与支撑侧板32顶面连接，承载面522用于支撑纳烟罩面盖2；焊接面521与支撑侧板32焊接，增加支撑强度；此外，为了便于纳烟罩后盖板装配，在折弯边切角；在侧上板52的承载面522的两端做45°切角，便于装配，增加互换性。

本实用新型在外观板组件内增加支撑板组件，支撑板组件提升了纳烟罩的整体强度，同时，外观板组件和支撑板组件构成的复合焊接结构，进一步提高了纳烟罩的机械强度。

本实用新型提供一种外周边无缝的纳烟罩的焊接过程，焊接后的剖视图，如图10所示，具体焊接过程为，首先，将支撑前板31和前上板51焊接为一体，具体地将前上板51中部的底面与支撑前板31的上侧的弯折边贴合，采用激光焊接加工为无缝的一体结构；将纳烟罩左侧的支撑侧板32和侧上板52焊接为一体，具体地，将侧上板52的焊接面与支撑侧板32的上侧的弯折边贴合，采用激光焊接加工为无缝的一体结构；将纳烟罩右侧的支撑侧板32和侧上板52焊接为一体，具体地，将侧上板52的焊接面与支撑侧板32的上侧的弯折边贴合，采用激光焊接加工为无缝的一体结构；

其次，将第一道工序焊接好的组件与纳烟罩主板1焊接，具体地，将支撑前板31的下侧的弯折边紧贴于纳烟罩主板1的前侧，再将左右两侧的支撑侧板32的下侧的弯折边紧贴于纳烟罩主板1的左右两侧，最后将左右两侧的侧上板52与前上板52焊接，即采用激光焊接将第一道工序焊接好的组件与纳烟罩主板1焊接为无缝的一体结构；

再次，将第二道工序焊接好的组件与左围板41和右围板42焊接，具体的，将左围板41和右围板42分别紧贴于支撑前板31和支撑侧板32的外侧，并与第二道工序焊接好的组件焊接为无缝的一体结构，并且对纳烟罩外周的焊道进行倒角处理，最后打磨拉丝，获得外周边无焊缝的纳烟罩结构；

最后，将第三道工序焊接好的组件与纳烟罩面盖2通过插舌连接。

上述结构均采用激光焊接，焊接后进行打磨、拉丝处理后形成严丝合缝的纳烟罩结构。激光焊缝为致密的鱼骨状，减少了后期打磨拉丝的难度，采用打磨机呈现良好的外观，并且纳烟罩外周边无焊缝解决了纳烟罩焊缝存在的漏油、漏水的问题。

采用激光焊接的优势，包括：可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低；不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑；且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至最低；激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制；焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

实施例2

本发明实施例2提供一种外周边无缝的纳烟罩，如图10所示，为T形吸油烟机的纳烟罩，其包括纳烟罩主板1、纳烟罩面盖2、支撑板组件3和外观板组件4，纳烟罩面盖2设置在纳烟罩主板1的上侧，纳烟罩主板1的正面和左右两侧设置外观板组件4；外观板组件4的内侧设置支撑板组件3用于提高外观板组件4的强度。

实施例2的T形吸油烟机的纳烟罩的纳烟罩主板1、支撑板组件3和外观板组件4与实施例1塔形吸油烟机的纳烟罩的结构一致，而纳烟罩面盖2为平面结构。

具体地，支撑板组件3包括支撑前板31和支撑侧板32，支撑侧板32设置有两个并且对称设置在纳烟罩主板1的左右两侧，支撑前板31的左右两侧向内弯折构成加强筋，支撑前板31位于纳烟罩主板1的正面并且中间区域设置有屏幕安装孔311。

外观板组件4包括左围板41和右围板42，左围板41和右围板42设置在纳烟罩主板1的正面和左右两侧，并且左围板41和右围板42之间设置有与屏幕安装孔311匹配的间隙。

连接上板5设置在支撑板组件3和外观板组件4的顶部用于连接支撑板组件3和外观板组件4。

连接上板5包括前上板51和侧上板52，所述前上板51设置在支撑前板31的顶部，侧上板52设置有两个并且对称设置在纳烟罩主板1的左右两侧的支撑侧板32的顶部，并且左右两侧分别与前上板51的两端连接。

本发明在外观板组件内增加支撑板组件，支撑板组件提升了纳烟罩的整体强度，同时，外观板组件和支撑板组件构成的复合焊接结构，进一步提高了纳烟罩的机械强度，并且外观板组件与支撑板组件紧密贴合，构成外周无焊缝的结构，提高纳烟罩美观程度的同时，进一步提高了纳烟罩的使用性能。

