CN208154079U - 一种型材 - Google Patents

Abstract

一种型材，组装式家具领域，包括型材主体，型材主体包括中心的连接部和外围的多个支撑部，连接部与支撑部等长且相互固定，连接部两端分别设置有内螺纹槽，型材主体侧面还设置有贯穿通孔。本型材能够通过与内螺纹槽配合的螺杆来轴向连接，从而实现本型材沿轴向延长；通过螺钉与一个型材侧面的贯穿通孔及另一型材的内螺纹槽配合，能够实现型材拼接和组装。通过型材上的沟槽可插接安装板材，本型材能够按需要延长或组装；型材包括连接部和中空的支撑部，其结构稳定、质量轻。

Description

一种型材

技术领域

本实用新型涉及组装式家具领域，具体而言，涉及一种型材。

背景技术

目前广泛使用的型材组装起来较为麻烦，增加人力成本，同时型材的强度和稳定性不高，长度无法自由延伸，而且结构的稳定性不高。为了具备结构的稳定性，现有的组合柜多为通过板材等固定为一体，这种整体式设计的组合柜不方便搬运转移，组装复杂，拆卸时容易损伤型材或板材，不方便二次搬运，容易造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材，其能够方便沿轴向延长，并方便拼接、组装。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种型材，包括型材主体，型材主体包括中心的连接部和外围的多个支撑部，连接部与支撑部等长且相互固定，连接部两端分别设置有内螺纹槽，型材主体侧面还设置有贯穿通孔。多个本实用新型实施例提供的型材，能够通过与内螺纹槽配合的螺杆来轴向连接，从而实现本型材沿轴向延长；将螺钉穿过一个型材侧面的贯穿通孔、再与另一型材的内螺纹槽配合，能够实现型材拼接和组装。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述贯穿通孔与所述型材主体的轴向垂直。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述连接部和所述支撑部的截面均呈矩形，连接部与支撑部的顶角固定连接，所述支撑部的数量为四个，四个所述支撑部分别与连接部的四个角顶角固定连接。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，相邻的所述支撑部之间形成可用于插接板材的沟槽，所述沟槽沿型材主体的长度方向延伸。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述型材主体上设有用于封闭沟槽的连接件，连接件与相邻支撑部固定连接。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述型材包括第一型材、第二型材、第三型材和第四型材，其中第一型材的型材主体的四个侧面均设置有沟槽，第二型材的型材主体的三个侧面上设置有沟槽，第三型材的型材主体的相邻两个侧面上设置有沟槽，第四型材的型材主体上仅有一个侧面设置有沟槽。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，两个所述型材主体的侧面结合为一体构成大截面型材，每个所述型材主体两端分别设置有内螺纹槽。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述大截面型材上设置有用于安装板材的沟槽。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述贯穿通孔的数量为多个且沿所述型材主体的轴向设置。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述型材主体的截面呈圆形，所述连接部的截面呈圆形，所述支撑部的截面呈弧形且围绕连接部固定设置。

本实用新型实施例的有益效果是：

本型材能够通过与内螺纹槽配合的螺杆来轴向连接，从而实现本型材沿轴向延长；通过螺钉与一个型材侧面的贯穿通孔及另一型材的内螺纹槽配合，能够实现型材拼接和组装。通过型材上的沟槽可插接安装板材，本型材能够按需要延长或组装；型材包括连接部和中空的支撑部，其结构稳定、质量轻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一型材的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二型材的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第三型材的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第四型材的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第五型材的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第六型材的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第七型材的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的三角码的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的三角码与型材的连接结构示意图。

图11为本实用新型实施例提供的单元组合柜的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的组合柜的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的单元组合柜的又一结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的组合柜的又一结构示意图。

图标：100－第一型材；200－第二型材；300－第三型材；400－第四型材；500－第五型材；600－第六型材；700－第七型材；800－型材主体；810－贯穿通孔；820－支撑部；830－沟槽；840－连接部；850－内螺纹槽；900－三角码。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照附图1，本实用新型实施例提供了一种型材，其便于拼接、组装，能够减少材料浪费。请参照附图2，其包括型材主体800，型材主体800包括中心的连接部840和周围的多个支撑部820，连接部840与支撑部820等长，多个支撑部820对称设置在连接部840上。

为了方便在拼接时沿轴向延长型材，连接部840两端分别设置有内螺纹槽850，两个型材主体800可通过各自的内螺纹槽850及螺杆进行轴向固定连接；为了方便两个型材能够拼接成一定的角度，型材主体800侧面还设置有贯穿通孔810，该贯穿通孔810可容许与内螺纹槽850配合的螺杆或螺钉通过。

两个型材通过贯穿通孔810、内螺纹槽850和螺钉进行垂直拼接后，一个型材主体800的端面与另一个型材主体800的侧面贴合，两个型材通过各自的内螺纹槽850及螺杆进行径向拼接后，两个型材主体800连接的端面贴合。

上述贯穿通孔810的设置并不唯一确定，只要能实现两个型材主体800有角度的拼接即可，可以为在型材主体800上设置的贯穿、光滑的通孔，还可以为带螺纹的通孔，或者也可以为固定在型材主体800端头的螺纹套。

本实施例中，贯穿通孔810为设置在型材主体800上的光滑的通孔，该贯穿通孔810垂直于型材主体800的轴向，为尽可能满足对型材长度或者拼接部位的不同需求，沿型材主体800轴向设置有多个贯穿通孔810。在其他实施例中，贯穿通孔810也可以为其他设置方式，且贯穿通孔810也可以不与型材主体800的径向垂直。

为方便拼接时安装板材，型材主体800上开设有沟槽830，板材可插接在沟槽830内。贯穿通孔810可以设置在沟槽830内。

本型材的连接部840、支撑部820的截面形状可以为多种，在本实施例中，请参照附图2，连接部840和支撑部820的截面均呈矩形，四个支撑部820对称固定在连接部840上，构成截面大致呈矩形的型材主体800。

在其他实施例中，连接部840的截面形状还可以为其他形状，例如截面呈圆形、矩形等，只要能连接各支撑部820即可；支撑部820的截面形状还可以为其他形状，例如截面呈矩形、弧形等；连接部840与支撑部820组合成的型材主体800的截面还可以为其他形状，例如圆形、异形等。其中，相邻的支撑部820之间相离并形成沟槽830，或者为加强型材抗折、抗弯、抗压的能力，在沟槽上设置连接件固定连接两个相邻的支撑部820，使各相邻的支撑部820连接为一体，在不过度增加型材重量的情况下，增强其整体抗弯折、抗压性能。

根据不同拼接部位的需要，型材主体800上需要的沟槽830位置和数量不同，按照沟槽830设置的不同，包括第一型材100、第二型材200、第三型材300、第四型材400。

请参照附图2所示，第一型材100在四个面上均预留有沟槽830。

请参照附图3所示，第二型材200在三个面上预留有沟槽830。

请参照附图4所示，第三型材300在两个面上预留有沟槽830。

请参照附图5所示，第四型材400仅在一个面上预留沟槽830。

为了拼接组合成柜体后，加强柜体的局部强度、抗弯折能力和竖向承压能力，型材主体800两两平行且侧面对齐并结合为一体，并且由于各个型材主体800两端均设置有内螺纹槽850，这种多个型材构成的大截面型材的两端分别具有对应的多个内螺纹槽850，每个内螺纹槽850均可以与另一个型材的贯穿通孔810以及配合的螺钉实现径向拼接，因此大截面型材两端分别能够径向拼接与其型材主体800对应数量的型材。在本实施例中，大截面型材由两个型材主体800构成，根据大截面型材的沟槽830设置的不同，其包括第五型材500、第六型材600、第七型材700。