实施例3

本实用新型实施例3提供一种吸油烟机，其包括如实施例1或实施例2所述的外周边无缝的纳烟罩、油网、风机及风机外罩，油网设置在外周边无缝的纳烟罩的底部，风机外罩设置在外周边无缝的纳烟罩的顶部，风机设置在风机外罩内。

综上所述，本实用新型实施例提供一种外周边无缝的纳烟罩及吸油烟机，该纳烟罩包括纳烟罩主板、纳烟罩面盖、支撑板组件和外观板组件，所述纳烟罩面盖设置在纳烟罩主板的上侧，所述纳烟罩主板的正面和左右两侧设置外观板组件；所述外观板组件的内侧设置支撑板组件用于提高外观板组件的强度，这样，本实用新型在外观板组件内增加支撑板组件，支撑板组件提升了纳烟罩的整体强度，同时，外观板组件和支撑板组件构成的复合焊接结构，进一步提高了纳烟罩的机械强度；此外，采用激光焊接方式进行加工，生产工艺简单，获得的纳烟罩外周边无焊缝，整体美观度更好。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种外周边无缝的纳烟罩，其特征在于，其包括纳烟罩主板、纳烟罩面盖、支撑板组件和外观板组件，所述纳烟罩面盖设置在纳烟罩主板的上侧，所述纳烟罩主板的正面和左右两侧设置外观板组件；所述外观板组件的内侧设置支撑板组件用于提高外观板组件的强度。

2.根据权利要求1所述的一种外周边无缝的纳烟罩，其特征在于，所述支撑板组件包括支撑前板和支撑侧板，所述支撑侧板设置有两个并且对称设置在纳烟罩主板的左右两侧，所述支撑前板的左右两侧向内弯折构成加强筋，所述支撑前板位于纳烟罩主板的正面并且中间区域设置有屏幕安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种外周边无缝的纳烟罩，其特征在于，所述外观板组件包括左围板和右围板，所述左围板和右围板设置在纳烟罩主板的正面和左右两侧，并且所述左围板和所述右围板之间设置有与屏幕安装孔匹配的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种外周边无缝的纳烟罩，其特征在于，其还包括连接上板，所述连接上板设置在支撑板组件和外观板组件的顶部用于连接支撑板组件和外观板组件。

5.根据权利要求4所述的一种外周边无缝的纳烟罩，其特征在于，所述连接上板包括前上板和侧上板，所述前上板设置在支撑前板的顶部，所述侧上板设置有两个并且对称设置在纳烟罩主板的左右两侧的支撑侧板的顶部，并且左右两侧的所述侧上板分别与前上板的两端连接；所述前上板的左右两部分的前侧边沿分别与左围板和右围板的上侧边沿抵接，并且所述前上板左右两侧的所述侧上板的外侧边沿分别与左围板和右围板的上侧边沿抵接。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种外周边无缝的纳烟罩，其特征在于，所述左围板和右围板均为L型，所述左围板和右围板的前部和后部之间均设置两个圆角过渡面。

7.根据权利要求6所述的一种外周边无缝的纳烟罩，其特征在于，所述前上板设置有与所述左围板和右围板匹配的过渡面，所述前上板的内侧还设置有用于连接纳烟罩面盖的插接片。

8.根据权利要求7所述的一种外周边无缝的纳烟罩，其特征在于，所述插接片包括卡接面和支撑面，所述卡接面的下侧向吸油烟机内侧翻折至水平构成支撑面，所述卡接面的上边沿与前上板的内侧边沿连接，所述卡接面上开设有用于连接纳烟罩面盖的插舌卡槽，所述纳烟罩面盖的前侧向前凸出设置有与卡接孔匹配的插舌。

9.根据权利要求8所述的一种外周边无缝的纳烟罩，其特征在于，所述侧上板包括焊接面和承载面，焊接面内侧弯折形成承载面，焊接面与支撑侧板顶面连接，承载面用于支撑纳烟罩面盖。

10.一种吸油烟机，其特征在于，其包括如权利要求1-9任意一项所述的外周边无缝的纳烟罩、油网、风机及风机外罩，所述油网设置在外周边无缝的纳烟罩的底部，所述风机外罩设置在外周边无缝的纳烟罩的顶部，所述风机设置在风机外罩内。