请参照附图6所示，第五型材500设置有两个沟槽830，两个沟槽830异面设置。

请参照附图7所示，第六型材600设置有三个沟槽830，三个沟槽异面设置。

请参照附图8所示，第七型材700仅设置有一个沟槽830。

本实用新型实施例提供了一种组合柜，请参照附图11所示，其采用上述的型材及板材拼接而成，这种组合柜具有拆装、拼接方便的特点，便于搬运和临时组装，且结构稳定。

组合柜包括正立面、侧立面、背立面、底面和顶面，按照各立面是否需要安装用于分隔的板材来选择型材，保证型材对应安装板材的位置具有沟槽830。

请参照附图11、13所示，组合柜正立面用于安装组合柜的柜门，正立面不需要插接板材，而组合柜的侧立面、背立面、底面和顶面需要插接板材。

请参照附图11所示，组合柜正立面的竖边及正立面与顶面、底面相接的横边采用具有仅具有一个沟槽830的型材，背立面的竖边、背立面与底面、顶面相接的横边及侧立面与底面、顶面相接的横边采用具有相邻两个沟槽830的型材。为了便于安装支脚，侧立面与底面相接的横边还可以采用具有三个沟槽的型材，或者正立面与底面相接的横边采用具有相邻两个沟槽的型材。

本实施例中提供的组合柜的长宽高值可以均为一个型材主体800的长度值，设定长宽高值均为一个型材主体800的长度值的组合柜为一个单元组合柜。

一个单元组合柜的具体结构：请参照附图11所示，单元组合柜的正立面竖边、横边均采用第四型材400，单元组合柜的背立面竖边均采用第三型材300，单元组合柜的背立面横边均采用第三型材300，单元组合柜的两个侧立面的上部横边均采用第三型材300，而单元组合柜的两个侧立面下部横边均采用第二型材200。相邻的型材之间利用一个型材主体800上的贯穿通孔810、另一型材主体800上的内螺纹槽850和配合的螺钉来实现组装拼接，侧立面、背立面、顶面、底面的板材设置在各相对的沟槽830之间，另外侧立面下部横边上的第二型材200的其中一个沟槽830朝向组合柜底部，该朝向底部的沟槽830用于安装组合柜的支脚。支脚设置在组合柜底部，使组合柜底面板材与地面隔离，防止底面板材受潮、损坏。

如需要的组合柜的空间更大，可将单元组合柜的长度、宽度、高度任意延伸，在平行于延伸方向的型材上拼接新的型材进行延伸，利用型材两端的内螺纹槽850及配合的螺杆实现轴向连接。

若组合柜内部需要多个分隔的空间，可在组合柜内部设置横向或者竖向的分隔板，分隔板边缘设置有连接组合柜外部框架的型材，分隔板插接在型材的沟槽内，竖向的型材两端与正立面或背立面的横边上的型材固定连接，横向型材两端与竖边上的型材固定连接。组装时，组合柜某边的延长通过型材主体800的内螺纹槽850及配合的螺杆实现，组合柜内部的分隔部位需要增加型材承重并用于安装隔板，增设的型材与原有的型材需要径向拼接，通过型材主体800的内螺纹槽850、贯穿通孔810和配合的螺钉来实现。

请参照附图12，组合柜的长度和高度值为两个型材主体800的长度值，组合柜的宽度值为一个型材主体800的长度值，组合柜内设置竖向隔板分隔为两个空间，每个空间内设置水平隔板再次分隔。其中正立面处设置具有一个沟槽830的第四型材400，在背立面处设置具有三个沟槽830的第二型材200，并在竖向隔板与顶面的连接位置固定设置第二型材200，竖向隔板与地面的连接位置固定设置第一型材100，然后在横向隔板部位固定连接型材，其中正立面处设置具有一个沟槽830的第四型材400，侧立面和背立面处设置具有三个沟槽830的第二型材200，最后在竖向隔板与横向隔板的连接部位固定设置具有四个沟槽830的第一型材100。板材设置在各相对的沟槽830之间以隔离空间。

本实施例中列举了两种类型的组合柜的形式，但在其他实施例中，组合柜的组合形式还可以根据需要组合为多种，型材的选用以安装需要为准，以内螺纹槽850和螺杆来进行轴向的延长，以型材主体上的贯穿通孔810、内螺纹槽850和螺钉进行垂直的拼接，以板材插接在沟槽830内进行空间的分隔。

在别的实施例中，组合柜还可以采用多个单元组合柜叠加组合的形式，先组合好多个单元组合柜后再叠加使用。

支脚的安装方式请参照附图9和附图10，组合柜底面的型材设有开口朝下的贯穿通孔810，支脚设有与贯穿通孔810配合的插接部；或者，组合柜底面的型材设有开口朝下的沟槽830，支脚设有与沟槽830配合的插接部；或者支脚与架体的连接部设置有三角码900，三角码900的直角边设有通孔，架体底部的型材设有开口朝下的沟槽830，沟槽830内固定有螺母，三角码900的一个直角边与型材通过螺钉连接，三角码900的另一个直角边与支脚固定连接。

为了使垂直连接的相邻型材之间连接更为稳固，请参照附图9和附图11，在各面的四角处设置三角码900，请参照附图10所示，三角码900的两个直角边上设置有通孔，螺钉穿过三角码900上的通孔与型材主体800上的贯穿通孔810配合，或者在型材主体800的沟槽830内设置螺母，螺钉穿过三角码900上的通孔与该螺母配合。

为了加强组合柜的整体强度，请参照附图13、附图14所示，组合柜正立面和背立面竖边上的型材可以按需要的沟槽选用截面更大的第五型材500、第六型材600、第七型材700。

插接在沟槽830内的板材的材质不做限定，为了更为环保耐用，本实施例中板材的材质包括玻璃板、陶瓷板、合成金属板中的一种或多种，在其他实施例中也可以采用其他材质的板材。

本实用新型实施例中提供的型材的材质不做限定，为了更为环保耐用，本实施例中，型材的材质包括金属、合金、塑料、复合材料中的一种或多种，在其他实施例中也可以采用其他材质的型材。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型材，其特征在于，包括型材主体，型材主体包括中心的连接部和外围的多个支撑部，连接部与支撑部等长且相互固定，连接部两端分别设置有内螺纹槽，型材主体侧面还设置有贯穿通孔。

2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述贯穿通孔与所述型材主体的轴向垂直。

3.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述连接部和所述支撑部的截面均呈矩形，连接部与支撑部的顶角固定连接，所述支撑部的数量为四个，四个所述支撑部分别与连接部的四个角顶角固定连接。

4.根据权利要求2所述的型材，其特征在于，相邻的所述支撑部之间形成可用于插接板材的沟槽，所述沟槽沿型材主体的长度方向延伸。

5.根据权利要求4所述的型材，其特征在于，所述型材主体上设有用于封闭沟槽的连接件，连接件与相邻支撑部固定连接。

6.根据权利要求5所述的型材，其特征在于，所述型材包括第一型材、第二型材、第三型材和第四型材，其中第一型材的型材主体的四个侧面均设置有沟槽，第二型材的型材主体的三个侧面上设置有沟槽，第三型材的型材主体的相邻两个侧面上设置有沟槽，第四型材的型材主体上仅有一个侧面设置有沟槽。

7.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，两个所述型材主体的侧面结合为一体构成大截面型材，每个所述型材主体两端分别设置有内螺纹槽。

8.根据权利要求7所述的型材，其特征在于，所述大截面型材上设置有用于安装板材的沟槽。

9.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述贯穿通孔的数量可以为多个且沿所述型材主体的侧面轴向设置。

10.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述型材主体的截面呈圆形，所述连接部的截面呈圆形，所述支撑部的截面呈弧形且围绕连接部固定设置。